用于塑料注塑成型的注入器
专利汇可以提供用于塑料注塑成型的注入器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种用于塑料 注塑成型 的注入器，包括一个圆柱形的本体(1)，其外表面缠绕有至少两对相互独立的 电阻 器 (9，11)，还有分别与 电阻器 相配合的控制 热电偶 (10，12)。，下面是用于塑料注塑成型的注入器专利的具体信息内容。
1.一种用于塑料注塑成型的注入器，包括：
圆柱形本体(1)，所述本体包括近端(3)和远端(2)；
中心通道(5)，用于供待注入塑料通往所述近端(3)；
电热装置(9，11)，所述电热装置缠绕在所述注入器本体(1)的外表面；
热电偶控制装置(10，12)，所述热电偶控制装置分别与所述电热装置(9，11)相 配合，其中，所述电热装置包括两个位于注入器本体(1)上的独立的电阻器，它们距 离所述中心通道(5)的径向距离大致相等；
其特征在于，所述注入器包括至少第一对电阻器(9)和第二对电阻器(11)，所述 第一对电阻器(9)从所述远端(2)沿注入器本体(1)的第一轴向部分(1a)延伸， 所述第二对电阻器(11)从所述近端(3)沿注入器本体(1)的第二轴向部分(1b)延 伸，每对电阻器都相对另一对电阻器独立工作。
2.根据权利要求1所述的注入器，其特征在于，所述注入器本体(1)的所述第一轴向 部分(1a)的轴向延伸大于所述第二轴向部分(1b)的轴向延伸。
3.根据权利要求2所述的注入器，其特征在于，所述注入器本体(1)的所述第一轴向 部分(1a)的轴向延伸长度至少是所述第二轴向部分(1b)的轴向延伸长度的两倍。
4.根据权利要求2或3所述的注入器，其特征在于，所述第二对电阻器(11)的线圈 间距小于第一对电阻器(9)的线圈间距。
5.根据权利要求4所述的注入器，其特征在于，所述第二对电阻器(11)的线圈间距 比所述第一对电阻器(9)的线圈间距小二至六倍。
6.根据权利要求2至4中任何一项所述的注入器，其特征在于，所述第一对电阻器(9) 和所述第二对电阻器(11)的缠绕圈数相同。
7.根据前述权利要求中任何一项或多项所述的注入器，其特征在于，每对电阻器(9， 11)都配有至少一个自动控制热电偶(10，12)。
8.根据权利要求7所述的注入器，其特征在于，每对电阻器(9，11)的每个电阻器都 配有自动控制热电偶(10，12)。
9.根据前述权利要求中任何一项或多项所述的注入器，其特征在于，所述第一对电阻 器(9)被设置在的注入器本体(1)的第一螺旋形凹槽(7)内，所述第一螺旋形凹 槽(7)形成于所述远端(2)至接近注入器本体(1)的中间区域(6)之间；第二 对电阻器(11)被设置在注入器本体(1)的第二螺旋形凹槽(8)内，所述第二螺 旋形凹槽(8)形成于注入器本体(1)的中间区域(6)和所述近端(3)之间。
10.根据权利要求9所述的注入器，其特征在于，所述注入器的本体(1)的中间区域(6) 包括阻流截面。
11.根据权利要求1至8中任何一项或多项所述的注入器，其特征在于，所述第一对电 阻器(9)和第二对电阻器(11)被预先分别缠绕成螺旋形，然后沿轴向装配在所述 注入器本体(1)的外表面上。
12.根据权利要求11所述的注入器，其特征在于，还包括轴向支撑装置，所述支撑装置 用来维持注入器本体(1)上的每对电阻器(9，11)。
13.根据权利要求12所述的注入器，其特征在于，所述支撑装置包括设置在每对电阻器 端部的环形夹紧装置(13)。
14.根据权利要求13所述的注入器，其特征在于，所述环形夹紧装置(13)也可用于定 位所述热电偶控制装置(10，12)。
15.根据权利要求11至14中任何一项所述的注入器，其特征在于，所述第一对电阻器 (9)和第二对电阻器(11)可被预先分别缠绕于套筒(15)内，并且同轴装配且夹 紧在所述注入器本体(1)上。
16.根据前述权利要求中任何一项所述的注入器，其特征在于，还包括至少一对第三对 独立电阻器(16)，所述第三对独立电阻器(16)设置在所述第一对电阻器(9)和 所述第二对电阻器(11)之间。
17.根据权利要求16所述的注入器，其特征在于，所述至少一对的第三对电阻器(16) 至少配有一个自动控制热电偶(17)。
技术领域
本发明涉及塑料材料的注塑成型(或注压成型)，尤其涉及一种注入器，所述注入器 包括带有近端和远端的圆柱形本体，用于供待注入塑料通往所述近端的中心通道，缠绕 在注入器本体外表面的电热装置，和与所述电热装置配合工作的控制热电偶装置。
背景技术
根据这种布置，两个热电阻器就要设置在相对于待注入塑料的中心通道的不同(即 分别为较小距离和较大距离)径向距离处。在这种情况下，两层电热系统所产生的安全 保护功能不充分，这是由于触发一个或另一个电阻器在待注入塑料上会产生显著不均衡 的热量，这种设置存在着很大的弊端。
为解决上述问题，在EP-B-1252998专利文件中(尤其参考图2)，采用了设置在螺 旋形凹槽里的两个电热电阻器，它们被放置在注入器本体的内表面内，可以独立地被触 发。通过这种设置，两个电阻器可以放置在距待注入塑料的中心通道的相同径向距离处， 这样在有一个电阻器故障的情况下，可以通过触发另一个电阻器产生基本相同的加热效 果，只是，因为它们被沿轴向设置在彼此之上，所以它们从近端到远端在注入器本体上 延伸的轴向距离不完全相同，因此，加热效果略有差异。事实上，相对于另一电阻器， 其中一个电热器在轴向的起始位置更靠近注入器远端而在轴向的终止位置更远离注入 器近端。
这种设置在安全保护功能方面远不如前所述的Mold-Masters有限公司已申请的专 利，而且也没有考虑这样一个事实：在注入器的使用过程中，相比注入器的其它部分， 近端(与温度低的模具接触)更容易分散热量。
发明内容
为达到以上目的，本发明提供了一种如权利要求1前述部分所述的用于塑料注塑成 型的注入器，其主要特征在于，包括至少第一对电阻器和第二对电阻器，其中第一对电 阻器从所述远端开始沿注入器本体的第一轴向部分延伸，第二对电阻器从所述近端开始 沿注入器本体的第二轴向部分延伸，每对电阻器都相对另一对电阻器独立工作。
优选地，注入器本体的第一轴向部分的轴向延伸大于所述第二轴向部分的轴向延伸， 第二对电阻器的线圈间距小于第一对电阻器的线圈间距。
在本发明第一实施例中，第一对电阻器被设置在的注入器本体的第一螺旋形凹槽内， 所述第一螺旋形凹槽形成于注入器本体的远端和接近注入器本体中间区域之间；第二对 电阻器被设置在注入器本体的第二螺旋形凹槽内，所述第二螺旋形凹槽形成于注入器中 间区域和注入器近端之间。
其中一个或所述两个螺旋形凹槽可以被直接形成于注入器本体的外表面上或其他地 方，也可以被形成于非注入器本体的管状元件上，且所述管状元件被轴向插在所述注入 器上且与所述注入器热接触。
在本发明的实施例中，第一对电阻器和第二对电阻器被预先分别缠绕成螺旋形，然 后被沿轴向装配在注入器本体的外表面上。在此实施例中，可以设置轴向支撑装置用来 维持注入器本体上的每对电阻器，第一对电阻器和第二对电阻器可被预先分别缠绕于各 自的套筒内，所述套筒被同轴插在注入器本体上。
在所有实施例中，本发明还可包括至少一对独立工作的第三对电阻器，所述第三对 电阻器被设置在第一对电阻器和第二对电阻器之间，且装配有自动控制热电偶。
因此，根据本发明的用于塑料注塑成型的注入器的优点是，具有两个或多个不同且 分离的区域用于温度控制安全保护，其中与注入器近端相对应的区域可以产生较高密度 的热能，从而对模具内的注塑点区域进行更为有效的加热，该区域也具有更佳的散热性 能。在第二区域，即更远的区域，如中间区域或临近注入器远端的区域，散热性能较差， 所以所需功率可以较低。
在实践中，本发明的注入器的电热装置中没有一个缠绕所述注入器本体的整个轴向 长度上，这区别于前述的Mold-Masters有限公司的专利。
其中一个或所述两个螺旋形凹槽可以被直接形成于注入器本体的外表面上或其他地 方，也可以被形成于非注入器本体的管状元件上，且所述管状元件被轴向插在所述注入 器上且与所述注入器热接触。
附图说明
本发明将通过如下附图进行说明，但本发明并不仅限于此。
图1为本发明用于塑料注塑成型的注入器的侧视图；
图2为本发明用于塑料注塑成型的注入器的实施例一的透视示意图；
图3为本发明用于塑料注塑成型的注入器的实施例二的透视示意图；
图4为图3的纵向部分剖面示意图；
图5为图4的局部放大图。
具体实施方式
注入器的本体1为通常的圆柱形，具有远端2和近端3、具有常规的管嘴端或尖端， 所述管嘴端或尖端被整体标记为4，为已知类型，其以密封的方式与注入器通道相配合。 管嘴4与注入器1的中心通道5相连通(可以从图2至图5中看到)，这样就形成了一 个用于液体塑料注塑的通道。
注入器的本体1最好由截面减小的中间区域6分开，从而形成了从远端2到中间区 域6的第一部分1a，和从中间区域6到近端3的第二部分1b。
每个部分1a、1b的外表面都分别设置有螺旋形凹槽7和8。由于第一部分1a的轴 向延伸部分大于第二部分1b的轴向延伸部分，相应地螺旋形凹槽7的轴向延伸大于螺 旋形凹槽8。如图所示，螺旋形凹槽7的轴向延伸是螺旋形凹槽8的两倍多，同样如图 所示，两者的缠绕圈数都是三。螺旋形凹槽7的轴向线圈间距远大于螺旋形凹槽8的轴 向线圈间距。通常，螺旋形凹槽8的轴向线圈间距比螺旋形凹槽7的轴向线圈间距小二 至六倍。
当然，以上这些比例可以根据注入器的整体轴向尺寸进行相应变化。
在螺旋形凹槽7的内部设置有第一对电热电阻器9，可以共同被触发或是以其它方 式触发，更方便地，彼此可以独立被触发，各自的自动控制热电偶10与其配合工作。
同样，在螺旋形凹槽8的内部设置有第二对电热电阻器11，可以共同被触发或是以 其它方式触发，更方便地，彼此可以独立被触发，各自的自动控制热电偶12与其配合 工作。
通过这种布置，本发明的注入器1实际上有两个不同的相互独立的区域用于安全保 护，以控制中心通道5中流动的塑料的温度。第一区域对应于带有螺旋形凹槽8的第二 部分1b，靠近管嘴4也就是模具的入口处，设有线圈间距短的两个热电阻器11，以便 产生高密度热能，从而有效地对容易散失热量的注入器的端部加热。第一部分1a设有 螺旋形凹槽7和两个电阻器9，限定了用于控制温度的独立于第一区域的第二区域，因 为它远离注入点，该区域具有低密度热能。
电阻器9与对应的自动控制热电偶10、电阻器11与对应的自动控制热电偶12，以 常规的方式连接到用于热量控制的电子控制单元上。
当然，具体的结构和实施方式可以根据所述的实施例进行变化，但是在本发明的范 围之内。所以，尽管在图1所示的例子中，螺旋形凹槽7和8被直接设置在注入器的本 体1的外表面上，在变型例中(未示出)，其中的一个或两个螺旋形凹槽可以被设置在 一个管状元件上，该管状元件被轴向设置在本体1上且可以与之进行热量传递。
多对独立电阻器连同其相应的控制热电偶的数量可以多于两对，比如三对或更多， 下面在本发明的变型例中将进行详细的说明。
此外，一对和/或另一对电阻器9和电阻器11可以以配合或共同的方式被触发和被 控制，而不是彼此独立。
在图2所示的实施例中，与图1所述的元件完全一致或类似的元件均使用前述相同 的标号，图2中的注入器的本体1上没有设置凹槽。在本实施例中，第一对电阻器9和 第二对电阻器11预先分别缠绕成螺旋形，然后沿轴向装配在注入器本体的外表面上， 比如径向过盈装配。
沿着注入器的本体1的中间轴向部分，在两对电阻器9和11之间的中间部分1c处， 还至少有一对第三对独立的电阻器16，同样配置有对应的自动控制热电偶17。
图3至图5的实施例和图2不同，在注入器本体上设置了支撑件，用于轴向支撑每 对电阻器9、11和16。所述轴向支撑件，比如可以是夹紧环13，直接设置在每对电阻 器端部，或是其它更方便的地方，如图所示，设置在各自套筒15的端部；套筒与注入 器的本体1同轴装配，第一对电阻器9、第二对电阻器11和可能的第三对电阻器16被 预先缠绕在套筒内。如图5所示，套筒15内可以设置螺旋形凸起19，每对电阻器可分 别置于其上，且与本体1的外表面热接触。
夹紧环13也可以用于定位热电偶10、12和17，轴向压紧套筒15，如通过与设置在 注入器的本体1的远端2处的螺纹连接的螺母18。
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