本发明涉及一种盲铆钉和一种用作拉延部件的铆钉销。

盲铆钉是公知的。它们用于在不必或不能使用部件的背面、盲面的情况下将某物件固定在该部件上。可以将两个部分连接，或者将部件固定，然后在该部件上固定其它物件。

这种盲铆钉在使用时，可以首先用钻头钻出一个孔，然后将盲铆钉插入到该孔中。盲铆钉也可以带有钻头尖端，使得在一道工序中，首先钻出一个孔，接下来将盲铆钉插入到该孔中。同样已知的是，在不预先钻孔的情况下就将盲铆钉钉入到板材中。钉入到安插装置(Setzvorrichtung)中，或者与安插装置相逆地拉延(ziehen)，就会实现扩展(Aufweitung)。为此盲铆钉通常具有销，该销是批量生产的盲铆钉的一部分，在安插(Setzen)之后拉延该销，并将铆钉销(Nietdorn)的多余部分舍弃。

本发明的目的在于，改善盲铆钉的操作性。本发明的目的还在于，提出一种适合于此的铆钉销。

为实现该目的，本发明提出一种具有权利要求1的特征的盲铆钉和一种铆钉销。相应从属权利要求的所述内容均为本发明的改进。

本发明所提出的盲铆钉具有作用部位，拉延部件可以作用到该作用部位上，以便使得铆钉体的前面的安插端以本已公知的方式向外变形，进而固定盲铆钉。该拉延部件并不是盲铆钉的一部分，而是一个单独的部分，其在安插过程期间例如在扩展之前不久与铆钉体连接。

作用部位的设计方案可以是：使得它具有螺纹。于是，在安插过程开始时、期间或之后，拉延部件被拧入到该螺纹中。也可以在与拉延部件的连接过程中才由该拉延部件产生螺纹。

拉延部件的作用部位的另一种设计方案是，铆钉体具有横向于铆钉体纵轴线伸展的接触面。在这里，接触面可以是规定的接触面，或者也可以简单地是盲孔的底部。在此，拉延部件可以采用不同的方式来实现连接，例如通过焊接，在粘结剂相应地结实的情况下，也可以通过粘接。

特别是可以规定，例如当铆钉体被构造成套筒时，拉延部件的作用部位设置在铆钉体的下凹中。

根据本发明，盲铆钉的前面的安插端可以是铆钉体的一体的部分，从而铆钉体在整体上只由一个部分构成。

但所述安插端也可以是单独的部分，于是它与铆钉体连接。

例如当盲铆钉被指定用于插入到预先开设的孔中时，盲铆钉的前面的安插端可以具有平的端面。但已表明，在其前端部具有平的端面的盲铆钉也可以钉入到板材等中，前端部于是特别是具有尤其锋利的边缘。

但盲铆钉也可以具有变细的尖部，例如锥形的尖部、具有弯曲轮廓的尖部或者弹道形的尖部。在这里，尖部的前端也可以是平整的或者钝的。

如果拉延部件与盲铆钉通过电阻焊接或其它靠电工作的焊接而实现连接，则根据本发明，铆钉体具有绝缘部分，特别是绝缘层或绝缘套筒，所述绝缘部分用于使得拉延部件仅以其正前端与相应的对接面接触。

这种优选由塑料构成的绝缘套筒可以经过设计，使得它与用于一个或多个相邻的盲铆钉的绝缘套筒连接，从而这种绝缘套筒形成一种条带，该条带可以用于包容多个盲铆钉。当拉延部件和盲铆钉之间的连接不是焊接时，也可以有益地使用这种包容机构。在这种情况下，由此也可以用接合的多个铆钉来形成一种条带，这能简化在工具中的操作。

如果铆钉销和盲铆钉之间的连接是焊接，则为了在产生铆接之后解除连接，可以对铆钉销进行车削，以便将铆钉销剪断。

为了实现分离，也可以采用进一步回拉移动的方式，即在安插盲铆钉之后，继续拉延铆钉销。

用作拉延部件的铆钉销可以是安插工具的一部分，其尽管会损耗或磨损，但原则上保留在铆钉安插工具中。

但铆钉销也可以是一种消耗件，其可由使用者简单地更换。在这种情况下可以规定，可采用简单的方式使得铆钉销可拆卸地与安插工具连接。例如，铆钉安插工具可以具有一种卡头，类似于钻卡头，以便更换铆钉销。

特别是可以规定，铆钉销可调节地设置在安插工具中。

铆钉安插工具特别是可以具有用于容纳多个盲铆钉的料箱，或者具有用于容纳盲铆钉料箱的装置。

如果要使得铆钉销与盲铆钉螺旋连接，则该铆钉销特别是可以具有外螺纹。所述外螺纹可以仅设置在铆钉销插入到盲铆钉中时所在的区域，也就是说，设置在铆钉销的前部区域中。

但铆钉销也可以具有比较长的外螺纹，因而在外螺纹已损耗时可以缩短铆钉销。

如果要用电来焊接铆钉销，则根据本发明，该铆钉销至少可以在其用于插入到盲铆钉的铆钉体中的区域内具有绝缘部分。

根据本发明可以规定，铆钉销具有被给定断裂部位分隔开的各个区段。这可以用于在铆钉销与盲铆钉连接之后，且在安插过程之后，在相距铆钉销和盲铆钉的连接部位具有一定间隔之处，使得铆钉销分离。这例如可以用于在安插盲铆钉且去除铆钉销之后，使得铆钉销的一部分保留在盲铆钉的开口中，这可以用于增强由盲铆钉引起的连接。

铆钉销被给定断裂部位分成各个分隔的区段，这种设计方案既可以在铆钉销与盲铆钉焊接时有益地采用，因而此时铆钉销的外侧面平整，又可以在铆钉销与盲铆钉螺旋连接时有益地采用。

由于铆钉销也可以如前所述用作消耗材料，即此时铆钉销具有被给定断裂部位分隔的各个区段，所以本发明也提出了一种作为拉延部件的用于安插盲铆钉的铆钉销。当该铆钉销被指定用于焊接时，它例如可以至少在其被指定用于插入到盲铆钉的铆钉体中的区域内具有绝缘部分。

本发明还提出了一种由盲铆钉和具有此处所述特征的铆钉销构成的组合机构。

本发明的其它特征、细节和优点可由权利要求书和摘要得到，这两部分的内容均引自说明书，下面对照附图说明本发明的优选实施方式。图中示出：

图1为具有铆钉销的盲铆钉的示意性的剖视图；

图2为相应于图1的一种变形实施方式的视图；

图3为一种再次变形的实施方式的剖视图；

图4为一种两组件结构的盲铆钉的剖视图；

图5为一种两组件结构的盲铆钉的剖视图，其具有已插入的铆钉销；

图6为相应于图5的剖视图，其中铆钉销有待焊接；

图7为相应于图6的视图；

图8示出一种具有有待螺旋连接的铆钉销的盲铆钉；

图9为一种具有有待焊接的各个区段的铆钉销的简化的侧视图；

图10为相应于图9的视图，其中铆钉销有待与盲铆钉螺旋连接；

图11为有待焊接的铆钉销的侧视图；

图12-15为根据本发明其它实施方式的各个盲铆钉的简化的剖视图。

为了说明本发明，图1示出盲铆钉的一个非常简化的实例。盲铆钉1具有铆钉体2和前面的安插端(Setzende)4，在铆钉体的一端上设有径向向外突伸的凸缘3，所述安插端设置在铆钉体2的另一端上。安插端4具有弹道形的尖部35。在面向弹道形的尖部35或者面向前面的安插端4的一侧，凸缘3具有接触面5，该接触面处于横向于铆钉体2伸展的平面内。铆钉体2具有被底部7限定的盲孔6。底部7形成铆钉销9的正前端8的作用位置。铆钉销9呈圆柱形，其外直径小于铆钉体2的盲孔6的内直径。由此使得铆钉销以一定的径向间隔适配性地插入到盲孔6中。在铆钉销的端面8接触盲孔6的底部7时，铆钉销可以通过接通电源而与底部7焊接在一起。于是，如果在凸缘3固定的情况下对铆钉销9进行拉延，则铆钉体2的前面部分会发生变形，以便由此形成铆钉头，该铆钉头导致盲铆钉被固定在板材的孔口中。

不同的附图示出不同类型的安插端4，但所有这些安插端都能相互组合。

根据图2所示的实施方式，盲铆钉的安插端4没有弹道形的尖部，而是具有平的端面10。该盲铆钉例如可以插入到事先被钻孔的开口中。但也可以在事先没有孔的情况下将所述盲铆钉钉入或打入。

图2的实施方式的第二个不同之处在于，盲孔6的底部呈锥形，锥的尖部11向内指向。由此提供了在尖部11和铆钉销9的正前端8之间的固定的接触面积。这有利于在焊接时产生的电弧。

根据图3所示的实施方式，在铆钉体2的盲孔6的底部12上构造有圆柱形的凸起13，该凸起导致在铆钉销9的正前端8和盲铆钉之间的规定的接触面积。这同样有利于形成在焊接时产生的电弧。另外，安插端4的端侧面设有沿着圆周环绕的边棱14。这种盲铆钉可以在相应的驱动下钉入到板材中，其中凸出的边棱14冲出一个孔。

不同实施方式的底部的形状可以与不同实施方式的安插端4的形状任意地相互组合。

在根据图1至3的实施方式中，铆钉体2为一体结构，而在根据图4和图5所示的实施方式中，安插端4被构造成单独的构件15，其以轴杆16插入到构造成套筒的铆钉体2′中。由此可以在轴杆16的端部上构造作用部位17，于是，铆钉销可以按照与根据图1至3的实施方式相同的方式作用在所述作用部位上。该作用部位17被进一步靠近凸缘3的接触面5回退，但并不会撞到该接触面，因为真正用于盲铆钉的扩展的力由单独的构件15的凸肩18施加到铆钉体2′上。

根据图5所示的状况，铆钉销19的前端部与构件15的轴杆16的作用部位17连接。

图6所示的实施方式比前述实施方式略微精确。在铆钉体2的盲孔6的底部上构造有类似于根据图3的实施方式的凸起13。与凸起13的作用部位连接的铆钉销9在其伸入到盲铆钉中的前面的区域内具有绝缘套筒20或绝缘层。由此确保在焊接时电流只在铆钉销9的端面和凸起13的作用部位之间流动。绝缘套筒20使得铆钉销9与铆钉体2的余下部分绝缘，即与铆钉体的内壁绝缘。在这里，绝缘套筒20是铆钉销9的一部分。

根据图7所示的实施方式，现在配属于盲铆钉的绝缘套筒21插在构造成套筒的铆钉体中。通过这种方式可以使用不绝缘的铆钉销9，以便与凸起13焊接在一起。绝缘套筒21仅部分地伸入到盲铆钉中，这足以使得铆钉销9位于中央，并由此使得铆钉销9相距铆钉体2的盲孔6的内壁保持一定距离。

在前述实施方式中，铆钉销9作为拉延部件与盲铆钉焊接。图8示意性地示出了一种盲铆钉，这种盲铆钉在安插端4的底部7的区域中具有内螺纹22。铆钉销29的设有外螺纹23的前端与该内螺纹螺旋连接。在这种情况下，铆钉销29的外直径可以仅仅略微小于盲铆钉的盲孔6的内直径。在这种情况下，铆钉销29在拧入到螺纹22中期间被盲孔6引导。

在这里，也可以代替成形的内螺纹，而仅设有盲孔的直径减小的部分，在拧入时，铆钉销29的外螺纹23在该部分上切割出或成形出螺纹。

图9为例如在根据图7的盲铆钉实施方式中所使用的铆钉销19的侧视图。该铆钉销被环形环绕的缺口槽25分成各个区段26。如果铆钉销19的前面的端侧面8与在盲孔6的底部上的凸起13焊接在一起，则如前所述也进行拉延，使得盲铆钉变形，进而将其固定。由缺口槽25形成的给定断裂部位必须承受住此时所产生的拉延力。一旦盲铆钉被完全固定，就使得铆钉销19在由缺口槽25形成的下一个给定断裂部位处分离。由此使得铆钉销19的区段26保留在盲铆钉中。该区段可以强化铆钉连接。

通过环绕的缺口槽25形成用于将铆钉销分成各个区段26的给定断裂部位，这种设计不仅对于图9的外侧面平整的铆钉销19采用，而且对于在外侧面上具有外螺纹23的铆钉销29也采用，见图10。在所示实例中，缺口槽25的深度经过适当设计，使得螺纹在该部位完全中断。

但也可以使得缺口槽的深度稍浅，且使得螺纹并不完全地中断。同样可行的是，缺口槽并不环绕地构造，而是仅仅沿着圆周的一部分延伸或者中断。

图11示出铆钉销的另一种实施方式，其中铆钉销19类似于图9，但在其整个长度上都具有绝缘套筒20。这种绝缘套筒可以是塑料套筒，其在总是位于最前面的区段26被切断或剪断时随之断开。

图12为盲铆钉的铆钉体2的简化的剖视图，其类似于根据图3的实施方式。在铆钉体2的下凹6的底部32上，构造有圆柱形的凸起13，该凸起形成铆钉销9、29、19的接触面。在凸起13之外，下凹6的底部32沿着下凹的内壁方向，朝向凸起13略微升高，其中在底部32和横向伸展的面之间的角度处于小于45°的范围内。

铆钉体2的前侧面的构造方式与在根据图2的实施方式中的端面10相同。这种铆钉体既适合用于插入到已有的孔中，又适合于钉入。

根据图13所示的实施方式，铆钉体2在其安插端4的区域中构造有边棱34，而端面40相对于边棱34所在的面回退。

图1、4、5和8的实施方式具有实际上的尖部，而根据图14所示的实施方式，现在安插端4具有一个区域，在该区域中，直径沿着弯曲伸展的型面减小，其中并未形成尖部，而是前端部形成平整的端面41。

图15所示的实施方式与图4和5的实施方式的类似之处在于，该铆钉体2的安插端4由单独的构件35构成。该单独的构件35具有一体的突出部分36，该突出部分被铆钉体2保持在其内。该构件的端部37形成铆钉销的接触面。在这里，类似于图3、12、13的实施方式，可以设有凸起，该凸起用作铆钉销的接触面。

铆钉体2中的下凹6的底部7、12或32的不同形状，以及安插端的外侧面的不同形状，可以根据所希望的使用情况任意地相互组合。

在根据图15的实施方式中，类似于根据图2和12的实施方式，安插端也适合于钉入，可以规定，形成安插端4的构件35的外直径略微大于铆钉体2的外直径。

所述类型的盲铆钉不仅用于以如下方式固定两个部件：使得在对置的盲面上形成铆钉头。而且这种盲铆钉也用于将部件锁定在盲孔中，铆钉销在所述盲孔中的拉延移动导致在盲孔的侧壁上扩展和夹紧，而无需形成铆钉头。当然也可以考虑，在这种盲孔中，铆钉体的前端部出现这种扩展，进而在盲孔内形成铆钉头。