电触点接通装置
专利汇可以提供电触点接通装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且表示和介绍一种特别是用来传输中等 电流 至大电流的 电触点 接通装置，具有许多相互平行设置的用来连接至少一个互补的平面闸刀的 接触 簧片 ，其中触点接通装置具有用来与印刷 电路 板导电和/或机械连接的一体的材料融合配置的 接线柱 。为了解决创造一种可以方便得多地制造和可以万能使用的触点接通装置的问题，本 发明 设想，触点接通装置由至少两个接触条拼合而成，其中每个接触条具有一中心条，在它上面连接垂直于它布置的叉形簧片，并且至少两个接触条以其中心条相互平面贴合这样地拼合，使得接触条的叉形簧片在考虑其叠合地布置成一直线的情况下基本上相互梳形嵌合。由此本发明使得几乎可以任意地模 块 化构造不同尺寸和有在非常宽的范围内变化的接触区数量的触点接通装置。，下面是电触点接通装置专利的具体信息内容。
1.特别是用来传输中等电流至大电流的电触点接通装置(10)，具有许多相互平行设置的用来连接至少一个互补的平面闸刀的接触簧片(11)，其中触点接通装置(10)具有用来与一印刷电路板(29)导电和/或机械连接的一体的材料融合地配置的接线柱(17)，其特征为：触点接通装置(10)由至少两个接触条(20、21、22)拼合而成，其中每个接触条(20、21、22)具有一中心条(16)，与它垂直布置的叉形簧片(11)连接在此中心条上，并且至少两个接触条(20、21、22)以其中心条(16)相互平面贴靠地这样拼合，使得接触条(20、21、22)的叉形簧片(11)在考虑其叠合地布置成一直线的情况下基本上相互梳形嵌合。
2.按权利要求1的触点接通装置，其特征为：至少两个接触条(20、22)中的至少一个设有连接在中心条(16)上的接线柱(17)。
3.按权利要求1或2的触点接通装置，其特征为：每至少两个接触条(20、22；21、21’)相互做得一样，但是相互镜像对称地拼合。
4.按权利要求1至3之任一项的触点接通装置，其特征为：在一由三个接触条(20、21、22)拼合成的触点接通装置(10)中，中间的接触条(21)设有接线柱(17)。
5.按权利要求1至3之任一项的触点接通装置，其特征为：在一由三个接触条(20、21、22)拼合成的触点接通装置(10)中，两个外面的接触条(20、22)设有接线柱(17)。
6.按权利要求1至3之任一项的触点接通装置，其特征为：在一由四个接触条(20、21、21’、22)拼合成的触点接通装置(10)中，两个外面的接触条(20、22)或两个里面的接触条(21、21’)设有接线柱(17)。
7.按上述权利要求之任一项的触点接通装置，其特征为：接触条(20、21、21’、22)由制成无限长的接触条的切断段(25)构成。
8.按权利要求7的触点接通装置，其特征为：切断段(25)在多个无限长接触条相互拼合后借助于切断接触条组件产生。
9.按权利要求7或8的触点接通装置，其特征为：由一个平面接触板条裁剪成的叉形簧片(11)从中心条(16)的与接触板条的平面一致的平面内交叉伸出。
10.按上述权利要求之任一项的、特别是按权利要求8的触点接通装置，其特征为：叉形簧片(11)通过与其叉形接片(14)连接的连接段(15)连接在中心条(16)上，并且连接段(15)非对称或者说偏心地连接在叉形接片(14)上。
11.按上述权利要求之任一项的触点接通装置，其特征为：由一个平面接触板条裁剪成的接线柱(17)从中心条(16)的与接触板条的平面一致的平面中飞卷出来。
12.按权利要求11的触点接通装置，其特征为：触点接通装置(10)的两个接触条的接线柱(17)这样地飞卷或折弯，使它们可以在它们之间与一印刷电路板两面导电接通。
13.按上述权利要求之任一项的触点接通装置，其特征在于：中心条(16)材料融合地，例如通过焊接、钎焊等等，和/或力锁合地，例如通过榫舌、凸台等等，相互嵌接而拼合。
14.按上述权利要求之任一项的触点接通装置，其特征为：中心条(16)设有卸荷缺口(19)。
电触点接通装置
技术领域
背景技术
这种触点接通装置的用途是传输中等电流(16安培以上)和大电流(50安培以上)。对于这种触点接通装置重要的是接触簧片施加在对应触点上的大接触力，和尽可能多的触点数。它应该达到一个重要特征，对于US6210240B1的内容在于，给予接触簧片牢固的固定，这通过触点接通装置基体的笼式结构和它们牢固地埋在和卡锁在绝缘材料体的安装空腔内。
已知触点接通装置的一个主要缺点是，插塞连接器的全部触点相互都是一样的，也就是这意味着，对于每种应用场合必须设计和制造专门的插塞连接器。但是另一方面在许多应用场合需要设计得不同的触点接通装置，因为例如继电器具有不同大小的平面闸刀，并且与此不同的保险装置原则上不具有相互一样的连接接触片。
发明内容
本发明用权利要求1的特征实现这个目的，与此相应其特征是，触点接通装置由至少两个接触条组成，其中每个接触条有一中心条。在它上面-垂直于它布置-连接一叉形簧片，至少两个接触条以其中心条的相互面对面的平的结合面这样地装在一起，使得接触条的叉形簧片在考虑其完全叠合对齐布置的情况下基本上梳形地相互嵌合。
与现有技术不同本发明设想，触点接通装置根据当时的需要设计。这原则上通过这样的方法来实现，即本发明推荐一种模块化的叉形簧片触头系统。按照本发明触点接通装置在最简单的情况下由两个相互拼接的可选择宽度的接触条组成，其中两个接触条中的每一个具有这么多数量的叉形簧片，它与第二个接触条的多个叉形簧片共同作用。这里所有叉形簧片相互对齐地排成一排，从而得到一用于平面闸刀的贯通的接触缝隙。
如果按照这个原理通过三个接触条的拼合形成一触点接通装置，那么可以得到-假设宽度相同-具有比有两个接触条的第一种方案多50％接触区的触点接通装置。如果四个接触条相应地拼合，那么接触区数量可以加倍，这里始终掌握这样的原则，即在接触条上形成的叉形簧片相互梳形地嵌合，以便给对应触点接通装置的接触段提供一统一的贯通的插入和接触通道。
在本发明的另一种方案中至少两个接触条的至少一个配备在中心条上连接的接线柱。在采用两个接触条形成触点接通装置时适宜于在两个接触条上都设置接线柱。由此达到进一步的简化，按照本发明它通过这样的方法实现，即每至少两个接触条相互做得一样，但是相互镜像对称地拼合。
在触点接通装置由三个接触条拼合时，如果中间的接触条配备接线柱或外面的两个接触条配备接线柱是有利的。
在由四个接触条拼合成触点接通装置时，最好外面的两个或里面的两个接触条配备接线柱。
本发明另一个特别优良的特征是，接触条由做成无限长的接触条的切断段(Kürzungsabschnitt)构成。这里特别考虑，切断段在单根无限长接触条相互拼合后借助于接触条组件的切断才产生。
因此通过自由选择长度地精确切断接触条段，可以以最简单的方法产生单独地选择尺寸的触点接通装置。同样像已经应该是希望的触点接通装置那样，它们始终由同样的原材料，亦即做成无限长的接触条，通过冲压和弯曲以及接着组装和切断获得。待拼合的切断段的数量可以在很大的范围内选择，其中特别是可以考虑2至5条。
按照本发明的另一种方案由平的接触板条裁剪成的叉形簧片从中心条的与接触板条平面一致的平面中交叉伸出。
此外在这种情况下设想，叉形簧片通过与其叉形片连接的连接段连接在中心条上，并且连接段非对称地或偏心地连接在叉形片上。因此可以以简单的方法使相互贴合的、从而不可避免地并排地位于不同平面内的接触条仍然是一样的，并且其一梳形地相互嵌合的一叉形簧片同样布置在一个唯一的对齐的一排中。
接线柱的结构原则上可以任意选择。也可以考虑焊接连接插销，例如像带有弹性压入区的插销形连接插销或SMD-焊接插脚。如果由平的接触板条裁剪成的接线柱从中心条的与接触板条的平面一致的平面中飞卷出来是有利的。因此它们可以在侧面定位在中心条旁。从而可以用最简单的方法安排希望的触点网目间距。
特别是与按SMT技术(用SMD-焊接插脚连接)的接线柱相结合，将这些接线柱这样地飞卷或折弯，使它们在它们之间可以在两侧与一印刷电路板导电接通，这样可能是有利的。
关于涉及到多个接触条相互的连接建议，中心条材料融合地，例如通过焊接、钎焊等等，和/或力锁合地，例如通过榫舌、凸台、舌片等等拼合。
最后，中心条可以设置缺口，所谓的卸荷缺口是为了减轻重量以及便于从无限长材料上切下切断段。
附图说明
此外本发明还通过借助于附图对一些实施例的以下说明进一步阐述。附图中：图1由三个接触条拼合而成并具有五个叉形接触簧片的第一种触点接通装置的透视图；图2用来说明产生图1中所示的触点接通装置的工序的图示；图3相应于图2的用来说明产生一由四个接触条拼合成的触点接通装置的工序的图示，在图6a至6c中还表示这种触点接通装置的运行准备状态；图4相应于图3的，但是在接着的制造阶段的图示；图5相应于图3和4的，但是在更后的制造阶段的图示；图6a-6c一个用在图3至5中示意表示的工序产生的触点接通装置；图7-9分别以透视图表示触点接通装置的其他各种实施形式；图10和11用来说明本发明的触点接通装置用在例如汽车保险丝盒中的图示。
具体实施方式
因为这种簧片(与在US6210240B1中所用的不同)可以施加大得多的接触力，所以接触簧片11设计成叉形簧片有重要意义。因为弹簧片在其高的棱边上受到作用力。
也就是说叉形簧片11按众所周知的结构具有两条叉臂13和一在其下端处将叉臂相互连接的叉形接片14。叉形簧片11通过连接片15与一所谓的中心条16材料锁合地连接。连接片15在中心或这样非对称或者说偏心地设置在叉形接片14上，使得始终保证，每个叉形簧片组件的所有叉形接触簧片完全叠合地排在一直线上，如图中所示。
在中心条16纵下侧上裁剪出或必要时折弯成接线柱17。如由图1可见，它们在所示实施例中嵌入一印刷电路板29的孔18内，以便与它机械固定和导电连接。在图1中还用19表示所谓的卸荷缺口，它们设置在各个中心条16上。它们具有减轻重量和在从无限长条上切下切断段时-如后面还要说明的那样-便于中心条16的切断。
在图1中触点接通装置10由三个接触条20、21和22拼合而成，而且中心条16分别相互大面积地贴合，附图清楚地表示了这一点。
用23给出应该表示连接装置或固定机构的部位或区域，接触带20、21和22在其中心条16区域内相互用这些连接装置或固定机构固定。这种固定可以材料融合地，例如通过焊接、钎焊、粘接等等，和/或通过榫头、舌片、筋条和孔或者榫舌和凸台相互嵌合力锁合地进行。
此外还借助于图2至5说明触点接通装置10的结构，它们同时还应该说明制造过程。
图2表示三个用来制造按图1的触点接通装置的接触条20、21和22的形成(相应于按图1的触点接通装置的分层结构，接触条21无论如何假设在接触条20和22之间)。
由一矩形横截面板，特别是由青铜接触簧片首先冲制一中心条16以及叉形接触簧片11。在接触条20和22的情况下在与接触簧片11相对的纵边缘上还一起冲制出接线柱17。在图2中的图像在其分别用A表示的区域内表示这个阶段。
在制造过程的后续进程中叉形簧片11相对于中心条16绕其当时的纵轴交叉。这在连接片15的扭转中表现出来。此外在接触条20和22的情况下接线柱17飞卷起来，使它从接触条的平的表面中侧向伸出，如由图2可见。这个阶段在图2中表示在接触条的各个区段B中。
然后各个在区段B中所示组形的无限长带用作组装触点接通装置10的原始产品。这些接触条-以其中心条16相互平面贴合-这样地拼合，使得全部叉形接触簧片11-形成一唯一的贯通分布的插入缝隙地-相互面平行地排列，如图1所示。现在将条状组件沿图2中随意标注的线24切断，使得留下单独的组件条作为切断段25。
参照图2还应该提到，接触条20和22可以做成一样的，仅仅是按相互镜像对称的取向布置，其中第三个接触条21作为中间条插入两个接触条20和22之间。
图3以与图2类似的方法表示一带有四个接触条20、21、21’和22的触点接通装置的各个元件的产生和布局。也就是说在这个实施例中触点接通装置10由四个接触条装配而成。其中两个外面的接触条20和22相互可以是一样的，两个设置在中间的接触条21和21’也可以是一样的。如在前面的实施例中已经提到过的那样，具有接线柱的外接触条20和22相互镜像对称地安装。现在对于中间两个接触条21和21’也适用。
图3分别在四个接触条的左段表示带有在原始平面内冲出的叉形接触簧片的毛坯状态，而图4表示以后切断段的区域，它们已经完全加工完成，只是还需要相互拼合即可。图5表示同样的结构在四个接触条20、21、21’和22在相互挪得更近的状态。特别是由这些图形可以清楚看到各个叉形接触簧片11的已经强调过的相互梳状嵌合。
由上可知，可以根据用来构成一触点接通装置10的接触条20、21，在某些情况下还有21’、22的数量和宽度的不同，用简单的方式方法产生无数不同类型的触点接通装置。区别在于-以相同的原材料为前提-一方面各个叉形接触簧片11可以改变的宽度尺寸，另一方面是它们的数量和间距。在极端情况下可以这样分层，使得所有接触簧片11相互接触。在这种情况下得到尽可能大的接触区密度。
图6a至6c表示一触点接通装置10，它由四个借助于图3至5说明的接触条20、21、21’和22拼合而成。
图7至9表示带有设计得不同的接线柱17的触点接通装置10。图7的触点接通装置10具有设计成直线形的焊接连接插销作为接线柱17。在图8中所示的触点接通装置10中。接线柱17同样基本上做成销形，但是这里具有所谓的压入区26，它带有可以使这个区弹性变形的槽27，这种触点装置是公知的。
在图9的触点接通装置10中，接线柱17做成SMD焊接插脚，并基本上从中心条16的中心平面中垂直地折弯或飞卷出来。其造型也可以做成这样，使得接触条20的焊接插脚17可以和印刷电路板的一侧导电接通，接触条22的焊接插脚17和同一印刷电路板的另一侧导电接通。
图10和11表示本发明的触点接通装置的一种接近实际的应用。这里用28表示一作为汽车保险丝盒组成部分的箱体。在该箱体28内设一印刷电路板29，在它上面安装许多按本发明的触点接通装置10。印刷电路板29以及多个触点接通装置10可以用箱体28的上盖板30遮盖，以避免接触。但是上盖板30具有缺口31，以使如在所示实施例中一保险装置33和一继电器34的电气构件的平面闸刀的嵌入和通过。
图10和11还表示，带两个平面闸刀32的保险装置33配设于两个相配的触点接通装置10。继电器34具有三个平面闸刀32，它们此外还具有不同的取向，相应地有三个用于继电器34的触点接通装置10，它们与相应继电器一平面闸刀32的位置和大小相匹配。
总之可以断定，本发明介绍一种可以以少的费用制造的、用来变化丰富地构造紧凑的触点接通装置的新型模块系统。这里这一点并不是不重要的，即首先考虑到，触点接通装置不带有自身的相配的绝缘壳体。
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