一种风冷散热器铝型材的制作工艺
专利汇可以提供一种风冷散热器铝型材的制作工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 风 冷 散热 器 铝 型材 的制作工艺，包括步骤：(1)初次成型制备扇形铝型材：扇形铝型材的翅片厚度1.1mm，翅片底端间距3.2mm，翅片顶端间距5.75mm，第一翅片与最后一片翅片间 角 度40.076度，单位 台面 面积内翅片数量30片，顶端宽度162.9mm，底端宽81.56mm， 基板 厚度15mm，总厚度105mm；(2)再次成型为平行结构，平行结构的铝型材的基板 正面 平面度达到0.5mm，基板厚度15mm，铝型材宽98mm，高105mm，翅片厚度1.1mm，翅片中心间距3.2mm，单位台面面积内翅片数量30片。本发明的风冷 散热器 铝型材的制作工艺，通过两道步骤先制备成扇形铝型材，再次成型为标准铝型材，制作的铝型材翅片厚度小，翅片间距小，单位台面面积内翅片数量增加了10片，有效提高了散热效果。，下面是一种风冷散热器铝型材的制作工艺专利的具体信息内容。
1.一种风冷散热器铝型材的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)初次成型制备扇形铝型材：通过挤压机挤压成型技术，将铝型材制备成扇形，扇形铝型材的翅片厚度为1.1mm，翅片底端间距为3.2mm，翅片顶端间距为5.75mm，第一翅片与最后一片翅片间角度为40.076度，单位台面面积内翅片数量为30片，扇形铝型材的顶端宽度为162.9mm，底端宽为81.56mm，基板厚度为15mm，总厚度为105mm；
(2)再次成型：将初次成型后的扇形铝型材，经过加热处理，使铝型材的基板部分软化，采用工装夹具使扇形铝型材再次成型为平行结构，平行结构的铝型材的基板正面平面度达到0.5mm，基板厚度为15mm，平行结构的铝型材宽98mm，高105mm，其翅片厚度为1.1mm，翅片中心间距为3.2mm，在单位台面面积内翅片数量为30片。
2.根据权利要求1所述的风冷散热器铝型材的制作工艺，其特征在于：步骤(2)成型后的平行结构的铝型材工件在195℃的环境下保温3.5-4.5小时进行实效处理。
一种风冷散热器铝型材的制作工艺
技术领域
背景技术
发明内容
(1)初次成型制备扇形铝型材：通过挤压机挤压成型技术，将铝型材制备成扇形，扇形铝型材的翅片厚度为1.1mm，翅片底端间距为3.2mm，翅片顶端间距为5.75mm，第一翅片与最后一片翅片间角度为40.076度，单位台面面积内翅片数量为30片，扇形铝型材的顶端宽度为162.9mm，底端宽为81.56mm，基板厚度为15mm，总厚度为105mm；
(2)再次成型：将初次成型后的扇形铝型材，经过加热处理，使铝型材的基板部分软化，采用工装夹具使扇形铝型材再次成型为平行结构，平行结构的铝型材的基板正面平面度达到0.5mm，基板厚度为15mm，平行结构的铝型材宽98mm，高105mm，其翅片厚度为1.1mm，翅片中心间距为3.2mm，在单位台面面积内翅片数量为30片。
附图说明
图3为本发明再次成型后的铝型材的结构示意图。
具体实施方式
(1)初次成型制备扇形铝型材：通过挤压机挤压成型技术，将铝型材制备成扇形，扇形铝型材的翅片厚度为1.1mm，翅片底端间距为3.2mm，翅片顶端间距为5.75mm，第一翅片与最后一片翅片间角度为40.076度，单位台面面积内翅片数量为30片，扇形铝型材的顶端宽度为162.9mm，底端宽为81.56mm，基板厚度为15mm，总厚度为105mm；
(2)再次成型：将初次成型后的扇形铝型材，经过加热处理，使铝型材的基板部分软化，采用工装夹具使扇形铝型材再次成型为平行结构，平行结构的铝型材的基板正面平面度达到0.5mm，基板厚度为15mm，平行结构的铝型材宽98mm，高105mm，其翅片厚度为1.1mm，翅片中心间距为3.2mm，在单位台面面积内翅片数量为30片。
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