技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于自回墨印章的板支架以及一种带有这样的板支架的自回墨印章，该板支架包括：用于将文本板安置在板支架上的压印侧；两个轴
耳，所述轴耳确定板支架的枢
转轴线，板支架在应用于自回墨印章中时围绕所述枢转轴线可枢转地支承；和加强轴，所述加强轴至少部分穿过两个轴耳。此外，本发明涉及一种用于制造用于自回墨印章的板支架、尤其是前面更精确给出的类型和结构的板支架的方法，其中，所述板支架以注塑方法在模具中制造。
背景技术
[0002] 板支架的压印侧优选是平坦的面，在该面上例如可以安置用于粘上文本板的胶粘
薄膜。轴耳例如从板支架侧向向
外延伸超过压印侧的底面，从而所述轴耳可以穿过自回墨印章的基本上包
围板支架的壳体与自回墨印章的操纵部件(例如操纵弓形件)联接。通过轴耳确定的枢转轴线优选关于压印侧居中并且设置在平行于压印侧的平面中，从而经由操纵部件施加到轴耳上的
力可以均匀地传递并且分布到压印侧上。所述加强轴设置在两个轴耳的内部、尤其是在其中心，并且优选沿枢转轴线设置。在此，加强轴的中央纵轴线和板支架的枢转轴线优选处于彼此中(亦即各轴线处于同一直线上)。
[0003] 加强轴优选可以为了提高板支架相对于一件式的(亦即由一种唯一的材料制成的)板支架的抵抗弯曲的刚性而设置成几何形状基本上相同的。所述加强轴于是以有利的方式支持施加到轴耳上的力沿板支架的枢转轴线的均匀分布，该力在压印时作用到安置在压印侧上的文本板上。
[0004] 此外，加强轴可以有利地设置用于加强或者稳定轴耳的设置，以便例如保护轴耳以防折断。
[0005] 板支架的加强轴的各端部由轴耳至少在横向于板支架的枢转轴线的平面中基本上包围，以便降低或者避免在加强轴和自回墨印章的操纵部件中的
轴承之间的直接
接触和由此引起的单侧磨损现象。
[0006] 带有包围的加强轴的这种板支架是已知的。在此，使用单独制造的引导套筒(例如由聚甲
醛、缩写POM制成的引导套筒)，所述引导套筒被套装到加强轴的两个端部上。在此的缺点是在制造板支架时由于制造和装配两个附加部件(引导套筒)所引起的显著的耗费。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于，提供一种板支架并且提供一种用于制造这种板支架的方法，该板支架能以较小的耗费制造。
[0008] 在按照本发明的开头所述类型的板支架中，各轴耳与板支架构成为一件式的。
[0009] 按照本发明的开头所述类型的方法规定，模具的型腔构成为用于两个轴耳的一件式的制造，并且所述模具在两个轴耳的区域中包括型芯。
[0010] 由于轴耳与板支架的一件式的构成，所述轴耳可以在一个方法步骤中、尤其是在板支架成型时制成。因此可以无需单独制造和装配引导套筒，由此降低了用于制造完成的板支架的耗费。
[0011] 在本方法的优选的第一变型方案中，型芯在注塑方法之后被移除并且由加强轴替代。亦即，轴耳加工成带有空隙或孔，之后加强轴可以安装入所述空隙或孔中。优选，型芯在此穿过轴耳的整个长度平行于板支架的枢转轴线延伸，从而所述型芯能以简单的方式从成型的
工件(基本上是没有加强轴的板支架)的侧部被推出和/或拉出。
[0012] 在本方法的优选的第二变型方案中，型芯可以由加强轴形成，所述加强轴在注塑方法之后保留在板支架中。所述加强轴尤其是可以在制造板支架之前置入到模具中。因此，加强轴可以至少局部地被直接注塑包封。该变型方案具有如下优点：单独地在板支架中装配加强轴是多余的并且因此进一步降低了制造耗费。在此，所述板支架基本上制造为双组分(2K)构件，其中一个组分为加强轴的材料或者是加强轴本身，并且另一个组分例如为热塑性塑料，板结构由该热塑性塑料制成。加强轴的材料优选是与制造板支架的其余部分的材料不同的材料，和/或所述加强轴(例如由于不同的制造方法)具有与板支架的其他部分不同的材料结构。
[0013] 被证明是有利的是：加强轴完全穿过轴耳，其中优选地，加强轴的端部与相应的轴耳的端部对齐。在此，加强轴不侧向向外延伸超过轴耳。在此情况下，所述轴耳在其整个长度上通过加强轴被加强，从而所述加强轴可以接纳每个(亦即在每个
位置处)作用到轴耳上的力。
[0014] 优选，加强轴在轴耳之间的中间部分从板支架的与压印侧相对置的背侧可接近、并且尤其是可见。由此，所述加强轴在制造时可以保持在位置中，例如以180°被包围和/或利用磁
铁保持。由此，例如可以在按照本方法的优选的第二变型方案注塑包封时实现简单并且可靠地保持加强轴。此外，加强轴的可见性尤其是在使用可容易识别的材料(如
钢)时具有如下优点：板支架和借此制造的自回墨印章的特别的特性和
质量对于使用者而言是可容易识别和可容易检验的。
[0015] 加强轴优选可以由金属、尤其是由钢制成。原则上，各种坚硬的材料、亦即各种赋予文本板或至少轴耳期望的刚性和/或抵抗力的材料都适合用于加强轴。使用钢、亦即使用钢轴作为加强轴是被使用者部分要求并且期待的，从而其从经济的
角度看是特别值得期望的。
[0016] 此外，加强轴可以具有至少一个基本上横向于枢转轴线延伸的槽(例如环槽)，所述槽在加强轴的安装状态中与板支架的其余部分嵌接。因此，加强轴在轴耳内部的侧向移动可以被阻止。
[0017] 此外，本发明涉及一种自回墨印章，所述自回墨印章具有相对于壳体沿移动轴线可移动的操纵部件，其中，板支架、优选按照之前更精确给出的变型方案的板支架与操纵部件联接，所述壳体在两个相对置的
侧壁中分别具有用于容纳板支架的轴耳的引导狭槽，其中，在所述侧壁中的至少一个上设有至少一个用于沿移动轴线引导操纵部件的引导板条。由引导板条实现的引导是沿平行于移动轴线的方向的，亦即所述引导板条设置成平行于移动轴线和/或相邻于引导狭槽。
[0018] 结合这种自回墨印章被证明是特别有利的是：引导板条的至少一个
型材区段和在操纵部件上相应的工作衬套构成为，使得所述工作衬套在
锁定位置中在型材区段中与引导板条嵌接，使得所述衬套被锁定以免平行于板支架的枢转轴线的运动。由此阻止印章被掰开(Aufbiegen)，亦即操纵部件从壳体横向于移动方向侧向地被抬起，这可能导致释放板支架的轴耳并且因此导致不期望地拆开印章。因此，通过所述型材区段和衬套提高了自回墨印章在锁定位置中的
稳定性和抵抗力。
[0019] 在此特别有利的是：引导板条在型材区段的区域中具有沿横向于板支架的枢转轴线的方向形成的长形的凹陷部、尤其是槽，并且衬套具有与所述凹陷部一致的衬套轮廓。这样的长形的凹陷部或槽以及一致的衬套轮廓能以简单的方式在一个工序中与引导板条或者说与操纵部件一起制成。
[0020] 有利地，引导板条在型材区段中的轮廓和衬套的轮廓具有平行于板支架的枢转轴线的第一边腿和横向于板支架的枢转轴线的第二边腿，其中，各轮廓的第二边腿在锁定位置中嵌入到彼此中。在此，在锁定位置中，引导板条在型材区段中的轮廓的第二边腿可以设置在衬套的轮廓的第二边腿的内侧上。亦即，引导部的轮廓具有L形的形状。这种形状能实现特别可靠的锁定，因为两个第二边腿横向于板支架的枢转轴线设置并且因此完全接纳平行于枢转轴线定向的力并且不使其转向。
[0021] 此外被证明为有利的是，引导板条的型材区段仅在引导板条的朝向操纵部件(亦即靠近操纵部件)的半部中延伸。优选，所述型材区段在引导板条的中心点上方终止，尤其是在自回墨印章的静止位置中在操纵部件的下边缘处或在该下边缘上方终止。在此情况下，所述静止位置对应于自回墨印章的锁定位置。这种设置具有如下优点：在自回墨印章的压印状态中，操纵部件的例如带有弓形接板的侧壁是自由(未锁定)的并且由此可以没有问题地执行文本板在操纵部件中的装配(亦即弓形件扣到板支架的轴耳上)。
附图说明
[0022] 接下来根据特别优选的
实施例参考附图进一步阐述本发明，然而本发明不应限于该实施例。其中以细节示出：
[0023] 图1为按照本发明的用于自回墨印章的板支架的轴测图；
[0024] 图2为看向根据图1的板支架的背侧的俯视图；
[0025] 图3为根据图1的板支架的沿着图2的线III-III的剖视图；
[0026] 图4为带有根据图1的板支架的按照本发明的自回墨印章的轴测局部剖视图；
[0027] 图5为根据图4的自回墨印章的侧视图；
[0028] 图6为根据图4的自回墨印章沿着图5中的线VI-VI的剖视图；
[0029] 图7为根据图4的自回墨印章沿着图6中的线VII-VII的剖视图；和[0030] 图8为根据图7的剖视图对应于图7中的局部VIII的详细视图。
具体实施方式
[0031] 图1至3示出按照本发明的用于自回墨印章2(参见图4)的板支架1。板支架1具有用于将文本板(未示出)安置在板支架1上的压印侧3。板支架1具有两个轴耳5、6，所述轴耳确定板支架1的枢转轴线7。轴耳5、6与板支架1构成为一件式的。当应用于自回墨印章2中时，板支架1围绕枢转轴线7可枢转地支承(参见图6)。
[0032] 板支架1此外具有加强轴8。在所示出的实施例中，加强轴8完全穿过两个轴耳5、6并且在两个端部处与相应的轴耳5、6的端部对齐。加强轴8的在轴耳5、6之间的中间部分9从板支架1的与压印侧3相对置的背侧10可接近并且可见(参见图2)。在此实例中，加强轴8由钢制成，并且板支架的其余部分由POM制成。加强轴8的形状基本上对应于圆柱形的棒。轴耳5、6以圆柱形管的形式包围加强轴8的端部。
[0033] 为了改善在印章压印时所传递的力的分布，板支架1具有在周侧环绕的
框架11以及在背侧10上的纵向
支撑部12和横向支撑部13。
[0034] 图5至8示出按照本发明的自回墨印章2，该自回墨印章包括壳体14和操纵弓形件形式的操纵部件15。操纵部件15相对于壳体14沿移动轴线16(参见图6)可移动。根据图1的板支架1与所述操纵部件15联接，其方式为：轴耳5、6容纳在操纵部件15内侧的相应的支承空隙中(参见图4)。
[0035] 壳体14在两个相对置的侧壁17、18中分别具有一个用于容纳板支架1的轴耳5、6的引导狭槽19。在两个侧壁17、18的外侧上分别设有两个用于引导操纵部件15的引导板条20。引导板条20沿着或者平行于移动轴线16设置。
[0036] 四个引导板条20中的每个引导板条在引导板条20朝向操纵部件15的半部的上部区域中具有型材区段21。在所述型材区段21的区域中，引导板条20在横向于移动方向16的平面中具有L形的轮廓(参见图7和8)。所述L形的轮廓在第一边腿22和第二边腿23之间形成槽，其中，所述第一边腿22平行于板支架1的枢转轴线7并且所述第二边腿23横向于板支架1的枢转轴线7设置。在边腿22、23之间形成槽，该槽沿横向于板支架1的枢转轴线7的方向设置。
[0037] 操纵部件15在内侧上具有四个分别对应于引导板条20的型材区段21的工作衬套24。每个工作衬套24在横向于移动方向16的平面中同样具有L形的衬套轮廓，所述衬套轮廓与配设的槽一致(参见图7和8)。所述衬套轮廓和槽一样具有第一边腿25和第二边腿26，所述第一边腿和第二边腿平行于或者横向于板支架1的枢转轴线7设置。
[0038] 在图4至8中示出的自回墨印章的静止位置中，操纵部件15的衬套24分别与在壳体14上的引导板条20的型材区段21嵌接。更确切地说，L形的轮廓的第二边腿23、26在此位置中嵌入到彼此中(参见图8)。所述位置对应于锁定位置，亦即操纵部件15的侧壁相对于壳体
14的侧壁17、18被锁定以免平行于板支架1的枢转轴线7的运动。自回墨印章2在此位置中无法被掰开。
