技术领域
[0001] 本
发明属于茶叶包装技术领域，具体涉及一种茶叶包装用笋叶扎筒机及茶叶包装方法。
背景技术
[0002] 笋叶扎筒是传统的普洱茶包装方式，笋叶用于包装茶叶具有有防潮、透气、隔异味的作用，且有利于茶叶的后期陈化，与常见的纸袋包装相比，外形更美观、储存更方便，从而深受广大消费者的青睐。
[0003] 如图3所示，包装好的笋叶扎筒7主要包括底面笋叶71、围边笋叶72、盖面笋叶77、扎筒周侧的四道扎丝以及内部的茶饼，传统的笋叶扎筒7包扎方式为；先放置底面笋叶71，再将茶饼放置在底面笋叶71适当
位置(一般情况放置在中心位置)，确认位置正确之后双手折起底面笋叶71，使最底面的茶饼四周均被底面笋叶71包围，然后双脚夹紧底面笋叶71左右两侧，然后将多个围边笋叶72放置在底面笋叶71的外侧将茶饼包严。
[0004] 围边笋叶72放置完成并调整笋叶位置，确定无漏边、露底之后，在笋叶扎筒7的中下部扎紧第二道扎丝74，再第二道扎丝74下方的笋叶扎筒7上扎紧第一道扎丝73，完成上述步骤之后，用
剪刀裁剪围边笋叶72控制其高度，将产品相关信息放入茶饼最上层并折叠围边笋叶72，再折叠盖面笋叶77并压住围边笋叶72折叠部位，将盖面笋叶77叶尖拉往另一侧，并用脚压住盖面笋叶77叶尖，在笋叶扎筒7的上部位置扎紧第四道
铁丝76，然后在第二道扎丝74和第四道扎丝76之间的位置扎紧第三道铁丝75。
[0005] 用扎钩调整扎丝之间的间距并绞紧，剪去多余的盖面笋叶77叶尖，扎筒完成。
[0006] 长期以来，笋叶扎筒式茶叶包装均采用双脚夹持、坐地包装的操作方式，因工作坐椅过矮，劳动强度大，容易导致操作人员脚掌外侧畸形，患腰椎、颈椎病等
疾病。并且，在扎筒过程中，因有的扎筒员工脚有异味、脚套脏等原因产生二次污染隐患。
发明内容
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种茶叶包装用笋叶扎筒机。
[0008] 本发明的上述目的是由以下技术方案来实现的：
[0009] 一种茶叶包装用笋叶扎筒机，安装在
工作台(4)上，包括位于工作台(4)的
台面上方的夹紧机构(1)和位于工作台(4)的台面下方的导向拉伸机构(2)，夹紧机构(1)包括用于夹持内置茶饼的笋叶扎筒(7)的夹具，夹具包括分体的左侧夹具和右侧夹具，分设在工作台(4)的台面上设有的位于左右两侧的通槽(41)处；左侧夹具和右侧夹具分别穿过两侧的通槽(41)与导向拉伸机构(2)相连。
[0010] 上述茶叶包装用笋叶扎筒机中，所述左侧夹具包括位于工作台(4)台面上的固定夹(11)和位于固定夹(11)上方的升降夹(12)，升降夹(12)通过一升降
连杆(13)
支撑并与位于左侧的固定夹(11)连接。
[0011] 上述茶叶包装用笋叶扎筒机中，所述升降连杆(13)为套筒结构，该套筒结构垂向设置有多个通孔，该通孔与调节
螺栓(14)配合用于固定升降连杆(13)以及调节升降夹(12)的高度。
[0012] 上述茶叶包装用笋叶扎筒机中，所述右侧夹具包括位于右侧的固定夹(11)，右侧夹具的固定夹(11)上端设置有多个挡片(15)。
[0013] 上述茶叶包装用笋叶扎筒机中，所述导向拉伸机构(2)分为左右两组，对称固定在工作台(4)的台面下方设有的横梁(42)上。
[0014] 上述茶叶包装用笋叶扎筒机中，所述导向拉伸机构(2)包括导向机构和拉伸机构，导向机构包括固定于横梁(42)上的限位
块(22)、固定于限位块(22)上
导轨(23)和可沿导轨(23)滑动的滑块(27)，夹紧机构(1)的左右两侧的固定夹(11)下端分别通过一滑块连杆(210)固定于左右两侧的滑块(27)上；拉伸机构包括
弹簧(21)、
滑轮组(24)、
钢绳(25)和
脚踏板(26)，弹簧(21)套装于一弹簧套筒(28)内，弹簧套筒(28)固定于工作台(4)台面下侧，弹簧(21)一端通过一弹簧连杆(29)连接至滑块连杆(210)上，另一端与钢绳(25)相连，钢绳(25)绕过滑轮组(24)连接至脚
踏板(26)上，滑轮组(24)固定于工作台(4)的横梁(42)上。
[0015] 上述茶叶包装用笋叶扎筒机中，所述脚踏板(26)设有两个，呈八字形分设两侧，脚踏板(26)上端与钢绳(25)连接，下端通过合页
铰链与工作台(4)设有的脚部拉杆相连。
[0016] 上述茶叶包装用笋叶扎筒机中，所述工作台(4)的四
角各安装一万向轮，万向轮设置有
刹车机构。
[0017] 上述茶叶包装用笋叶扎筒机中，所述工作台(4)的一侧设置有用于扎丝导向及悬挂的穿线环(5)，该穿线环(5)设置有用于夹紧扎丝的扎丝夹。
[0018] 本发明还提供了一种茶叶包装方法，用于制作笋叶扎筒(7)，笋叶扎筒(7)主要包括底面笋叶(71)、围边笋叶(72)、盖面笋叶(77)、扎筒周侧的四道扎丝(73；74；75；76)以及内部的茶饼；该方法采用上述笋叶扎筒机进行操作，包括以下步骤：
[0019] 双脚同时踩踏脚踏板(26)使夹紧机构(1)的夹具之间开度达到最大，将选取的底面笋叶(71)铺设在夹具之间的中心位置的工作台(4)的台面上，底面笋叶(71)的头尾分别朝向左右两侧夹具，将茶饼依次叠放在底面笋叶(71)的中部，依次折叠左右伸出的笋叶使最底面的茶饼四周被底面笋叶(71)包围；
[0020] 将任一侧夹具处的围边笋叶(72)置于底面笋叶(71)的外侧，并放开与该侧夹具相连的脚踏板(26)，再依次插上其他围边笋叶(72)直到茶饼不漏边、不漏底，再松开另一脚踏板，则夹紧机构(1)的夹具夹紧笋叶扎筒(7)，在笋叶扎筒(7)的中下部扎紧第二道扎丝(74)，然后在踩踏两侧脚踏板(26)，夹具松开笋叶扎筒(7)，在第二道扎丝(74)下方的笋叶扎筒(7)上扎紧第一道扎丝73；
[0021] 用剪刀裁剪围边笋叶(72)控制其高度，将产品相关信息放入茶饼最上层并折叠围边笋叶(72)，再折叠盖面笋叶(77)并压住围边笋叶(72)折叠部位，将盖面笋叶77叶尖拉往另一侧，松开脚踏板(26)使升降夹(12)夹紧盖面笋叶(77)的一侧，在笋叶扎筒(7)的上部位置扎紧第四道铁丝(76)；再次踩踏脚踏板(26)并在第二道扎丝(74)和第四道扎丝(76)之间的位置扎紧第三道铁丝(75)；
[0022] 用扎钩调整扎丝之间的间距并绞紧，剪去多余的盖面笋叶(77)，笋叶扎筒(7)包装完成。
[0023] 采用以上方案，本发明具有以下技术效果：本发明采用夹紧机构代替传统的双脚夹持笋叶扎筒，降低了操作者的劳动强度，避免了产品卫生
质量安全隐患；通过导向拉伸机构的脚踏板、弹簧组合结构来控制夹紧机构的夹具的开合，并配合升降椅使用，灵活性好，可降低传统坐地包装带来的腰椎、颈椎等发病概率；通过配备输送带可实现流
水线生产模式，提高生产效率。
附图说明
[0024] 图1是本发明笋叶扎筒机的整体结构示意图；
[0025] 图2是夹紧机构和导向拉伸机构的配合关系示意图；
[0026] 图3是包装好的笋叶扎筒示意图；
[0027] 图4是本发明笋叶扎筒机与正在包装的笋叶扎筒的配合示意图。
[0028] 图中附图标记表示为：
[0029] 1：夹紧机构，11：固定夹，12：升降夹，13：升降连杆，14：调节螺栓，15：挡片；
[0030] 2：导向拉伸机构，21：弹簧，22：限位块，23：导轨，24：滑轮组，25：钢绳，26：脚踏板，27：滑块，28：弹簧套筒，29：弹簧连杆，210：滑块连杆；
[0031] 3：万向轮；
[0032] 4：工作台，41：通槽，42：横梁；
[0033] 5：穿线环；6：内飞盒；
[0034] 7：笋叶扎筒，71：底面笋叶，72：围边笋叶，73：第一道扎丝，74：第二道扎丝，75：第三道扎丝，76：第四道扎丝，77：盖面笋叶；
[0035] 8：置物板。
具体实施方式
[0036] 传统的笋叶扎筒式茶叶包装方式中，双脚夹持扎筒、坐地包装的操作方式存在脚气异味二次污染、操作人员劳动强度大、易导致腰椎、颈椎、脚掌外侧畸形等职业病的
缺陷，为了解决上述问题，本发明提供一种茶叶包装用笋叶扎筒机及茶叶包装方法，该笋叶扎筒机安装在工作台上，采用夹紧机构代替传统的双脚夹持笋叶扎筒，通过拉动与脚踏板相连的钢绳、弹簧组合结构来控制夹紧机构的夹具的移动距离，进而夹紧或松开笋叶扎筒，降低了操作者的劳动强度，避免了产品卫生质量安全隐患，降低传统坐地包装带来的腰椎、颈椎等发病概率，提高生产效率。
[0037] 下面结合附图及实例对本发明茶叶包装用笋叶扎筒机及茶叶包装方法进行详细说明。
[0038] 图1为本发明茶叶包装用笋叶扎筒机的整体结构示例，如图1所示，本发明笋叶扎筒机安装在工作台4上，包括位于工作台4的台面上方的夹紧机构1和位于工作台4的台面下方的导向拉伸机构2，夹紧机构1穿过工作台4的台面上设有的通槽41与导向拉伸机构2相连，导向拉伸机构2驱动夹紧机构1沿工作台台面在通槽41内移动。
[0039] 参照图2，为夹紧机构1和导向拉伸机构2的配合关系示意图，其中：
[0040] 夹紧机构1包括由升降夹12和固定夹11组成的夹具以及支撑升降夹12的升降连杆13，夹具包括分体的左侧夹具和右侧夹具，分设在左右两侧(图2所示的左右两侧)的通槽41处，左侧夹具是由位于工作台台面上的固定夹11和位于固定夹11上方的升降夹12组成，左侧夹具通过升降连杆13一体成型，升降连杆13为套筒结构，套筒结构垂向设置有多个通孔，通孔与调节螺栓14配合使用可以调节升降夹12的高度以适应不同高度的笋叶扎筒7(参见图4)；右侧夹具只有固定夹11，右侧固定夹11上端设置有多个挡片15，用于挡住围边笋叶防止笋叶向侧边倾倒。升降夹12为由
铝板制成的圆弧，比较轻便，用于夹持笋叶扎筒7上端的盖面笋叶77(参见图4)；固定夹11由
不锈钢制成，其圆弧弧长小于升降夹12的弧长，用于将底面笋叶71塑形夹紧，防止笋叶扎筒露底。安装时，左右夹具可根据操作人员个人习惯进行左右互换安装，左右两侧夹具不对称设置方式有利于扎筒穿线不产生干涉。
[0041] 导向拉伸机构2分为左右两组，对称固定在工作台4的台面下方设有的横梁42上，包括导向机构和拉伸机构，导向机构包括固定于横梁42上的限位块22、固定于限位块22上导轨23和位于导轨23中可滑动的滑块27，夹紧机构1的左右两侧的固定夹11下端分别通过一滑块连杆210固定于滑块27上，限位块22限定滑块27移动范围；拉伸机构包括弹簧21、滑轮组24、钢绳25和脚踏板26，弹簧21套装于一弹簧套筒28内，弹簧套筒28固定于工作台4台面下侧，弹簧21一端通过一弹簧连杆29连接至滑块连杆210上，另一端与钢绳25相连，钢绳25绕过滑轮组24连接至脚踏板26上，滑轮组24固定于工作台4的横梁42上，滑轮组24作用于钢绳25起导向、张紧以及减小摩擦的作用，脚踏板26设有两个，以八字形分设两侧，脚踏板
26上端与钢绳25连接，下端通过合页铰链与工作台4设有的脚部拉杆相连，踩踏脚踏板26可实现弹簧21的拉伸；通过导轨23和滑轮组24提供的导向功能，确保夹紧机构1能够平稳移动。未踩踏脚踏板26时，弹簧21处于自由状态，此时，夹紧机构1的夹具可夹紧处于夹具中间的笋叶扎筒；当踩踏脚踏板26时，钢绳25
拉伸弹簧21，滑块27在弹簧21弹
力作用下沿导轨23向两侧移动，带动夹紧机构1沿通槽41向两侧移动，从而松开笋叶扎筒7，便于扎丝。
[0042] 如图1和图2所示，工作台4的四角各安装一万向轮，万向轮设置有刹车机构，可根据用于包装的茶叶茶饼的摆放位置调整工作台4的位置并固定。
[0043] 优选的，工作台4的台面前侧固定一置物板8，用于摆放扎钩、剪刀等用于笋叶扎筒7的扎丝工具。
[0044] 优选的，工作台4的一侧设置有一穿线环5，用于扎丝的导向及悬挂，便于操作人员扎丝；该穿线环5设置有扎丝夹，不使用时将扎丝夹闭合，扎丝夹夹持住扎丝，防止扎丝脱落，
抽取扎丝时，将扎丝夹打开即可。
[0045] 优选的，工作台4一侧还设置有内飞盒6，内飞盒6内放置有产品合格证、内飞等物品，方便取用。
[0046] 本发明笋叶扎筒机可配合升降椅使用，操作人员可根据自身条件调整座椅高度，降低了传统坐地包装带来的腰椎、颈椎等发病概率。另外，传统笋叶扎筒的包装方式完全采用人工操作，采用本发明笋叶扎筒机配备输送带可实现流水线生产模式。
[0047] 以上部件按照上述连接关系组装成本发明茶叶包装用笋叶扎筒机，该笋叶扎筒机采用夹紧机构1代替传统的双脚夹持笋叶扎筒7，降低了操作者的劳动强度，避免了产品卫生质量安全隐患；通过导向拉伸机构2的脚踏板26、弹簧21组合结构来控制夹紧机构1的夹具的开合，并配合升降椅使用，灵活性好，可降低传统坐地包装带来的腰椎、颈椎等发病概率；通过配备输送带可实现流水线生产模式，提高生产效率。
[0048] 本发明还提供了一种茶叶包装方法，该方法采用上述笋叶扎筒机进行操作，包括以下步骤：
[0049] 双脚同时踩踏脚踏板26使夹紧机构1的夹具之间开度达到最大，将选取的底面笋叶71铺设在夹具之间的中心位置的工作台4的台面上，底面笋叶71的头尾分别朝向左右两侧夹具，将茶饼依次叠放在底面笋叶71的中部，依次折叠左右伸出的笋叶使最底面的茶饼四周被底面笋叶71包围；
[0050] 将任一侧夹具处的围边笋叶72置于底面笋叶71的外侧，并放开与该侧夹具相连的脚踏板26，再依次插上其他围边笋叶72直到茶饼不漏边、不漏底，再松开另一脚踏板，则夹紧机构1的夹具夹紧笋叶扎筒7，在笋叶扎筒7的中下部扎紧第二道扎丝74，然后在踩踏两侧脚踏板26，夹具松开笋叶扎筒7，在第二道扎丝74下方的笋叶扎筒7上扎紧第一道扎丝73；
[0051] 用剪刀裁剪围边笋叶72控制其高度，将产品相关信息放入茶饼最上层并折叠围边笋叶72，再折叠盖面笋叶77并压住围边笋叶72折叠部位，将盖面笋叶77叶尖拉往另一侧，松开脚踏板26使夹紧机构1的升降夹12夹紧盖面笋叶77的一侧，在笋叶扎筒7的上部位置扎紧第四道铁丝76(松开脚踏板26使升降夹12夹持在笋叶扎筒7的靠近顶面的位置，参见图4)；再次踩踏脚踏板26并在第二道扎丝74和第四道扎丝76之间的位置扎紧第三道铁丝75；
[0052] 用扎钩调整扎丝之间的间距并绞紧，剪去多余的盖面笋叶77，笋叶扎筒7包装完成。
[0053] 上述方法中，一般笋叶扎筒7内置的茶饼个数一致，高度基本一致，每次进行笋叶扎筒包装时无需调整升降夹12的高度；除非特殊茶叶产品的包装需要通过调节螺栓14调节升降夹12的高度。
[0054] 与传统的笋叶扎筒包装方式相比，上述方法具有以下优点：
[0055] 该方法采用本发明笋叶扎筒机完成笋叶扎筒包装，用夹紧机构1的夹具代替双脚夹持笋叶，大大降低了劳动强度，能有效
预防操作人员脚掌外侧畸形；
[0056] 该方法克服了传统包装过程中由于操作人员脚有异味、胶套脏等原因导致的产品存在卫生质量安全隐患；
[0057] 该方法改变了传统的坐地包装方式，降低操作人员患腰椎、颈椎病等发病概率；
[0058] 该方法配合输送带可实现流水线生产模式，提高工作效率。
[0059] 本领域技术人员应当理解，这些
实施例仅用于说明本发明而不限制本发明的范围，对本发明所做的各种等价变型和
修改均属于本发明公开内容。
