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粉状炸药塑膜装药机

阅读：301发布：2020-11-25

专利汇可以提供粉状炸药塑膜装药机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明立式粉状炸药塑膜装药机，注药器位于机架顶部，其包括装药料斗、斗内搅拌、竖直布置注药螺旋和注药管，注药管壁安装快速反应温度传感器，将及时检测注药螺旋、粉状炸药及注药管相互磨擦产生的温升情况，并反馈至控制系统，实施检测危险点温度，达到设定值即刻停机，极大的提高设备安全性；机架右下侧安装有塑膜支撑装置和自动接膜装置，机架右侧中部安装有塑膜阻尼装置，机架右上侧设有自动纠偏装置；塑膜成型机构包络于注药管外侧，在成型机构下端分别布置有塑膜牵引装置和胶带粘合装置。本发明能够自动完成装药、粘合、封口裁断一系列过程，提高了生产效率，现场无需操作人员。，下面是粉状炸药塑膜装药机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种立式粉状炸药塑膜装药机，所述的装药机包括：一机架(3)，设置在机架(3)顶部的注药器(1)，所述的注药器(1)包括装粉状炸药的装药料斗(14)、竖直布置的注药螺旋(17)和注药管(13)；其特征在于：在所述的注药管(13)管壁上设置有快速反应的温度传感器，所述的温度传感器将及时检测注药螺旋、粉状炸药及注药管(3)相互磨擦产生的温升情况，并反馈至控制系统；在所述的注药管(13)外侧包络有塑膜成型机构(2)，所述的塑膜成型机构(2)的下端分别布置有塑膜牵引装置(4)和胶带粘合装置(5)；在所述的机架(3)右侧中部安装有塑膜阻尼装置(10)，在所述的机架(3)右上侧设有自动纠偏装置(12)，在所述的机架(3)右下侧安装有装膜系统(9)和自动接膜装置(8)，所述的机架(3)的最下端设有药卷长度检测机构(7)。
2.根据权利要求1所述立式粉状炸药塑膜装药机，其特征在于：所述注药器(1)还包括：
设置在装药料斗(14)内用于将料斗内壁的无料刮离的斗内搅拌(11)以及辅助喂料螺旋(15)，所述注药管(13)与注药螺旋(17)位于装药料斗(14)的下出口，所述注药管(13)与装药料斗(14)相接，所述注药螺旋(17)与辅助喂料螺旋(15)相接。
3.根据权利要求1或2所述立式粉状炸药塑膜装药机，其特征在于：所述的装药料斗(14)为双层结构，中间填充有加热的热水；所述的注药管(13)与装药料斗(14)之间可拆卸连接，所述的注药管(13)采用可快速更换的有色金属材料，如：铝及铝合金、铜及铜合金。
4.根据权利要求1所述立式粉状炸药塑膜装药机，其特征在于：所述注药管(13)出口内部设有防物料脱落装置(16)，所述的防物料脱落装置(16)形状为多边形交叉，截面为梯形或三角形。
5.根据权利要求1所述立式粉状炸药塑膜装药机，其特征在于：所述塑膜阻尼装置(10)由阻尼轮(101)、压紧轮(102)、阻尼气缸(104)共同组成，通过调节阻尼气缸(104)的压力来调整阻尼力大小，以此保证药卷装药密度达到要求值。
6.根据权利要求1所述立式粉状炸药塑膜装药机，其特征在于：所述塑膜自动接膜装置(8)为水平布置无缓存自动接膜系统。
7.根据权利要求1所述立式粉状炸药塑膜装药机，其特征在于：所述的胶带粘合装置(5)设置在注药管(13)的一侧，其包括：与塑膜成型机构(2)连接的架子(51)，可拆卸的设置在架子(51)上的可快速更换胶带(52)，所述架子(51)上与可快速更换胶带(52)相对应的位置处设置导向辊(56)，所述导向辊(56)位置对应处设有柔性压紧轮(57)，所述柔性压紧轮(57)一侧设有可调节柔性压紧轮(57)压紧力的调节装置(58)。
8.根据权利要求6所述立式粉状炸药塑膜装药机，其特征在于：所述架子(51)上设有用于检测可快速更换胶带(52)的第一无胶带检测装置(54)、第二无胶带检测装置(55)，所述架子(51)上与导向辊(56)和柔性压紧轮(57)位置相对应处设有第一断胶带检测装置(53)、第二断胶带检测装置(59)。
9.根据权利要求1所述立式粉状炸药塑膜装药机，其特征在于：所述胶带粘合装置(5)粘合方式为：胶带装入胶带支架，通过粘合导轮与塑膜粘合，然后由压紧轮压紧，使塑膜与胶带牢固粘合。
10.根据权利要求1所述粉立式状炸药塑膜装药机，其特征在于：所述注药管(13)的出口处设置有收拢、封口、裁断机构；所述筒状塑膜收拢、封口、裁断机构为打卡机。

说明书全文

粉状炸药塑膜装药机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种将粉状炸药装入筒状塑膜并封口及裁断的装药设备，应用于民爆行业。

背景技术

[0002] 现阶段，粉状炸药装药包装多为塑料袋包装，使用时需割开塑料袋倒入炮眼，其生产过程中，首先将粉状炸药通过注药螺旋装入药卷，在注药过程中，注药螺旋、粉状炸药与注药管相互摩擦升温，极易导致爆炸。其塑膜筒的加工，是先将卷装的塑膜展开，再经过成型器卷成筒状。筒状塑膜的粘合一般采用两种形式，一种为热合的形式，即采用电加热热合头，热合头与塑膜接触，令塑膜表面的热融层融化，从而使贴合在一起的塑膜粘合；另一种为胶合的形式，是将热融胶加热，使其成为液态，然后泵送至粘合区域，用热融胶粘合塑筒。该两种粘合方式均存在较大缺陷，由于在粉状炸药装药生产过程中，会产生较大的粉尘，而以上粘合方式均需加热至200℃左右，稍有不慎极易引发火灾甚至爆炸。且采用热合方式时，不仅对热合头的温度要求比较严格，而且周围的环境温度，塑膜的材质、薄厚，塑膜行进的速度(连续热合)等诸多因素对热合的效果均产生影响。另外，在某些特殊行业，如有防爆要求的场采用热合形式将增加设备的不安全因素。采用胶合方式时，在生产开始前要对热融胶进行加热，当其达到融化状态时方能开始生产，在生产结束后要及时清理掉注胶泵内残余的融胶，否则下次将无法正常使用。其所使用的热融注胶泵比较昂贵。

发明内容

[0003] 本发明装药方式填补了国内外粉状炸药塑膜包装的空白，包装好的炸药成卷装，只需将整卷放入炮孔即可，无需割开倾倒；装药过程中对注药管进行实时温度检测，塑膜常温粘合方式，极大的提高了设备的安全性能；采用自动接膜系统减少人工换膜次数，为实现无人自动化生产奠定了基础。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

[0005] 一种立式粉状炸药塑膜装药机，所述的装药机包括：一机架3，设置在机架3顶部的注药器1，所述的注药器1包括装粉状炸药的装药料斗14、竖直布置的注药螺旋17和注药管13；在所述的注药管13管壁上设置有快速反应的温度传感器，所述的温度传感器将及时检测注药螺旋、粉状炸药及注药管3相互磨擦产生的温升情况，并反馈至控制系统；在所述的注药管13外侧包络有塑膜成型机构2，所述的塑膜成型机构2的下端分别布置有塑膜牵引装置4和胶带粘合装置5；在所述的机架3右侧中部安装有塑膜阻尼装置10，在所述的机架3右上侧设有自动纠偏装置12，在所述的机架3右下侧安装有装膜系统9和自动接膜装置8，所述的机架3的最下端设有药卷长度检测机构7。

[0006] 所述立式粉状炸药塑膜装药机，所述注药器1还包括：设置在装药料斗14内用于将料斗内壁的无料刮离的斗内搅拌11以及辅助喂料螺旋15，所述注药管13与注药螺旋17位于装药料斗14的下出口，所述注药管13与装药料斗14相接，所述注药螺旋17与辅助喂料螺旋15相接。

[0007] 所述立式粉状炸药塑膜装药机，所述的装药料斗14为双层结构，中间填充有加热的热水；所述的注药管13与装药料斗14之间可拆卸连接，所述的注药管13采用可快速更换的有色金属材料，如：铝及铝合金、铜及铜合金。

[0008] 所述立式粉状炸药塑膜装药机，所述注药管13出口内部设有防物料脱落装置16，所述的防物料脱落装置16形状为多边形交叉，截面为梯形或三角形。

[0009] 所述立式粉状炸药塑膜装药机，所述塑膜阻尼装置10由阻尼轮101、压紧轮102、阻尼气缸104组成，通过调节阻尼气缸104的压力来调整阻尼力大小，以此保证药卷装药密度达到要求值。

[0010] 所述立式粉状炸药塑膜装药机，所述塑膜自动接膜装置8为水平布置无缓存自动接膜系统。

[0011] 所述立式粉状炸药塑膜装药机，所述的胶带粘合装置5设置在注药管13的一侧，其包括：与塑膜成型机构2连接的架子51，可拆卸的设置在架子51上的可快速更换胶带52，所述架子51上与可快速更换胶带52相对应的位置处设置导向辊56，所述导向辊56位置对应处设有柔性压紧轮57，所述柔性压紧轮57一侧设有可调节柔性压紧轮57压紧力的调节装置58。

[0012] 所述立式粉状炸药塑膜装药机，所述架子51上设有用于检测可快速更换胶带52的第一无胶带检测装置54、第二无胶带检测装置55，所述架子51上与导向辊56和柔性压紧轮57位置相对应处设有第一断胶带检测装置53、第二断胶带检测装置59。

[0013] 所述立式粉状炸药塑膜装药机，所述胶带粘合装置5粘合方式为：胶带装入胶带支架，通过粘合导轮与塑膜粘合，然后由压紧轮压紧，使塑膜与胶带牢固粘合。

[0014] 所述粉立式状炸药塑膜装药机，所述注药管13的出口处设置有收拢、封口、裁断机构；所述筒状塑膜收拢、封口、裁断机构为打卡机。

[0015] 使用本发明的有益效果在于：本发明立式粉状炸药塑膜装药机，所述胶带粘合装置，采用透明胶带粘合筒状塑膜，常温常压下进行，避免热合、胶合因高温而产生的危险因素；使用本发明能够自动完成装药、粘合、封口裁断一系列过程，提高了生产效率，现场无需操作人员，另外本发明塑膜纵封口常温粘合方式，大大提高了设备的安全水平。所述注药管管壁设有快速反应温度传感器，内部注药，外部走膜，将装药时由注药螺旋、粉状炸药和注药管之间摩擦产生热量造成的温升及时检测并反馈控制系统，避免不受控制的局部升温。附图说明

[0016] 图1为本发明整体结构示意图。

[0017] 图2为本发明胶带粘合装置示意图。

[0018] 图3为本发明料斗与注药管示意图。

[0019] 图4为本发明注药管防落料装置示意图。

[0020] 图5为阻尼装置示意图。

具体实施方式

[0021] 以下结合附图对本发明进行进一步的详细说明，但本发明的保护范围并不限于此。

[0022] 如图1至图5所示，一种立式粉状炸药塑膜装药机，所述的装药机包括：一机架3，设置在机架3顶部的注药器1，所述的注药器1包括装粉状炸药的装药料斗14、竖直布置的注药螺旋17和注药管13；在所述的注药管13管壁上设置有快速反应的温度传感器，所述的温度传感器将及时检测注药螺旋、粉状炸药及注药管3相互磨擦产生的温升情况，并反馈至控制系统；在所述的注药管13外侧包络有塑膜成型机构2，所述的塑膜成型机构2的下端分别布置有塑膜牵引装置4和胶带粘合装置5；在所述的机架3右侧中部安装有塑膜阻尼装置10，在所述的机架3右上侧设有自动纠偏装置12，在所述的机架3右下侧安装有装膜系统9和自动接膜装置8，所述的机架3的最下端设有药卷长度检测机构7。所述注药器1还包括：设置在装药料斗14内用于将料斗内壁的无料刮离的斗内搅拌11以及辅助喂料螺旋15，所述注药管13与注药螺旋17位于装药料斗14的下出口，所述注药管13与装药料斗14相接，所述注药螺旋17与辅助喂料螺旋15相接。所述的装药料斗14为双层结构，中间填充有加热的热水；所述的注药管13与装药料斗14之间可拆卸连接，所述的注药管13采用可快速更换的有色金属材料，如：铁、铜。所述注药管13出口内部设有防物料脱落装置16，所述的防物料脱落装置16形状为多边形交叉，截面为梯形或三角形。所述塑膜阻尼装置10由阻尼轮101、压紧轮102、阻尼气缸104组成，通过调节阻尼气缸104的压力来调整阻尼力大小，以此保证药卷装药密度达到要求值。所述塑膜自动接膜装置8为水平布置无缓存自动接膜系统。所述的胶带粘合装置5设置在注药管13的一侧，其包括：与塑膜成型机构2连接的架子51，可拆卸的设置在架子
51 上的可快速更换胶带52，所述架子51上与可快速更换胶带52相对应的位置处设置导向辊56，所述导向辊56位置对应处设有柔性压紧轮57，所述柔性压紧轮57一侧设有可调节柔性压紧轮57压紧力的调节装置58。所述架子51上设有用于检测可快速更换胶带52的第一无胶带检测装置54、第二无胶带检测装置55，所述架子51上与导向辊56和柔性压紧轮57位置相对应处设有第一断胶带检测装置53、第二断胶带检测装置59。

[0023] 如图1、图2、图3、图4所示，注药器1的装药料斗14内充装粉状炸药、斗内搅拌11将沾附于料斗内壁的物料刮离、辅助喂料螺旋15迫使物料向下运行，最终由注药管13内的注药螺旋17完成注药。塑膜91由人工装入装膜系统9，经过塑膜自动接膜系统8，由倒膜辊92导出，通过阻尼装置10、自动纠偏装置12后，由塑膜成型机构2卷成筒状，由送膜牵引装置4牵引塑膜91向下前进，同时胶带粘合装置5通过导向轮56将胶带52粘到筒状塑膜91纵向封口处，由柔性压紧轮57将胶带52与塑膜91 压实后实现粘合。注药器1将物料装入粘合完成的筒状塑膜91内后，由不断注入的物料牵引塑膜91前进，其由机架3左侧的阻尼装置10提供阻尼力，使塑膜保持一定的张力，从而保证装药药卷密度。当药卷长度检测系统7检测到位时，给塑膜牵引装置4及打卡机6反馈信号，控制打卡机6进行打卡作业，完成一个工作循环。

[0024] 如图2所示，本发明的粉状炸药塑膜装药机中胶带粘合装置5，位于塑膜成型装置2的一侧。可快速更换胶带52，架子51与塑膜成型装置连接，其上设置导向辊56、柔性压紧轮57，调节装置58可调节柔性压紧轮57压紧力。同时设有无胶带检测装置54、55，断胶带检测装置53、59，由此可保证胶带粘合装置5达到实时检测，实现自动化生产。本实施例为常温粘合塑膜纵封口装置，对提高设备安全性能起到了十分重要的作用。

[0025] 如图3，图4所示，料斗14为双层，中间通热水加热，将内部湿气蒸干，注药管13材料为有色金属，可快速更换，在注药管13最下端设置防物料脱落装置16，其形状多边形交叉，所有截面均为梯形或三角形结构。

[0026] 如图5所示，由阻尼轮101、压紧轮102、阻尼气缸104共同组成阻尼装置10，调节阻尼气缸104压力来调整阻尼力大小，以此保证药卷装药密度达到要求值。

[0027] 以上为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围限定，在不脱离本发明设计精神和原则之内，所作的任何修改、替换或改进，均属于本发明权利要求书确定的保护范围之内。

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