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一种钻孔夹持装置

阅读:332发布:2023-03-12

专利汇可以提供一种钻孔夹持装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种钻孔夹持装置,包括 支撑 台、夹紧机构、钻孔机构和传送机构,支撑台包括 台面 和支柱,台面上设有第一支撑座和第二支撑座;夹紧机构包括 气缸 和抵紧 块 ,气缸铰接在第一支撑座上,第二支撑座上铰接有销轴,销轴与 活塞 杆连接,抵紧块滑动连接在台面上,抵紧块与鞘轴之间铰接有拉杆;钻孔机构包括钻孔支撑架、钻孔台和旋转盘,钻孔台内部安装有驱动 齿轮 ,驱动齿轮包括互相 啮合 的主动轮和从动轮,主动轮为扇形齿轮并连接有 电机 ,从动轮中心设有轴孔,旋转盘安装在钻孔台上端,旋转盘包括盘体、 转轴 、卡槽和底盘,转轴穿装在从动轮的轴孔内;传送机构为传送带。本装置解决了钻孔过程中钻孔效率低及钻孔后手动取走 工件 存在安全隐患的问题。,下面是一种钻孔夹持装置专利的具体信息内容。

1.一种钻孔夹持装置,其特征在于:包括支撑台、夹紧机构、钻孔机构和传送机构,所述支撑台包括台面和支柱,台面上设有第一支撑座和第二支撑座;所述夹紧机构包括气缸和抵紧,所述气缸铰接在第一支撑座上,第二支撑座上铰接有销轴,销轴与气缸的活塞杆转动连接,抵紧块滑动连接在台面上,抵紧块铰接有拉杆,拉杆远离抵紧块的一端与鞘轴转动连接;所述钻孔机构包括钻孔支撑架、钻孔台和旋转盘,所述钻孔支撑架安装在所述钻孔台的中心,所述钻孔支撑架包括横架和竖架,所述横架上设有通孔,所述竖架与所述支柱固定连接,所述钻孔台内部安装有驱动齿轮,驱动齿轮包括互相啮合的主动轮和从动轮,所述主动轮为扇形齿轮并连接有电机,所述从动轮中心设有轴孔,所述旋转盘安装在钻孔台上端,旋转盘包括盘体、转轴、卡槽和底盘,转轴位于盘体的中心,盘体上开设多个均匀分布的卡槽,转轴穿装在从动轮的轴孔内;所述传送机构为传送带,传送带的高度与旋转盘高度一致。
2.根据权利要求1所述的钻孔夹持装置,其特征在于:所述底盘与盘体铰接。
3.根据权利要求2所述的钻孔夹持装置,其特征在于:所述钻孔台设有缺口,缺口的外侧设有收集槽。
4.根据权利要求3所述的钻孔夹持装置,其特征在于:所述抵紧块呈倒“L”型。
5.根据权利要求4所述的钻孔夹持装置,其特征在于:所述支柱底部设有橡胶垫。

说明书全文

一种钻孔夹持装置

技术领域

[0001] 本发明涉及机械加工技术领域,具体公开了一种钻孔夹持装置。

背景技术

[0002] 随着人们生活平的提高,人们对汽车的消费也越来越多,汽车配件这个市场变得也越来越大。汽车、摩托车等的配件在生产过程中,大多数的配件要进行钻孔处理以方便配件之间的连接。
[0003] 钻孔方式为手持式钻孔和夹具式钻孔,手持式钻孔在钻孔过程中由于机械的影响,手会产生晃动,影响钻孔的精度,已逐渐被淘汰。夹具式钻孔在钻孔过程中通过夹具夹持住工件,避免了钻孔过程中由于晃动而影响钻孔精度的问题。但传统的夹具式钻孔在钻孔时通常是手动将工件置于夹具内,钻孔结束后再手动将工件取走,不仅工作效率低,操作不当还会危害工作人员的安全。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种钻孔夹持装置,以解决钻孔过程中钻孔效率低及钻孔后需手动取走工件存在安全隐患的问题。
[0005] 为达到上述目的,本发明的基础技术方案是:一种钻孔夹持装置,包括支撑台、夹紧机构、钻孔机构和传送机构,支撑台包括台面和支柱,台面上设有第一支撑座和第二支撑座;夹紧机构包括气缸和抵紧,气缸铰接在第一支撑座上,第二支撑座上铰接有销轴,销轴与活塞杆转动连接,抵紧块滑动连接在台面上,抵紧块铰接有拉杆,拉杆远离抵紧块的一端与鞘轴转动连接;钻孔机构包括钻孔支撑架、钻孔台和旋转盘,钻孔支撑架安装在钻孔台的中心,钻孔支撑架包括横架和竖架,横架上设有通孔,竖架与所述支柱固定连接,钻孔台内部安装有驱动齿轮,驱动齿轮包括互相啮合的主动轮和从动轮,主动轮和从动轮均为外齿轮,主动轮为扇形齿轮并连接有电机,从动轮中心设有轴孔,旋转盘安装在钻孔台上端,旋转盘包括盘体、转轴、卡槽和底盘,转轴位于盘体的中心,盘体上开设多均匀分布的卡槽,转轴穿装在从动轮的轴孔内;传送机构为传送带,传送带的高度与旋转盘高度一致。
[0006] 采用上述技术方案一种钻孔夹持装置时,驱动齿轮的主动轮在电机的带动下转动,主动轮的转动带动与之啮合的从动轮转动,由于旋转盘的转轴穿装在从动轮的轴孔内,从动轮转动带动旋转盘转动,传送带将待钻孔的工件传送至钻孔台上的旋转盘,旋转盘中心的转轴与从动轮连接,从动轮的转动会带动旋转盘转动,由于主动轮为不完全齿轮,因此主动轮会驱动从动轮间歇性的转动,进而使转盘的卡槽间歇性的旋转卡进工件,转盘继续旋转,卡槽内的工件转到钻孔机构下方时,气缸推动活塞杆,活塞杆通过推动鞘轴间接的推动拉杆,由于抵紧块滑动连接在台面上,抵紧块会向工件滑动并抵紧工件,钻头穿过通孔对工件进行钻孔。
[0007] 本技术方案的有益效果在于:本装置通过驱动齿轮驱动旋转盘转动,旋转盘上的卡槽在转动过程中卡进工件,不需要手动将工件放置在夹具内,避免了由于手动放置工件而存在的安全隐患,此外,转盘的转动会自动更换待钻孔工件,省去了过程中工件的放置和更换的人工操作步骤,钻孔效率高。
[0008] 进一步,作为一种改进,底盘与盘体铰接。底盘与盘体铰接,底盘可相对盘体转动,使底盘承接工件的灵活性更高。
[0009] 进一步,作为一种改进,钻孔台设有缺口,缺口的外侧设有收集槽。钻孔台设有缺口,钻孔台上端的旋转盘在转动时,由于旋转盘的底盘与盘体铰接,钻孔后底盘和工件转动到钻孔台的缺口位置时,在自身重力的作用下底盘会向下倾斜,工件会沿倾斜的底盘下滑至缺口外侧的收集槽内,实现工件钻孔后的自动收集,节省人力。
[0010] 进一步,作为一种改进,抵紧块呈倒“L”型。抵紧块呈倒“L”型不仅可对工件的侧面进行抵紧,也可对工件的上面进行抵紧,相对于单面抵紧,双面抵紧的效果更好。
[0011] 进一步,作为一种改进,支柱底部设有橡胶垫。设备在工作时会产生振动,支柱的底部设有橡胶垫可减少支柱底部与地面之间的摩擦,从而减小设备的磨损。附图说明
[0012] 图1为本发明实施例的结构示意图;
[0013] 图2为本发明实施例中驱动齿轮结构示意图;
[0014] 图3为本发明实施例中旋转盘的结构示意图。

具体实施方式

[0015] 下面通过具体实施方式进一步详细的说明:
[0016] 说明书附图中的附图标记包括:台面1、支柱2、第一支撑座3、第二支撑座4、缸体5、抵紧块6、活塞杆7、鞘轴8、连接座9、拉杆10、横架11、竖架12、通孔13、钻孔台14、主动轮15、从动轮16、电机17、旋转盘18、盘体19、卡槽20、收集槽21、轴孔22、传送带23、工件24。
[0017] 实施例基本如附图1-3所示:一种钻孔夹持装置,包括支撑台、夹紧机构、钻孔机构和传送机构,支撑台包括台面1和支柱2,支柱2底部设有橡胶垫,台面1上设有第一支撑座3和第二支撑座4;夹紧机构包括气缸和抵紧块6,气缸铰接在第一支撑座3上,气缸包括缸体5、活塞及活塞杆7,活塞的一端设置在缸体5内并与缸体5滑动连接,活塞的另一端与活塞杆
7固定连接,第二支撑座4上铰接有销轴,销轴与活塞杆7转动连接,抵紧块6呈倒“L”型并滑动连接在台面1上,抵紧块6的侧壁上设有连接座9,连接座9铰接有拉杆10,拉杆10的另一端与鞘轴8转动连接;钻孔机构包括钻孔支撑架、钻孔台14、旋转盘18和驱动齿轮,钻孔支撑架安装在钻孔台14的中心,钻孔支撑架包括横架11和竖架12,横架11上设有通孔13,竖架12与所述支柱2焊接而成,钻孔台14内部安装有驱动齿轮,驱动齿轮包括互相啮合的主动轮15和从动轮16,主动轮15和从动轮16均为外齿轮,主动轮15为扇形齿轮并连接有电机17,从动轮
16中心设有轴孔22,旋转盘18安装在钻孔台14上端,旋转盘18包括盘体19、转轴、卡槽20和底盘,转轴位于盘体19的中心,底盘与盘体19铰接,盘体19上开设多四卡槽20,四个卡槽20均匀圆周分布,转轴穿装在从动轮16的轴孔22内;钻孔台14设有缺口,钻孔台14缺口的外侧设有收集槽21,传送机构为传送带23,传送带23的高度与旋转盘18高度一致。
[0018] 具体使用时,开启电机17,主动轮15在电机17的带动下转动,主动轮15的转动会带动与之啮合的从动轮16转动,由于主动轮15为不完全齿轮,主动轮15有齿的一侧会间歇的与从动轮16啮合,由于旋转盘18通过转轴与从动轮16连接,从动轮16的转动会带动旋转盘18转动。将工件24置于传送带23上,传送带23将工件24从右向左输送至旋转盘18处,旋转盘
18在转动过程中当卡槽20与传送带23正对时,工件24在传送带23的传送下会卡进卡槽20内,旋转盘18在驱动齿轮的带动下继续转动,当工件24旋转至钻孔机构下方时,钻头穿过横架11上的通孔对工件24进行钻孔。
[0019] 同时,气缸通过活塞推动活塞杆7,活塞杆7向右移动,由于活塞杆7与销轴上端转动连接,销轴的下端铰接在第二支撑座4上,销轴在活塞杆7的推动下会向右倾斜,由于销轴与拉杆10转动连接,拉杆10的右端铰接在滑块的连接座9上。抵紧块6滑动连接在台面1上,销轴倾斜会通过拉杆10向右推动抵紧块6,使抵紧块6抵紧工件24,由于抵紧块6呈倒“L”型,不仅可对工件24的侧面进行抵紧,也可对工件24的上面进行抵紧,相对于单面抵紧效果更好。
[0020] 工件24打磨结束后,旋转盘18继续转动,由于钻孔台14设有缺口,且旋转盘18的底盘与盘体19铰接,当底盘与钻孔后的工件24旋转至钻孔台14的缺口处时,底盘在自身重力及工件24的重力作用下会向下倾斜,底盘上的工件24会下滑至收集槽21内,实现了钻孔后工件24的自动收集。
[0021] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
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