技术领域
[0001] 本
发明涉及一种
焊接设备，尤其涉及一种凸焊机固定台面滑动装膜装置。
背景技术
[0002] 目前的凸焊机大都通过机械手或专
门夹持工装对待加工
工件夹持后，再进行
点焊，过程中需要对工件夹持准确度进行调整确认。由于是两套机组，在夹持过程中还需要不断对夹持工装与电焊机的配合度进行调整校正。
汽车零部件种类繁多，大小不同，有些异形工件的夹持本就不易，在夹持工作不断的调试或运动过程中很容易松动，夹持部位偏移。由于待电焊的工件需要在电焊过程中不断夹持以及调整，流程操作复杂，不利于流
水线生产。
发明内容
[0003] 本发明的目的就在于提供一种解决了上述问题的凸焊机固定台面滑动装膜装置，。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种凸焊机固定台面滑动装膜装置，包括
机架、上机头、下台面、上
电极和下电极，所述上机头上设有装膜工装a，下台面上设有装膜工装b，所述装膜工装a主要由升降
气缸、伸缩气杆、连接座a、转动板a和工装卡板a组成，所述升降气缸通过伸缩气杆与连接座a连接，所述工装卡板a通过转动板a与连接座a转动连接，所述装膜工装b主要由连接座b、转动板b和工装卡板b组成，所述连接座b顶部横向开设有放置工件的深沟滑槽，所述连接座b上方开设有与工装卡板b下端面相匹配的凹槽，所述工装卡板b通过转动板b与连接座b转动连接，所述工装卡板a的下表面和工装卡板b的上表面均开设有卡槽。
[0005] 作为优选，所述卡槽的横截面为倒T字形，所述卡槽有四条，工装卡板a上平行设置设有二条，工装卡板b上平行设置有二条，工装卡板a与工装卡板b上的卡槽上下对应设置。
[0006] 作为优选，还包括
定位工装，所述定位工装由前板、后板和连接板构成，所述前板与后板平行设置，且通过连接板固定连接，所述前半板上下两端和后板上下两端设有卡边，所述卡边与卡槽相匹配，所述前板与后板上开设有卡接工件的卡口。
[0007] 作为优选，所述连接座b的深沟滑槽内为光滑面，所述工装卡板b的卡槽内为光滑面，所述工装卡板b的上表面为光滑面。
[0008] 作为优选，所述工装卡板a的上端面紧贴连接座a的下端面。
[0009] 作为优选，所述工装卡板a、连接座a上对应开设有
螺纹孔，所述工装卡板a和连接座a通过紧固
螺栓固定连接。
[0010] 作为优选，所述升降气缸固定在上机头上，所述连接座a上端开设有一个连接轴孔，所述伸缩气杆下端固定于连接轴孔内。
[0011] 作为优选，所述连接座a上端设有一根定位杆，所述上机头上开设有与定位杆相匹配的定位孔。
[0013] 1.定位精准，能够解决夹持工装与点焊设备对接配合的技术问题。
[0014] 2.采用滑槽设计，便于待加工工件的平稳挪动，也能与生产线实现平滑对接，便于与生产线对接，实现流水线操作。
[0015] 3.能进行多种规格的工件夹持固定。
[0016] 4.操作简单便捷，使用方便。
附图说明
[0017] 图1为本发明整体结构示意图；
[0018] 图2为本发明局部放大示意图；
[0019] 图3为本发明进行大型工件点焊的装配示意图；
[0020] 图4为本发明进行小微型工件点焊的装配示意图；
[0021] 图5为本发明定位工装结构示意图；
[0023] 图中：1、机架；2、上机头；3、下台面；4、连接座a；5、连接座b；6、装膜工装a；7、装膜工装b；8、升降气缸；9、伸缩气杆；10、定位杆；11、转动板a；12、转动板b；13、连接板；14、定位工装；15、卡口；16、待加工工件。
具体实施方式
[0024] 下面将对本发明作进一步说明。
[0025]
实施例1：参见图1至图6，一种凸焊机固定台面滑动装膜装置，包括机架1、上机头2、下台面3、上电极和下电极，所述上机头2上设有装膜工装a6，下台面3上设有装膜工装b7，所述装膜工装a6主要由升降气缸8、伸缩气杆9、连接座a4、转动板a11和工装卡板a组成，所述升降气缸8通过伸缩气杆9与连接座a4连接，通过升降气缸8可以调整装膜工装a6与装膜工装b7之间的间距，用于纵向夹紧待加工工件16，所述工装卡板a通过转动板a11与连接座a4转动连接，所述装膜工装b7主要由连接座b5、转动板b12和工装卡板b组成，所述连接座b5顶部横向开设有放置工件的深沟滑槽，所述工装卡板b通过转动板b12与连接座b5转动连接，所述连接座b5上方开设有与工装卡板b下端面相匹配的凹槽，当工装卡板b放置在连接座b5上方时，凹槽起到限位作用，确保工装卡板b平稳的放置于连接座b5上，
[0026] 本发明的结构采用两套实施方案，当进行大型工件的电焊时，将工件的侧边卡接于深沟滑槽内，由于深沟滑槽具有一定的深度，工件放入后十分平稳能稳固工件，还利用深沟滑槽作为定位输送槽，能通过平滑移动进行工件挪动，所述工装卡板a的下表面和工装卡板b的上表面均开设有卡槽，该卡槽是用于小型工件的夹持定位滑动，当要进行小型工件电焊作业时，可利用卡槽进行限位，由于小型工件的自身重量较轻，采用卡槽限位容易松动，以此可降下连接座a4，利用工装卡板a和工装卡板b上的卡槽同时运用，将工件夹持稳固。在进行大型工件电焊时，将工装卡板b翻转开，露出深沟卡槽即可。本
申请的装膜装置采用在台面滑动的单方向运动方式，能将以前独立的电焊设备，并行到生产线中，且水平方向无需调整，调整电
焊枪的高矮即可，待加工的工件无需另行夹持固定，并进行设备之间运行校正，减少运行过程中的动态误差。
[0027] 所述卡槽的横截面为倒T字形，所述卡槽有四条，工装卡板a上平行设置设有二条，工装卡板b上平行设置有二条，工装卡板a与工装卡板b上的卡槽上下对应设置，其结构采用类似H
钢四端夹持的方式，能使小型工件十分平稳的夹持在工装卡板a与工装卡板b之间，利用横截面为T字形的卡槽，能进行有效限位，避免工件从工装卡板上脱落。
[0028] 还包括定位工装14，定位工装14针对一些特殊的小微型工件设计，作为中转夹持部件，先对小微型工件进行固定后，再将定位工装14卡入工装卡板上的卡槽内，以此实现小微型工件的夹持，所述定位工装14由前板、后板和连接板13构成，所述前板与后板平行设置，且通过连接板13固定连接，类似H型钢结构，便于定位工装14的与，工装卡板之间的定位配合，所述前半板上下两端和后板上下两端设有卡边，所述卡边与卡槽相匹配，所述前板与后板上开设有卡接工件的卡口15，该卡口15与小微工件的结构形状相匹配。
[0029] 所述连接座b5的深沟滑槽内为光滑面，所述工装卡板b的卡槽内为光滑面，所述工装卡板b的上表面为光滑面，上述光滑面的设计，便于工件水平方向的平移。
[0030] 所述转动板(转动板a11、转动板b12)由两根连接板13和一个
转轴组成，其中一根连接板13一端与连接座(连接座a4、连接座b5)侧面固定连接，另一端与转轴转动连接；另一根连接板13与工装卡板(工装卡板a、工装卡板b)的侧面固定连接，另与转轴转动连接，实现工装卡板的转动，根据焊接工件的种类不同，选择对应的深沟凹槽或卡槽或定位工装14。
[0031] 所述所述工装卡板a的上端面紧贴连接座a4的下端面，实现工装卡板a的水平布置。所述工装卡板a、连接座a4上对应开设有
螺纹孔，所述工装卡板a和连接座a4通过紧固螺栓固定连接，松开紧固螺栓，即可转动工装卡板a。
[0032] 所述升降气缸8固定在上机头2上，所述连接座a4上端开设有一个连接轴孔，所述伸缩气杆9下端固定于连接轴孔内，连接轴孔用于与伸缩气杆9下端固定。所述连接座a4上端设有一根定位杆10，所述上机头2上开设有与定位杆10相匹配的定位孔，通过定位杆10实现精准定位，避免伸缩气杆9其转动造成定位偏移。
[0033] 以上对本发明所提供的一种凸焊机固定台面滑动装膜装置进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本发明的变更和改进将是可能的，而不会超出附加
权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本
说明书内容不应理解为对本发明的限制。
