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电动碎纸机

阅读：940发布：2020-05-13

专利汇可以提供电动碎纸机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种电动碎纸机，包括进纸辊子，所述的电动碎纸机还包括导向板，所述导向板固定设置在所述进纸辊子的旋转轴上，用来挡纸的挡板采用四个平面结构，从而进一步控制了纸张进入的数量，防止了碎纸机卡纸。导向板的后端与挡板后端形成一个狭小的可供纸张横向通过的空间，由此来控制纸张进入的数量并进一步缩小待碎纸张与碎纸刀之间的位置误差，以防止纸张涌入碎纸机内造成卡纸。更优地，在第二底平面上还设置有一台阶，相当于多了一道屏障，从而更进一步控制了进纸的数量，防止了碎纸机卡纸。，下面是电动碎纸机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电动碎纸机，包括进纸辊子，所述的电动碎纸机设置有至少一个导向板，其特征在于：所述导向板以间隔平行的方式排列，所述导向板用来导向纸的移动方向，所述的导向板包括固定环和曲面板，所述的固定环套装在所述进纸辊子的旋转轴上，所述曲面板固定在所述固定环上，所述的曲面板包括依次相连接的第一平面、第二平面、第三平面和第四平面，所述第一平面与所述第二平面的夹角在90°-180°之间，所述第二平面与所述第三平面的夹角在0°-180°之间，所述第三平面与所述第四平面的夹角在90°-180°之间，还包括挡板，所述的挡板包括第一底平面、第一竖平面、第二底平面和第二竖平面，所述第一竖平面与所述第一底平面之间的角度在0-90°之间，所述第二底平面与所述第一竖平面之间的角度在70°-120°之间，所述第二竖平面与所述第二底平面之间的角度在
90°-120°之间。
2.如权利要求1所述的电动碎纸机，其特征在于：所述第二底平面上设有一用来阻止多余纸张进入的台阶。
3.如权利要求1所述的电动碎纸机，其特征在于：所述进纸辊子的径向外形为圆形或者椭圆形。
4.如权利要求3所述的电动碎纸机，其特征在于：所述椭圆形的进纸辊子的短轴方向设置有凸针。
5.如权利要求1所述的电动碎纸机，其特征在于：所述进纸辊子两侧的支架上设置有导向轴，所述导向轴用于限制所述导向板的旋转范围。
6.如权利要求1所述的电动碎纸机，其特征在于：所述进纸辊子两侧的支架上设置有缝隙调整装置，所述缝隙调整装置包括平板、凸起支撑部和螺丝，所述平板固定在所述支架上，在所述平板的侧面上有凸起支撑部，在所述凸起支撑部开有螺丝槽，所述螺丝设置在所述凸起支撑部的螺丝槽中，根据凸起的高度所述导向板的旋转范围受限制。
7.如权利要求1所述的电动碎纸机，其特征在于：还包括上盖，所述上盖设置有自动送纸口和手动送纸口，所述上盖的手动送纸口内壁用于限制所述导向板的旋转范围。
8.如权利要求7所述的电动碎纸机，其特征在于：所述上盖设置有压纸板，所述压纸板下方设有传感器，所述传感器包括轴向转动的偏转杆、支座和感应板，所述偏转杆设置在所述支座上部；所述偏转杆设置有偏转轴，所述偏转轴在两个端部设置有垂体，所述偏转轴中间的位置设置有感应头和感应片，所述感应头指向上方，所述感应片指向下方；所述感应板上设置有互相平行的左感应板和右感应板，所述左感应板和右感应板设置有感应探头并有一定间隔，所述感应片对应于所述左感应板和右感应板的间隔。
9.如权利要求6所述的电动碎纸机，其特征在于：所述平板下边沿开有与所述导向板位置对应的平板槽。
10.如权利要求1所述的电动碎纸机，其特征在于：所述进纸辊子通过旋转轴固定在两侧的支架上，所述支架上设置有第二导向轴；所述的导向板包括固定环和曲面板，所述固定环套装在所述第二导向轴上，所述曲面板位于所述进纸辊子的旋转轴下方。

说明书全文

电动碎纸机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种碎纸机，具体说，涉及一种电动碎纸机。

背景技术

[0002] 碎纸机是一种能迅速将保密文件粉碎的日常办公用品。中国专利号为200910130965.1公开了一种电动碎纸机。如图1所示，电动碎纸机的结构包括：进纸辊子
70、碎纸刀60、压纸板51、挡板30、弹簧5、承纸托板10、自动进纸口14以及手动进纸口11。
其中，承纸托板10位于自动送纸口14处，用来放置待粉碎的文件；在承纸托板10的前端设置有压纸板51，压纸板51前端上方设置有进纸辊子70，压纸板3下方设置有把压纸板推向进纸辊子70的弹簧5，当压纸板51上没有待碎纸张时，压纸板51一端在弹簧5的推动下与进纸辊子70保持接触状态。挡板30位于压纸板51前端和进纸辊子70下方，用来挡住多余的纸张，手动送纸口11位于机体上部左端，其正下方设置有碎纸刀60。

[0003] 现有的碎纸机在使用过程中，由于纸张类型、纸张质量、进纸辊摩擦力不稳定等原因，往往会出现进纸过多而造成卡纸的现象，卡纸后机器会由于负荷过载而停止工作，而如果卡纸不能及时彻底清除，则影响碎纸机的正常工作甚至导致部件损坏。解决上述卡纸问题的现有技术和存在的缺陷有：

[0004] 1、将碎纸机的进纸部分设置为可拆卸的，如果卡纸可以将进纸部分打开，从而用手将卡住的纸张取出。此种方式的缺点在于，操作人员用手直接操作，一方面会有潜在的危险，另一方面，操作人员在用力将纸张取出时，会使碎纸刀受到不同程度的损伤。

[0005] 2、将碎纸机的电路设置为正反转电路，从而带动碎纸刀进行反复正反转，如果是少量的纸张卡住，可以利用正反转进行碎掉，如果是很多纸张卡住，可以利用反转将纸送出。此种方式的缺点在于，正反转需要手动控制，既浪费时间又容易使正反转电路遭到破坏。

[0006] 上述两种方式解决卡纸问题的共同出发点是在卡纸以后，缺点在于不能从源头上杜绝由于一次性进纸过多而造成卡纸的问题。由此可见，上述现有的电动碎纸机在结构上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般的设计又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的能够有效防止卡纸的电动碎纸机，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

[0007] 本发明所解决的技术问题是提供一种电动碎纸机，其可以防止因一次性进纸过多而造成卡纸。

[0008] 本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的。

[0009] 一种电动碎纸机，包括进纸辊子，所述的电动碎纸机设置有至少一个导向板，所述导向板以间隔平行的方式排列，所述导向板用来导向纸的移动方向，所述的导向板包括固定环和曲面板，所述的固定环套装在所述进纸辊子的旋转轴上，所述曲面板固定在所述固定环上，所述的曲面板包括依次相连接的第一平面、第二平面、第三平面和第四平面，所述第一平面与所述第二平面的夹角在90°-180°之间，所述第二平面与所述第三平面的夹角在0°-180°之间，所述第三平面与所述第四平面的夹角在90°-180°之间。

[0010] 进一步：还包括挡板，所述的挡板包括第一底平面、第一竖平面、第二底平面和第二竖平面，所述第一竖平面与所述第一底平面之间的角度在0-90°之间，所述第二底平面与所述第一竖平面之间的角度在70°-120°之间，所述第二竖平面与所述第二底平面之间的角度在90°-120°之间。

[0011] 进一步：所述第二底平面上设有一用来阻止多余纸张进入的台阶。

[0012] 进一步：所述进纸辊子的径向外形为圆形或者椭圆形。

[0013] 进一步：所述椭圆形的进纸辊子的短轴方向设置有凸针。

[0014] 进一步：所述进纸辊子两侧的支架上设置有导向轴，所述导向轴用于限制所述导向板的旋转范围。

[0015] 进一步：所述进纸辊子两侧的支架上设置有缝隙调整装置，所述缝隙调整装置包括平板、凸起支撑部和螺丝，所述平板固定在所述支架上，在所述平板的侧面上有凸起支撑部，在所述凸起支撑部开有螺丝槽，所述螺丝设置在所述凸起支撑部的螺丝槽中，根据凸起的高度所述导向板的旋转范围受限制。

[0016] 进一步：还包括上盖，所述上盖设置有自动送纸口和手动送纸口，所述上盖的手动送纸口内壁用于限制所述导向板的旋转范围。

[0017] 进一步：所述上盖设置有压纸板，所述压纸板下方设有传感器，所述传感器包括轴向转动的偏转杆、支座和感应板，所述偏转杆设置在所述支座上部；所述偏转杆设置有偏转轴，所述偏转轴在两个端部设置有垂体，所述偏转轴中间的位置设置有感应头和感应片，所述感应头指向上方，所述感应片指向下方；所述感应板上设置有互相平行的左感应板和右感应板，所述左感应板和右感应板设置有感应探头并有一定间隔，所述感应片对应于所述左感应板和右感应板的间隔。

[0018] 进一步：所述平板下边沿开有与所述导向板位置对应的平板槽。

[0019] 进一步：所述进纸辊子通过旋转轴固定在两侧的支架上，所述支架上设置有第二导向轴；所述的导向板包括固定环和曲面板，所述固定环套装在所述第二导向轴上，所述曲面板位于所述进纸辊子的旋转轴下方。

[0020] 技术效果如下：

[0021] 1、本发明解决了碎纸机的卡纸问题，在送纸过程中就控制纸张的进入数量，从而在源头上解决进入纸张过多导致的卡纸问题，从而节省了工作人员的时间，提高了效率，也保证了机器的使用寿命。

[0022] 2、本发明整体结构简单，生产成本低，适合大规模推广和普及，也可以对现有碎纸机进行改良升级。

[0023] 3、本发明可以有效的节省工作时间，也保证了机器的使用寿命。

[0024] 4、本发明在旋转轴上添加导向板，其后端与挡板的后端形成一个狭小的纸张横向通过空间，由此来控制纸张进入的数量并进一步缩小待碎纸张与碎纸刀之间的位置误差，以防止纸张涌入碎纸机内造成卡纸。

[0025] 5、作为本发明的另一种改进结构，用来挡纸的挡板改变传统挡板由两个平面构成不能很好的控制纸张进入的缺陷而采用四个平面结构，从而进一步控制了纸张进入的数量，防止了碎纸机卡纸。更优地，在第二底平面上还设置有一台阶，相当于多了一道屏障，从而更进一步控制了进纸的数量，防止了碎纸机卡纸。附图说明

[0026] 图1是现有技术中碎纸机的内部结构示意图；

[0027] 图2是本发明电动碎纸机的结构示意图；

[0028] 图3是本发明电动碎纸机内部结构示意图；

[0029] 图4是本发明电动碎纸机中带导向板的进纸辊子系的结构示意图；

[0030] 图5是图4中导向板的侧视结构示意图；

[0031] 图6是本发明电动碎纸机碎纸部的部分放大图；

[0032] 图7是本发明电动碎纸机中挡板的实施例一的结构示意图；

[0033] 图8是图7中挡板沿III-III’的剖面结构示意图；

[0034] 图9是本发明电动碎纸机中挡板的实施例二的结构示意图；

[0035] 图10是图9中挡板沿II-II’的剖面结构示意图；

[0036] 图11是本发明电动碎纸机中挡板的实施例三的结构示意图；

[0037] 图12是图11中挡板沿I-I’的剖面结构示意图；

[0038] 图13是本发明电动碎纸机中传感器的结构示意图；

[0039] 图14是图13中传感器的使用状态参考图；

[0040] 图15至图17是本发明电动碎纸机的自动碎纸使用状态参考图；

[0041] 图18是本发明电动碎纸机中导向板的实施例一的结构示意图；

[0042] 图19是本发明电动碎纸机中导向板的实施例一的内部结构示意图；

[0043] 图20是本发明电动碎纸机中导向板的实施例二的结构示意图；

[0044] 图21是本发明电动碎纸机中导向板的实施例二的缝隙调整装置和导向板的示意图；

[0045] 图22是本发明电动碎纸机中导向板的实施例二的缝隙调整装置和导向板的侧视图；

[0046] 图23是本发明电动碎纸机中导向板的实施例二的内部结构示意图；

[0047] 图24是本发明电动碎纸机的手动碎纸使用状态参考图。

具体实施方式

[0048] 有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

[0049] 本发明碎纸机可以在送纸时就控制纸张的进入数量，从而从源头上解决进入纸张过多的问题，从而节省了工作人员的时间，提高了效率，也保证了机器的使用寿命，更简化了碎纸机的内部结构，节约社会资源和能源。

[0050] 如图2所示，是本发明电动碎纸机去掉上盖后的结构示意图。本发明电动碎纸机的主体结构包括上盖100和机体200，其中上盖100中分别设置有手动送纸口11、卡片送入口12、自动送纸口14以及控制面板13，机体200包括进纸辊子70、碎纸刀60以及压紧板20。

[0051] 如图3所示，是本发明电动碎纸机内部结构示意图。本发明电动碎纸机还包括：单片机90、承纸托板10、挡板30、导向板80以及马达40。在手动送纸口11的处设置有纸感应传感器15。其中，单片机90用来控制碎纸刀马达和进纸辊子马达进行旋转；承纸托板10位于机体200上部右端自动送纸口14处，用来放置待粉碎的文件；在承纸托板10的前端设置有压纸板51，压纸板51前端上方设置有进纸辊子70，压紧板20位于压纸板51上方，压纸板51下方设置有传感器52和把压纸板推向进纸辊子70的弹簧(图中未画出)；当压纸板51上没有待碎纸张时，压纸板51一端与进纸辊子70保持接触状态；当压纸板51上放置有待碎纸张时，传感器52发出感应信号到单片机90，单片机90发出控制信号给马达40，马达40带动进纸辊子70与碎纸刀60转动，从而进行送纸和碎纸。挡板30位于压纸板51前端和进纸辊子70下方。

[0052] 本实施例中，挡板30形状为折线形，由四个平面构成；导向板80套装在进纸辊子70的旋转轴71上，机体200上部左端设有手动送纸口11，其正下方设置有碎纸刀60。

[0053] 如图4所示，是本发明电动碎纸机中带导向板的进纸辊子系的结构示意图，图5是图4中导向板的侧视结构示意图。参考图4和图5，导向板80由固定环81和曲面板82构成；其中，固定环81固定在进纸辊子70的旋转轴71上，曲面板82固定在固定环81上。优选地，曲面板82由4个不同的平面构成；其中，第一平面82a与第二平面82b的夹角为θ11，θ11的大小在90-180°之间；第二平面82b与第三平面82c的夹角为θ12，θ12的大小在0-180°之间；第三平面82c与第四平面82d的夹角为θ13，θ13的大小在90-180°。曲面板82上的四个平面构造是根据待碎纸张的流线进行设计的，其后端与上述挡板30的后端形成一个狭小的可供纸张横向通过空间，由此来控制纸张进入的数量并进一步缩小待碎纸张与碎纸刀60之间的位置误差，以防止机器涌入碎纸机内造成卡纸。

[0054] 进纸辊子70的径向外形可以设计为圆形或者椭圆形，本优选实施例中，进纸辊子70的径向外形为椭圆形。由于椭圆形有长轴和短轴，进一步，可以在椭圆形的进纸辊子70的短轴方向设置凸针。

[0055] 如图6所示，是本发明电动碎纸机碎纸部的部分放大图。进纸辊子70设置在挡板30上方，支架75上设置有可旋转的旋转轴71，进纸辊子70固定在旋转轴71上，旋转轴71上有至少一个进纸辊子70及至少一个导向板80，导向板80平行间隔排列。进纸辊子70设置在旋转轴71上并与旋转轴71一起旋转；导向板80不是固定在旋转轴71上，而是套装在旋转轴71上，导向板80不会跟着旋转轴71旋转。导向板80活动套装在旋转轴71上，挡板30限制逆时方向旋转，上盖10上的手动送纸口内壁10b限制顺时方向旋转，即，纸通过挡板30的末端和导向板80之间的空间移动，所以同时移动的纸张数量被限制，由此来防止大量的纸一次进入碎纸刀60而造成的卡纸。

[0056] 旋转轴71旋转，进纸辊子70一起旋转，使挡板30上的待碎纸张往碎纸刀60方向进入，导向板80限制了进纸辊子70进入的张数及进纸方向。

[0057] 如图7所示，是本发明电动碎纸机中挡板的实施例一的结构示意图，图8是图7中挡板沿III-III’的剖面结构示意图。参考图7和图8，本实施例中，挡板301包括第一底平面301a和第一竖平面301b。第一竖平面301b与第一底平面301a之间的角度在90°-120°，其中，第一底平面301a用于放置压纸板的前端部分，第一竖平面301b用来挡住纸张，防止纸张涌入碎纸机。

[0058] 如图9所示，是本发明电动碎纸机中挡板的实施例二的结构示意图，图10是图9中挡板沿II-II’的剖面结构示意图。参考图7和图8，挡板301由于是两个面而且角度大于90°，因此不能很好的控制纸张进入。作为一种改进结构，如图9和图10所示，挡板302与图7和图8中的挡板301的结构不同之处是：挡板302包括四个平面，分别为第一底平面302a、第一竖平面302b、第二底平面302c和第二竖平面302d；其中，第一竖平面302b与第一底平面302a之间的角度小于90°，第二底平面302c与第一竖平面302b之间的角度在
70°-120°，第二竖平面302d与第二底平面302c之间的角度在90°-120°。本实施例中，由于挡板的第二竖平面302d末端与导向板80之间形成一个狭小的供纸张横向通过的空间，且第二底平面302c紧挨进纸辊子70的下方并基本与进纸方向平行，此外，第二底平面302c与压纸板51之间形成的空隙也很小，从而进一步控制了纸张进入的数量，防止了碎纸机卡纸。

[0059] 如图11所示，是本发明电动碎纸机中挡板的实施例三的结构示意图，图12是图11中挡板的剖面结构示意图。参考图11和图12所示，挡板303包括第一底平面303a、第一竖平面303b、第二底平面303c和第二竖平面303d，和上述图8和图9中所述的挡板的结构不同之处是，本实施例中的挡板303的第一竖平面303b和第二竖平面303d之间的第二底平面303c上设有一个台阶303e，此台阶303e在一次进纸为多张时可阻止多余纸张的滚进，相当于多了一道屏障，从而更进一步控制了进纸的数量，防止了碎纸机卡纸。

[0060] 如图13所示，是本发明电动碎纸机中传感器的结构示意图。传感器52包括轴向转动的偏转杆522、支座521和感应板523，偏转杆522设置在支座521上。偏转杆522设置有偏转轴522d，偏转轴522d在两个端部设置有垂体522c，垂体522c的作用是使感应头522a指向上方，偏转轴522d中间的位置设置有感应头522a和感应片522b，感应头522a指向上方，感应片522b指向下方。感应板523上设置有互相平行的左感应板523a和右感应板523b，左感应板523a和右感应板523b设置有感应探头并有一定间隔，无纸状态下，感应片522b位于左感应板523a和右感应板523b的间隔内，并遮断感应探头。压纸板51上与感应头522a对应的位置开有一长方形的通孔511，偏转杆522上的感应头522a穿过通孔
511并露在压纸板51之上。

[0061] 如图14所示，是图13中传感器的使用状态参考图。当感应头522a受到压纸板51上的待碎纸张的压力时，感应头522a头偏向一侧，同时在感应头522a的带动下，偏转轴
522d带动感应片522b轴向转动，偏离左感应板523a和右感应板523b之间，感应探头的遮断被破坏，传感器52将有纸信号传给单片机90，单片机90发出启动信号给马达40，马达40带动进纸辊子70与碎纸刀60转动从而进行送纸和碎纸。

[0062] 如图1 5至图17所示，是本发明电动碎纸机的自动碎纸使用状态参考图。本发明具有手动碎纸和自动碎纸两种功能，下面以自动碎纸为例，对本发明的工作过程做详细说明。

[0063] 如图15所示，在无纸张的情况下，由于弹簧的弹力，压纸板51与挡板30的第一底平面偏离，导向板80与手动送纸口内壁10b偏离。

[0064] 如图16所示，将待碎纸张P放在位于自动送纸口14处的压纸板51上，传感器52感应到压纸板51上待碎纸张P的存在后，把感应信号传给单片机90，单片机90则把控制指令传给马达40，马达开始转动，从而带动进纸辊子70和碎纸刀60进行旋转。待碎纸张P放置于自动送纸口14时，压纸板51往挡板30的第一底平面方向旋转，进纸辊子70动作，使上面放置的待碎纸张P通过挡板30往碎纸刀60方向移动。本发明的挡板30设有第一底平面、第一竖平面、第二底平面和第二竖平面等多个台阶。这时挡板30的作用是让一至四张左右的少量待碎纸张P往碎纸刀60处运送。

[0065] 如图17所示，待碎纸张P被进纸辊子70依次卷进导向板80下面，并进入碎纸刀60。这时导向板80与手动送纸口内壁10b接触。导向板80的旋转范围被手动送纸口内壁
10b限制，由于导向板80和挡板30的存在，导向板80的后端与挡板30的后端形成一个狭小的可供纸张少量通过的空间，再加上挡板30的第二底平面紧挨进纸辊子70的下方并基本与进纸方向平行，而且挡板30的第二底平面与压纸板51之间形成的空隙也很小，从而严格控制了进入待碎纸张P的数量，从根源上避免了卡纸。

[0066] 如图18所示，是本发明电动碎纸机中导向板的实施例一的结构示意图；如图19所示，是本发明电动碎纸机中导向板的实施例一的内部结构示意图。进纸辊子70两侧的支架75上还设置有导向轴77，导向板80的旋转范围被导向轴77所限制，促使导向板80和挡板
30之间进入的纸张数量受限制。当支架75上设置导向轴77时，其优点是手动送纸口内壁
10b可以自由的设计开口大小。

[0067] 如图20至图23所示，支架75上还设置有缝隙调整装置78，缝隙调整装置78包括：平板78a、凸起支撑部78b和螺丝78c，平板78a固定在支架75上，在平板78a的侧面上有凸起支撑部78b，在凸起支撑部78b开有螺丝槽，螺丝78c设置在凸起支撑部78b的螺丝槽中。平板78a下部开有与导向板80对应的平板槽，导向板80末端在平板槽下方。螺丝78c通过调整高度来调整导向板80接触的旋转范围，进一步限制进入导向板80和挡板30之间的纸的张数。

[0068] 如图24所示，是本发明电动碎纸机的手动碎纸使用状态参考图。当待碎纸张P通过手动送纸口11投入进入手动送纸口内壁10b，纸感应传感器15感应到待碎纸张P，把感应信号传给单片机90，单片机90则把控制指令传给马达40，马达开始转动，从而带动碎纸刀60进行旋转，从而达到碎纸目的。

[0069] 另外，本发明中的导向板80可以设置在其他位置。

[0070] 第一种方式是在支架75上设置第二导向轴，第二导向轴位于进纸辊子70后部，第二导向轴不旋转，导向板80的固定环81套装在该第二导向轴上，曲面板82位于旋转轴71下方。当待碎纸张进入自动送纸口14时，曲面板82依然压在待碎纸张上，使导向板80和挡板30之间进入的待碎纸张数量受到限制。

[0071] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

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碎纸机	2020-05-11	49
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碎纸机	2020-05-12	59
碎纸机	2020-05-12	201
快速碎纸机	2020-05-13	44

电动碎纸机

电动碎纸机

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