双轴异向螺旋叶带式混合机
专利汇可以提供双轴异向螺旋叶带式混合机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于粉体工程领域的混合机械。由外螺旋叶带和内螺旋叶带两个主要工作部件构成。工作时内外两个叶带进行顺 时针 与逆时针的不同旋向回转，对物料进行轴向剪切推移、 对流 搅动和径向剪切推移、对流搅动。能对矿物质添加剂之类物料进行有效混合。能解决卸料时，因物料落向接料仓，压缩气流上冲而引起的粉尘污染。，下面是双轴异向螺旋叶带式混合机专利的具体信息内容。
1、一种双轴异向螺旋叶带式混合机，由U型机体、旋向相同，回转运动方向相反的双层螺旋叶带组成，其特征在于U型机体[1]的两端外侧装有外螺旋管轴轴承[4]、外螺旋管轴[5]的两端装在外螺旋管轴轴承[4]上，在外螺旋管轴[5]上靠近U型机体两端内侧，有两个外螺旋转子盘[7]，外螺旋转子盘[7]、外螺旋鼠笼架板[8]和外螺旋叶带[9]共同与外螺旋管轴[5]联接在一起，在外螺旋管轴[5]的孔中，装有内螺旋轴轴承[6]，在内螺旋轴轴承[6]上装内螺旋轴[10]，内螺旋叶带支杆[11]和内螺旋叶带[12]在外螺旋叶带[9]内侧与内螺旋轴[10]联接在一起，在外螺旋管轴[5]的轴头上、装有外螺旋驱动轮[3]、在内螺旋轴[10]的轴头上装有内螺旋驱动轮[2]、[2]和[3]进行顺时针与逆时针不同旋向回转时，在U型机体[1]内的外螺旋叶带[9]和内螺旋叶带[12]就作顺时针和逆时针的相反方向回转，在外螺旋转子盘[7]的外侧下方有通气孔[13]，在外螺旋管轴轴承[4]下，垫有共轭斜铁[14]，调节共轭斜铁[14]使外螺旋管轴轴承[4]上下移动，就能调节外螺旋叶带[9]在U型机体内的上下位置，而消除外螺旋叶带[9]与U型机体[1]槽底之间的底隙。
2、根据权利要求1所述的双轴异向螺旋叶带式混合机其特征是：两个外螺旋转子盘靠近U型机体两端与外螺旋叶带联接在一起，同步回转。
3、根据权利要求1所述的双轴异向螺旋叶带式混合机，其特征是：共轭斜铁通过外螺旋管轴轴承能调节外螺旋叶带在U型机体内的上下位置。
4、根据权利要求1所述的双轴异向螺旋叶带式混合机，其特征是：通气孔在U型机体两端与外螺旋转子盘之间，经常封闭状态，只在卸料时与接料仓相通。
本发明属于粉体工程领域里的混合机械。是将配合后的各种物料进行分批混合均匀的机械。
在现有技术的混合机中，单轴双头双层螺旋叶带混合技术，是本发明最相关的一种混合机，应用甚广。由于转子上的双层螺旋叶带，虽然旋向相反，但同步同相回转，混合室内物料只在轴向有强力对流作用，而径向作用很弱，影响混合均匀度和效率。另外混合机的双层螺旋叶带与U型机体两端有侧隙和叶带与U型机体底部有较大底隙，使机内产生死角，常造成配比失真。卸料时物料急剧下落，压缩接料仓内气流上冲，引起粉尘污染。
本发明的目的在于避免现有技术不足之处，而提供双轴异向螺旋叶带式混合机的产品。
本发明的目的可以通过以下措施来达到：双轴异向螺旋叶带式混合机，包括U型机体、外螺旋轴驱动轮、内螺旋轴驱动轮、外螺旋管轴、两个外螺旋转子盘、外螺旋鼠笼架板、外螺旋叶带、内螺旋轴、内螺旋叶带支撑杆、内螺旋叶带、外螺旋管轴轴承、内螺旋轴轴承、通气孔和共轭斜铁等。外螺旋叶带与内螺旋叶带的旋向相同，转动时回转运动方向相反。
两个外螺旋转子盘靠近U型机体两端，与外螺旋叶带联接在一起，转动时同步回转运动。
在外螺旋管轴轴承下垫有共轭斜铁，共轭斜铁通过外螺旋管轴轴承能调节外螺旋叶带在U型机体内的上下位置。
通气孔的位置在U型机体内侧，与两个外螺旋转子盘中间，经常处于关封状态，只有卸料时开企与接料仓相通。卸下的物料，压仓内空气从通气孔流向U型机体，避免与下落的物料冲突。
附图说明如下：
图1是双轴异向螺旋叶带式混合机示意图。
图2是共轭斜铁示意图
下面结合附图对本发明作进一步描述：参见附图1，U型机体〔1〕的两端外侧装有外螺旋管轴轴承〔4〕、外螺旋管轴〔5〕的两端装在外螺旋管轴轴承〔4〕上。在外螺旋管轴〔4〕上靠近U型机体两端内侧，有两个外螺旋转子盘〔7〕，外螺旋转子盘〔7〕、外螺旋鼠笼架板〔8〕和外螺旋叶带〔9〕共同与外螺旋管轴〔4〕联接在一起。在外螺旋管轴〔5〕的孔中，装有内螺旋轴轴承〔6〕，在内螺旋轴轴承〔6〕上装内螺旋轴〔10〕，内螺旋叶带支杆〔11〕和内螺旋叶带〔12〕在外螺旋叶带〔9〕内侧与内螺旋轴〔10〕联接在一起。在外螺旋管轴〔5〕的轴头上、装有外螺旋驱动轮〔3〕、在内螺旋轴〔10〕的轴头上装有内螺旋驱动轮〔2〕和〔3〕进行顺时针与逆时针不同旋向回转时，在U型机体〔1〕内的外螺旋叶带〔9〕和内螺旋叶带〔12〕就作顺时针和逆时针的相反方向回转。在外螺旋转子盘〔7〕的外侧下方有通气孔〔13〕。参见附图2，在外螺旋管轴轴承〔4〕下，垫有共轭斜铁〔14〕，调节共轭斜铁〔14〕使外螺旋管轴轴承〔4〕上下移动，就能调节外螺旋叶带〔9〕在U型机体内的上下位置，而消除外螺旋叶带〔9〕与U型机体〔1〕槽底之间的底隙。
本发明与现有技术相比有如下优点：
1.除与现有技术有相同的轴向推动物料对流作用之外，还能推动物料作径向对流，能顺利地混合湿度较大的物料。
2.对物料的剪切和扩散作用强，能混合比重相差较大的不同物料，如矿物质添加剂和微量无素等。
3.解决了卸料时因物料急据卸出压缩接料仓内空气向上流动，与卸下物料冲突而引起的粉尘污染。
4.提高了混合均匀度，并且在生产率相同的情况下，不增电耗。
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