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一种用于线材挤出成型的干燥冷却装置

阅读：885发布：2023-01-23

专利汇可以提供一种用于线材挤出成型的干燥冷却装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于线材挤出成型的干燥冷却装置，包括机体，机体的一侧设置有线材进口，线材进口的一侧设置有进口通道，进口通道的一侧设置有进料管，进料管的一侧设置有干燥室，干燥室的顶部设置有抽风机，抽风机的底部设置有干燥加热顶板，干燥加热顶板的底部设置有干燥加热底板，干燥室的一侧设置有冷却室，冷却室的顶部设置有出风口，出风口的底部设置吹风机，本实用新型通过电力生热对线材进行干燥，防止了出现传统线材干燥中发生包裹芯线不均匀的状况，干燥后可快速冷却绕线，降低了干燥周期，提高了生产效率。，下面是一种用于线材挤出成型的干燥冷却装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于线材挤出成型的干燥冷却装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的一侧设置有线材进口(2)，所述线材进口(2)的一侧设置有进口通道(3)，所述进口通道(3)的一侧设置有进料管(4)，所述进料管(4)的一侧设置有干燥室(5)，所述干燥室(5)的顶部设置有抽风机(6)，所述抽风机(6)的底部设置有干燥加热顶板(7)，所述干燥加热顶板(7)的底部设置有干燥加热底板(8)，所述干燥室(5)的一侧设置有冷却室(9)，所述冷却室(9)的顶部设置有出风口(10)，所述出风口(10)的底部设置吹风机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于线材挤出成型的干燥冷却装置，其特征在于，所述机体(1)的顶部设置有风机箱(12)，所述风机箱(12)的一侧设置有冷凝管(13)，所述冷凝管(13)的一侧设置有导管(14)，所述导管(14)的一侧设置有控制面板(15)，所述控制面板(15)的一侧设置有导轮(16)，所述导轮(16)的一侧设置有风机(17)，所述风机(17)的一侧设置有连通管(18)，所述连通管(18)的一侧设置有支撑柱(19)，所述支撑柱(19)的一侧设置有防护套(20)。
3.根据权利要求2所述的一种用于线材挤出成型的干燥冷却装置，其特征在于，所述控制面板(15)的一侧设置有启动开关(21)，所述启动开关(21)的一侧设置有加热板开关(22)，所述加热板开关(22)的一侧设置有吹风机开关(23)，所述吹风机开关(23)的一侧设置有风机开关(24)。
4.根据权利要求1所述的一种用于线材挤出成型的干燥冷却装置，其特征在于，所述加热板开关(22)与干燥加热底板(8)和干燥加热顶板(7)均电性连接，所述吹风冷开关(23)与吹风机(11)电性连接，所述风机开关(24)与风机(17)电性连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于线材挤出成型的干燥冷却装置，其特征在于，所述进料管(4)的表面涂敷有防粘接材料，所述防护套(20)采用橡胶材料制作而成。

说明书全文

一种用于线材挤出成型的干燥冷却装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及线性加工技术领域，特别涉及一种用于线材挤出成型的干燥冷却装置。

背景技术

[0002] 在电线和电缆的生产行业中，线材挤出成型后的成品电线和电缆使用的线面冷却水进行风干的干燥装置，该装置是直接使用不锈钢材料加工的一种长方形封闭式的吹吸干装置，安装在押出机机头进线端，生产出的成型线材穿过通过吹吸将线材表面的水分吹吸干，防止因半成品线材表面含有水分导致线材起包,但是现有的干燥装置仅进行吹风干燥,在吹吸的过程中过软的线材外包皮会发生变形，导致芯线包裹不均匀的现象，影响电线和电缆的生产质量，并且，该方法干燥的周期长，降低了生产效率。实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于线材挤出成型的干燥冷却装置。

[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

[0005] 本实用新型一种用于线材挤出成型的干燥冷却装置，包括机体，所述机体的一侧设置有线材进口，所述线材进口的一侧设置有进口通道，所述进口通道的一侧设置有进料管，所述进料管的一侧设置有干燥室，所述干燥室的顶部设置有抽风机，所述抽风机的底部设置有干燥加热顶板，所述干燥加热顶板的底部设置有干燥加热底板，所述干燥室的一侧设置有冷却室，所述冷却室的顶部设置有出风口，所述出风口的底部设置吹风机。

[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的顶部设置有风机箱，所述风机箱的一侧设置有冷凝管，所述冷凝管的一侧设置有导管，所述导管的一侧设置有控制面板，所述控制面板的一侧设置有导轮。

[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板的一侧设置有启动开关，所述启动开关的一侧设置有加热板开关，所述加热板开关的一侧设置有吹风机开关，所述吹风机开关的一侧设置有风机开关。

[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热板开关与干燥加热底板和干燥加热顶板均电性连接，所述吹风冷开关与吹风机电性连接，所述风机开关与风机电性连接。

[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管的表面涂敷有防粘接材料，所述防护套采用橡胶材料制作而成。

[0010] 本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过电力生热对线材进行干燥，防止了出现传统线材干燥中发生包裹芯线不均匀的状况，干燥后可快速冷却绕线，降低了干燥周期，提高了生产效率。附图说明

[0011] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

[0012] 图1是本实用新型的整体结构示意图；

[0013] 图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

[0014] 图3.是本实用新型的局部结构示意图之二；

[0015] 图中：1、机体；2、线材进口；3、进口通道；4、进料管；5、干燥室；6、抽风机；7、干燥加热顶板；8、干燥加热底板；9、冷却室；10、出风口；11、吹风机；12、风机箱；13、冷凝管；14、导管；15、控制面板；16、导轮；17、风机；18、连通管；19、支撑柱；20、防护套；21、启动开关；22、加热板开关；23、吹风机开关；24、风机开关。

具体实施方式

[0016] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0017] 实施例1

[0018] 如图1-3所示，本实用新型提供一种用于线材挤出成型的干燥冷却装置，包括机体1，机体1的一侧设置有线材进口2，线材进口2的一侧设置有进口通道3，进口通道3的一侧设置有进料管4，进料管4的一侧设置有干燥室5，干燥室5的顶部设置有抽风机6，抽风机6的底部设置有干燥加热顶板7，干燥加热顶板7的底部设置有干燥加热底板8，干燥室5的一侧设置有冷却室9，冷却室9的顶部设置有出风口10，出风口10的底部设置吹风机11。

[0019] 机体1的顶部设置有风机箱12，风机箱12的一侧设置有冷凝管13，冷凝管13的一侧设置有导管14，导管14的一侧设置有控制面板15，控制面板15的一侧设置有导轮16，导轮16的一侧设置有风机17，风机17的一侧设置有连通管18，连通管18的一侧设置有支撑柱19，支撑柱19的一侧设置有防护套20，有序化排布，提高了加工效率。

[0020] 控制面板15的一侧设置有启动开关21，启动开关21的一侧设置有加热板开关22，加热板开关22的一侧设置有吹风机开关23，吹风机开关23的一侧设置有风机开关24，方便了操作人员的使用。

[0021] 加热板开关22与干燥加热底板8和干燥加热顶板7均电性连接，吹风机开关23与吹风机11电性连接，风机开关24与风机17电性连接，连接快捷高效。

[0022] 进料管4的表面涂敷有防粘接材料，所述防护套20采用橡胶材料制作而成，防粘接材料可预防软化线材与进料管4相粘连。

[0023] 具体的，当使用本实用新型时，将待干燥冷却的线材通过线材进口2进入进口通道3，线材在进料管4中逐步入干燥室5，待线材进入打开加热板开关22，此时干燥加热顶板7和干燥加热底板8同时产生高温，全方位干燥线材，途中抽风机6同时工作，将干燥室5内的水蒸气吸除，并通过冷凝管13和导管14将水蒸气回收，干燥完成后，线材进入冷却室9，打开风机开关24和吹风机17，此时通过连通管18，出风口10排出冷却风，为防止线材因出风口10风力过大导致线材变形，吹风机11由下方吹出冷却风，不仅保护了线材也对线材进行了全面的冷却，待干燥冷却完成后，线材通过导轮16进入下一步骤。

[0024] 本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过电力生热对线材进行干燥，防止了出现传统线材干燥中发生包裹芯线不均匀的状况，干燥后可快速冷却绕线，降低了干燥周期，提高了生产效率。

[0025] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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