技术领域
[0001] 本
发明涉及园林工具领域，尤其涉及一种
吹风机。
背景技术
[0002] 吹风机属于一种常规的园林工具，其主要用于吹扫落叶、路面灰尘、积
水、积
雪等杂物。在吹风机的使用过程中，在不同的使用环境下用户对
风力和风量有不同的需求。
现有技术中存在各种风力或风量的调节方式，一种常见的方式是通过设置多级风扇
叠加实现风力的增大，另一种方式是通过增大进风口面积实现风量的提升。其中，采用多级风扇叠加的方式提高风量和增加风压时，由于每个风扇的
叶片构型和数量相同，每个风扇的转速相同，会导致风扇所产生的气流受到一定的阻挡，进而产生风损及功率损耗，使得吹风机不能达到最佳的吹风效果，而且工作噪声也比较大。
[0003] 因此，有必要设计一种吹风机，以解决上述问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种提高风压与风速、保证
增压效果，进而提高吹风效率的吹风机。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种吹风机，其包括：机壳、设于所述机壳内的涵道、安装于所述涵道内的
电机及由所述电机驱动的沿同方向转动的第一风扇及第二风扇，所述机壳具有进风侧和吹风侧，所述第一风扇靠近所述进风侧设置，所述第二风扇靠近所述吹风侧设置，所述第二风扇与所述电机的
驱动轴之间设有增速机构，从而使所述第二风扇的转速大于所述第一风扇的转速。
[0006] 作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一风扇和所述第二风扇分设于所述电机的驱动轴的两端。
[0007] 作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一风扇和所述进风侧之间形成第一区，所述第一风扇与所述第二风扇之间形成第二区，所述第二风扇与所述吹风侧之间形成第三区，吹风机工作时，所述第一区、第二区和第三区的风压逐级增大。
[0008] 作为本发明进一步改进的技术方案，所述增速机构为行星
齿轮增速器，其包括固定在所述驱动轴上的
外齿圈、设于所述外齿圈内侧并与所述外齿圈
啮合的若干
行星轮、
支撑所述行星轮的行星
支架及与所述行星轮啮合的
太阳轮，所述若干行星轮可自转地安装在行星支架上，所述行星支架固定于所述涵道内，所述太阳轮通过固定轴与所述第二风扇固定安装。
[0009] 作为本发明进一步改进的技术方案，所述行星齿轮增速器的
传动比为2-6，所述第一风扇与所述第二风扇的速度差为2000转/分-5000转/分。
[0010] 作为本发明进一步改进的技术方案，所述吹风机还包括第三风扇，所述第三风扇与所述第二风扇邻近设置并同步转动，所述第二风扇与所述第三风扇之间的间距为5mm-20mm。
[0011] 作为本发明进一步改进的技术方案，所述吹风机还包括第四风扇，所述第四风扇与所述第一风扇邻近设置并同步转动，所述第一风扇与所述第四风扇之间的间距为5mm-20mm。
[0012] 作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一风扇靠近所述进风侧设有导流锥，所述第二风扇靠近所述吹风侧设有导流锥，所述第一风扇和所述第二风扇的外径、叶片数量及叶片
角度相同。
[0013] 作为本发明进一步改进的技术方案，所述行星支架包括第一支架、第二支架及连接第一支架与第二支架的若干轴，所述行星轮穿设于所述轴上，所述第一支架固定于所述涵道内，所述第一支架与所述固定轴之间设有
滚动轴承，所述
滚动轴承与所述增速机构并列设置且更靠近所述进风侧。
[0014] 作为本发明进一步改进的技术方案，所述涵道内均匀设有若干个弯折的第一导风筋，所述第一支架内设有若干第二导风筋，所述第一导风筋和所述第二导风筋对齐设置。
[0015] 由以上技术方案可知，本发明的吹风机通过在吹风侧的风扇上配置增速机构，使得进风侧的风扇速度低于吹风侧的风扇速度，从而形成多级加压，使得风压及风量逐渐增强，提高吹风机的吹风效率，减少噪声。
附图说明
[0016] 图1为本发明吹风机的立体图。
[0017] 图2为图1中吹风机的剖视图。
[0018] 图3为图2中吹风机的局部剖视图。
[0019] 图4为图3中圆筒部的立体图。
[0020] 图5为图3中圆筒部的另一方向的立体图。
[0021] 图6为本发明吹风机的局部拆分图。
具体实施方式
[0022] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体
实施例对本发明进行详细描述。
[0023] 请参图1和图2所示，本发明提供了一种吹风机100，其包括：机壳1、设于机壳1内的涵道2、安装于涵道2内的电机3、由电机3驱动的第一风扇4及第二风扇5。
[0024] 机壳1设有进风侧11及吹风侧12，气流从进风侧11进入到机壳1内，经过加压后经由吹风侧12流出；具体地，在进风侧11处设置有格栅111，气流通过格栅111进入到机壳1中，这样能够避免杂物进入到机壳1中，以免杂物与风扇相
接触，使得风扇能够平稳运行，保证吹风机100运行时的安全，提高吹风机100的可靠性。
[0025] 涵道2沿轴向设于机壳1内，具体设于进风侧11与吹风侧12之间，用于引导和约束气流的流动，使得气流朝向吹风侧12移动。请参图3所示，涵道2包括靠近吹风侧12的圆筒部21和靠近进风侧11的喇叭部22。请一并参图4和图5所示，圆筒部21包括与机壳1连接的外圆筒211及围设于电机3外周的内圆筒212，喇叭部22靠近进风侧11的一端开口较大，利于气流进入涵道2的内部。内圆筒212的前端形成圆环部213，圆环部213内侧与电机3前端固定安装。
[0026] 请参图4和图5所示，涵道2的内部设有均匀分布的若干个弯折的第一导风筋214，第一导风筋214能够用来引导气体的流动，保证气流流动平稳，减小风噪。具体地，若干个第一导风筋214均匀设于内圆筒212与外圆筒211之间并连接内圆筒212和外圆筒211，第一导风筋214整体沿轴向延伸。工作时，气流在第一风扇4和第二风扇5的作用下从进风侧11进入涵道2内，第一导风筋214的引导作用降低了气流与涵道2之间因撞击产生的噪声，提高用户使用的舒适度，同时第一导风筋214还能够避免气流发生紊流，保证气流流动平稳，进而保证出风平稳，降低功率损耗。
[0027] 请参图2和图3所示，电机3具有驱动轴31，驱动轴31沿涵道2的轴向设置。第一风扇4和第二风扇5在驱动轴31的驱动下沿同方向转动，第一风扇4靠近进风侧11设置，第二风扇
5靠近吹风侧12设置。第一风扇4和第二风扇5分设于电机3的驱动轴31的两端，使得电机3整体位于第一风扇4和第二风扇5之间，即第二区24内。第二风扇5与电机3的驱动轴31之间设有增速机构6，以在第一风扇4和第二风扇5之间形成速度差。
[0028] 定义第一风扇4和进风侧11之间形成的区域为第一区23，第一风扇4与第二风扇5之间形成的区域为第二区24，第二风扇5与吹风侧12之间形成第三区25，吹风机100工作时，第一区23、第二区24和第三区25的风压逐级增大。
[0029] 本发明中，第二风扇5通过增速机构6与驱动轴31耦合。优选的，增速机构6为行星齿轮增速器，其包括太阳轮61、若干行星轮62、行星支架63及外齿圈64。
[0030] 请结合图3及图6所示，外齿圈64固定在驱动轴31上，优选的，外齿圈64和驱动轴31之间设置轴套641，以使外齿圈64与驱动轴31的固定紧密。行星支架63固定于涵道2内，起到支撑若干行星轮62的作用，具体地，行星支架63包括若干个轴631、第一支架632及第二支架633。第一支架632与涵道2固定安装，具体固定在圆环部213上。行星轮62可自转地安装在行星支架63上，具体地，行星轮62分别通过轴631固定在行星支架63上，轴631一端与第一支架
632固定，另一端与第二支架633固定，第一支架632与第二支架633配合，支撑若干行星轮62在外齿圈64的带动下可绕轴631旋转。
[0031] 行星轮62位于外齿圈64内侧并与外齿圈64啮合。太阳轮61位于若干行星轮62中间并与行星轮62啮合，太阳轮61通过固定轴7与第二风扇5固定安装，具体地，固定轴7一端穿过太阳轮61的中心与其固定，另一端与第二风扇5固定安装。
[0032] 第一支架632具体呈圆筒状，其内部设有若干第二导风筋6321，当第一支架632安装在涵道内时，第二导风筋6321与第一导风筋214对齐设置，如此设置，使得气体流通顺畅。
[0033] 请参图6所示，行星轮62的数量为5个。本实施例中，太阳轮61齿数设置为12-17，外齿圈64的齿数设置为40-75，因此，行星齿轮增速器的传动比为2-6。当设置电机3转速使得第二风扇5的转速为15000-25000转/分时，第一风扇4与第二风扇5的速度差为2000转/分-5000转/分。在其他实施例中，可以根据实际需求对太阳轮61齿数及外齿圈64的齿数进行调整，以达到需要的速度差。工作时，动力从外齿圈64输入，外齿圈64带动行星轮62旋转，进而带动太阳轮61及第二风扇5转动，最终提高第二风扇5的转速。
[0034] 本发明中，第二风扇5在增速机构6的作用下转速增加，与第二风扇5同步转动的固定轴7转速较高，而第一支架632固定不转，因此固定轴7和第一支架632之间形成相对转动，第一支架632内侧与固定轴7接近，容易产生摩擦。为了解决上述问题，本发明在第一支架632与固定轴7之间设置滚动轴承32，滚动轴承32与增速机构6并列设置且更靠近进风侧11。
滚动轴承32的外径及内径尺寸根据第一支架632内侧与固定轴7外侧之间的实际距离进行选择，如此设置，降低了第一支架632与固定轴7之间的
摩擦力，使第二风扇5的转动更加顺畅。
[0035] 请参图3所示，第一风扇4靠近进风侧11的一侧设有导流锥41，第二风扇5靠近吹风侧12的一侧设有导流锥51，如此设置，便于气体的流动，减少气流的流动路径，提高吹风机100的出风效率。
[0036] 本发明中，第一风扇4和第二风扇5的外径、叶片数量及叶片角度相同，因此，在此
基础上提高第二风扇5的转速，形成第一风扇4和第二风扇5之间的速度差。在其他实施方式中，每个风扇也可以设置不同的外径、叶片数量及叶片角度，在通过增速机构6调整转速时，可根据每个风扇的具体规格进行适应性调节，只需实现以形成第一区23、第二区24和第三区25的风压逐级增大即可。
[0037] 请参图2所示，本发明的吹风机100工作时，电机3带动第一风扇4和第二风扇5在相同的方向上转动，使得外部空气通过进风侧11进入涵道2的内部，相继通过第一风扇4和第二风扇5的
加速增压，在第一区23形成第一风压，在第二区24形成第二风压，由于第一风扇4转速小于第二风扇5的转速，故第二风压大于第一风压；进一步地，气流经过第二风扇5增速后，在第三区25形成第三风压，由于第一风扇4和第二风扇5风力叠加的作用，故第三风压大于第二风压；如此，气流在涵道2内逐级增压，最后在吹风侧12输出，从而形成较大的吹力。本发明的吹风机100的吹力相较于单风叶吹风机的吹力提高了20％-50％，从而提高了吹风机100的工作性能。
[0038] 另外，在其他的实施例中，第一风扇4及第二风扇5的前后可以叠加不同数量的风扇，如本发明吹风机的第二种实施方式，其结构与上述实施方式中的吹风机100结构类似，区别仅在于，本实施方式的吹风机还包括第三风扇，第三风扇与第二风扇邻近设置并同步转动。具体地，第三风扇通过
紧固件(未标号)与第二风扇固定安装，驱动轴通过增速机构带动第二风扇和第三风扇同步转动。第二风扇与第三风扇之间的间距为5mm-20mm，即，第二风扇的叶片外缘与第三风扇的叶片外缘之间的距离为5mm-20mm。第三风扇较第二风扇更靠近吹风侧。
[0039] 本发明吹风机的第三种实施方式的结构与上述实施方式中的吹风机100结构类似，区别仅在于，本实施方式的吹风机还包括第四风扇，第四风扇与第一风扇邻近设置并同步转动。具体地，第四风扇固定安装在驱动轴上，驱动轴带动第一风扇和第四风扇同步转动。第一风扇与第四风扇之间的间距为5mm-20mm，即，第一风扇的叶片外缘与第四风扇的叶片外缘之间的距离为5mm-20mm。第四风扇较第一风扇更靠近进风侧。
[0040] 综上所述，本发明的吹风机采用至少两个风扇，在吹风侧的风扇上配置增速机构，使得进风侧的风扇转速小于吹风侧的风扇转速，进而形成多级加压，使得风压及风量逐渐增强，进而提高吹风机的吹风效率，减少噪声。
[0041] 以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本
说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行
修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的
权利要求范围内。
