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四通旋转切换

阅读:376发布:2023-03-02

专利汇可以提供四通旋转切换专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种空分设备的四通旋转切换 阀 ,其 阀体 上有均匀对称四个通道;通道1—4。其阀芯中有两个独立的均匀对称的弧形通道;弧形通道1—2。其阀芯顺 时针 或逆时针旋转90°时,阀体上四个通道与阀芯中两个弧形通道对应接通,使气体切换 波动 最小,提高空分设备工作效率。,下面是四通旋转切换专利的具体信息内容。

一种四通旋转切换,包括阀体和阀芯,阀芯安装在阀体内侧,其特征 在于:阀体上有均匀对称的四个孔,分别与四根管道对应连接,阀芯内有两 条均匀对称的弧形通道,阀芯旋转时两条弧形通道能分别接通对应阀体上的 两根管道,阀芯也能瞬间阻塞阀体上的四根管道。

说明书全文

本实用新型涉及空分设备工艺流程中一种存在的切换装置,尤其是能解 决正流气体与返流气体相互切换时串流的四通旋转切换

目前,在空分设备工艺流程中,其切换装置采用的是两个三通阀协调配 合工作来实现正流气体与返流气体的相互切换。在三通阀工作时,从正流通 道开启到返流气体通道关闭,或从返流通道开启到正流通道关闭这一工作过 程中,存在着正流通道与返流通道串通,导致正流气体与返流气体串流,特 别是正流气体与返流气体的压差越大,串流越严重。串流的结果,使空分设 备工艺流程中的空气分馏塔内压波动幅度大,不利于空气分馏塔内的精馏 不利于产品纯度的调整及提高,也违背了空分设备应稳定压力的要求。同时 三通阀还容易发生卡死、停滞、渗漏故障,严重时还导致整个空分设备被迫 停机,增加了操作人员的工作量,也增加了生产成本。

本实用新型的目的是提供一种四通旋转切换阀,它不仅能解决正流气体 与返流气体相互切换时的串流问题,而且还能将较复杂的切换装置简化,一 并集中在一个切换装置上完成。

本实用新型的目的是这样实现的:在阀体上集中设置有均匀对称四个孔 分别与对称的正流气体进口管道,返流气体出口管道,与两个对称的正流气 体、反流体进出口管道连接。阀芯安装在阀体内侧,并能旋转,但不能漏气 阀芯内有两条均匀对称的弧形通道,并在阀芯旋转表面形成均匀对称的四个 孔,这四个孔与阀体上的四个孔有一一对应关系。设计弧形通道的目的是为 了减小对流体的阻力。当阀芯在阀体内侧旋转时就能实现正流气体和返流气 体的相互切换,当阀芯旋转表面封住阀体上均匀对称四个孔的位置时,使正 流气体与返流气体完全隔开,不能串流。

由于采用上述方案,在空分设备工艺流程中实现了正流气体与返流气体 的稳定切换,阀体上集中设置的均匀对称四个孔与列应四根管道接通,结构 简单。

下面结合对附图实施例对本实用新型进一步说明。

图1是四通旋转切换阀阀芯(2)旋转时实施例的纵剖面构造图。

图2是四通旋转切换阀阀芯(2)顺时针旋转45°时实施例的纵剖面 构造图。

图3是四通旋转切换阀阀芯(2)顺时针再旋转45°时实施例的纵剖面 构造图。

图中1.阀体2.阀芯3.正流气体进口管道4.返流气体出口管道 返流气体、正流气体进出口管道6.正流气体、返流气体出进口管道7.弧 形通道Ⅰ8.弧形通道Ⅱ

在图1所示实施例中,阀芯(2)安装在阀体(1)内侧,能旋转但不漏气。在 阀体(1)上安装着密封均匀对称的正流气体进口管道(3),返流气体出口管道(4) 返流气体、正流气体进出口管道(5),正流气体、返流气体出进口管道(6)。阀 芯(2)中的弧形通道(7)与正流气体进口管道(3),正流气体、返流气体出进口管 道(6)接通,使正流气体通过正流气体进口管道(3),通过阀芯(2)中弧形通道(7) 通过正流气体、返流气体出进口管道(6)进入空分设备分馏塔。阀芯(2)中的弧 形通道(8)与返流气体、正流气体进出口管道(5)接通,与返流气体出口管道(4) 接通,使从空分设备分馏塔来的返流气体通过返流气体、正流气体进出口管 道(5),通过阀芯(2)中弧形通道(8),通过返流气体出口管道(4)排出。

在图2所示实施例中,阀芯(2)在阀体(1)内侧顺时针旋转45°时阀芯(2)阻塞 了正流气体进口管道(3),阻塞了返流气体出口管道(4),阻塞了返流气体、正 流气体进出口管道(5),阻塞了正流气体、返流气体出进口管道(6)。使得正流 气体与返流气体隔开在各自的管道中,而不能串流。

在图3所示实施例中,图3是图2阀芯(2)再顺时针旋转45°时形成的。阀芯 (2)中的弧形通道(8)与正流气体进口管道(3),返流气体、正流气体进出口管道 (5)接通,使正流气体通过正流气体进口管道(3),通过阀芯(2)中的弧形通道(8) 通过返流气体、正流气体进出口管道(5)进入空分设备分馏塔。阀芯(2)中的弧 形通道(7)与正流气体、返流气体出进口管道(6),返流气体出口管道(4)接通, 使从空分设备分馏塔内来的返流气体通过正流气体、返流气体出进口管道(6) 通过阀芯(2)中的弧形通道(7),通过返流气体出口管道(4)排出。

阀芯(2)旋转到图1和图3所示实施例中的位置时,是本实用新型的 工作位置,有一定的停留时间间隔。阀芯(2)旋转到图2所示实施例中 的位置时是瞬问位置,使正流气体与反流气体不能串流。

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