内衬薄壁不锈钢管的自来水管及制作方法
专利汇可以提供内衬薄壁不锈钢管的自来水管及制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且内衬 薄壁不锈 钢 管的自来 水 管及制作方法。在 自来水 的 水泥 管内装用薄壁 不锈钢 作的过流内管和外部 框架 作成内衬管。框架用薄壁不锈 钢带 或钢丝作多个圆环和多根 连接杆 焊接 成整体。内衬管外径与水泥管内径可相等或微缩小。内管壁厚为0.2-0.6mm内。工厂作内衬、缩径；工地涂内衬、水泥管和套装、内整园、振动结合、除褶皱、端口焊接，分段检测。也可在厂内浇注一体后送工地。用框架：机械强度大，防薄壁管塌陷；内衬和水泥管间 摩擦 力 大，防管间位移；框架有弹性，方便缩径和装入水泥管；不锈钢用料少， 费用 小。等径不锈钢内衬自来水管路水速水量高、水阻减小80%，日节能4x106Kw.h以上。本工艺保证薄壁 负压 下不塌陷。既可用于好的PCCP水泥管，球墨 铸 铁 管，又可用于旧管网改造。，下面是内衬薄壁不锈钢管的自来水管及制作方法专利的具体信息内容。
1.内衬薄壁不锈钢管的自来水管，包括：输送自来水的水泥管(1)，水泥管内有薄壁不锈钢管内衬管；其特征是:
1)所述薄壁不锈钢内衬管作成如下的基础内衬管(W)，包括：①用薄壁不锈钢制作的过流内管(5)；②在过流内管外周固定一个框架(4)：沿框架长度X方向设若干个垂直于X的均布平行圆环(4.1、4.1A)，沿每个圆环周向均布固定若干条X方向连接条(4.2、4.2A)将各圆环连成整体框架，每个圆环和连接条由薄壁不锈钢带(4.1、4.2)或薄壁不锈钢钢丝(4.1A、4.2A)制作而成；
2)过流内管壁厚t5取0.2-0.6mm；框架的薄壁不锈钢带厚度t4或薄壁不锈钢钢丝直径d4均为0.7-2mm，薄壁不锈钢带宽度b4＝10-50mm，相邻圆环间距L4＝300-500mm；基础内衬管(W)壁厚tW＝t4+t5＝0.9-2.6mm；
3)基础内衬管(W)外表面涂有水泥亲合剂层(3)，内有含锌、铝、硅的牺牲阳极材料；水泥管内壁刷有或填充有水泥沙浆层(2)；
4)每段基础内衬管(W)长度LW为每段水泥管长度L1的1、1.5或2倍；
5)基础内衬管(W)公称外径DW采用如下①或②中之一：
①基础内衬管与水泥管公称内径D1相等，两者间采用过盈配合，称为等径内衬管(W0)，其公称外径为DW0；②基础内衬管公称外径比水泥管公称内径D1小40-80mm，称为微缩径内衬管(WΔ)，其公称外径为DWΔ。
2.按权利要求1所述内衬薄壁不锈钢管的自来水管的制作方法,其特征是有如下步骤：
1)工厂制作内衬：用薄壁不锈钢带或钢丝按权利要求1所述结构和尺寸，制作多个圆环和连接条，并焊接成整体框架；过流内管用直缝焊将薄壁不锈钢板焊接成圆筒形而制成，在进行探伤检查后，将过流内管装入框架内焊接为一体，形成基础内衬管(W)；2)工厂缩径：用模具或手工沿等径内衬管(W0)周向加工1条以上凹形弧(WY)，使等径内衬管外径DW0小于水泥管公称内径D1，制成预制内衬(W0Y)，然后运往工地；微缩径内衬管(WΔ)不进行缩径，直接运往工地；3)工地涂刷内衬：将预制内衬(W0Y)和微缩径内衬管(WΔ)外表面涂一层水泥亲合剂层(3)，内有含锌、铝、硅的牺牲阳极材料；4)工地涂刷水泥管内壁和套装：在与预制内衬(W0Y)套装的水泥管(1)内壁刷有一层水泥沙浆层(2)，厚度Δ2取2-8mm，然后将预制内衬(W0Y)放入水泥管内；微缩径内衬管(WΔ)装入水泥管内，然后对20-40mm缝隙用水泥泵和18mm喷嘴将水泥沙浆填实；5)工地内整圆：用模具从内向外除去凹形弧(WY)，将预制内衬(W0Y)内孔顶成正圆形； 在水泥沙浆未固化前，用卷扬机轴向拖动撑杆器(7)整形整圆，并将水泥沙浆挤入各缝隙，多余的挤压到端囗人工收集后再用；6)工地振动结合：用振动器在过流内管内沿圆周振动，并分段进行机械震荡夯实工艺，使基础内衬管(W)与水泥管内壁紧密结合；7)工地除褶皱：用超声波电熨斗将基础内衬管(W)内孔褶皱部分熨平；
8)工地用环缝氩弧焊接工艺连接轴向相邻基础内衬管(W)；待多段带基础内衬管(W)的水泥管连接完后，通水前分段作水压或气压检测，及真空检测。
3.按权利要求2所述内衬薄壁不锈钢管的自来水管的制作方法,其特征是：所述步骤
2)-8)用如下步骤替换：①在工厂内，在等径内衬管(W0)内壁覆上一层纸质或塑料保护膜(6C)；②工厂涂刷内衬：在等径内衬管(W0)外表面涂一层水泥亲合剂层，内有含锌、铝、硅的牺牲阳极材料；③在工厂内，用离心浇注方法将上述等径内衬管(W0)浇注入两端带钢接囗的水泥管(1C)内，紧密结合为一体；且取每段等径内衬管(W0)长度与水泥管相等；④在工地，将轴向相邻水泥管(1C)连接组成管网后，再用环缝氩弧焊接将相邻等径内衬管(W0)焊接一体；⑤拆除内壁的纸质或塑料保护膜(6C)；⑥通水前分段作水压或气压检测，及真空检测。
4.按权利要求2所述内衬薄壁不锈钢管的自来水管的制作方法,其特征是：在进行步骤1)之前进行如下步骤：Ⅰ排查水泥管网，破裂处喷涂一层水泥沙浆层(2)修复，使管道加固整圆；Ⅱ水泥固化后，测试水泥管圆度和内径；Ⅲ按修复后水泥管内径设计基础内衬管(W)。
5.按权利要求2所述内衬薄壁不锈钢管的自来水管的制作方法,其特征是：所述撑杆器(7)包括：周向均布8个径向气缸(7.1)作支撑幅条，外套槽钢支撑圆圈(7.2)，8个径向气缸内端固定于中心的圆柱(7.3)。
6.按权利要求2所述内衬薄壁不锈钢管的自来水管的制作方法,其特征是：所述水泥管(1)用球墨铸铁管替代，在进行步骤1)-8)前，预先在球墨铸铁管内壁铺上水泥，用大于
0.5英寸厚的水泥形成预制水泥层。
内衬薄壁不锈钢管的自来水管及制作方法
1内壁刷有一层水泥沙浆层，厚度Δ2取2-8mm，然后将预制内衬W0Y放入水泥管内；微缩径内衬管WΔ装入水泥管内，然后对20-40mm缝隙用水泥泵和18mm喷嘴将水泥沙浆填实。5)工地内整圆：用模具从内向外除去凹形弧WY，将预制内衬W0Y内孔顶成正圆形；在水泥沙浆未固化前，用卷扬机拖动撑杆器7整形整圆，并将水泥沙浆挤入各缝隙，多余的挤压到端囗人工收集后再用。6)工地振动结合：用振动器在过流内管内沿圆周振动，并分段进行机械震荡夯实工艺，使基础内衬管W与水泥管内壁紧密结合。7)工地除褶皱：用超声波电熨斗将基础内衬管W内孔褶皱部分熨平。8)工地用环缝氩弧焊接工艺连接轴向相邻基础内衬管W；待多段带基础内衬管W的水泥管连接完后，通水前分段作水压或气压检测，及真空检测。
(包括实施例1，2，3。)
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线输水水头损失减小80％，以每日24小时输送100万吨水计：每日节能4x10Kw.h以上，以每度电0.5元计，每日节能费用将达200万元，节能效果非常明显的。3)涂水泥亲合剂层3，使基础内衬管与水泥管牢固粘合，处于1Kg/cm2的绝对负压的状况下，也不会发生塌陷事-3
件。可以用真空检测法，进行10 全真空实验检测。4)水泥亲合剂层内有含锌、铝、硅的牺牲阳极材料，可防止水泥腐蚀不锈钢。5)分段进行机械震荡夯实工艺，使基础内衬管W与水泥管内壁紧密结合，保证不产生空隙现象或塌陷。7)用超声电熨斗熨平褶皱工艺，使内衬管管壁光滑明亮，水阻更小。8)基础内衬管W壁厚tW为过流内管壁厚t5和框架厚t4之和，即焊接后tW为0.9-2.6mm，这样厚度完全能满足端囗手工焊接和机器焊接需要。9)对于自来水流过的薄壁过流内管在工厂用直缝焊焊接为一体，并经严格探伤检查，保证不发生泄漏。
10)将圆度好新铺设PCCP水泥管(两端带钢接囗的水泥管)采用实施例1-4的产品和工艺；而对圆度不好的旧水泥管网，则采用实施例5的产品和工艺；这样方案有针对性效果更佳。
(四)附图说明
见图1中线上半部所示，沿框架轴向X方向设若干个垂直于X的均布平行的薄壁不锈钢带圆环4.1，相邻两圆环间距L4＝300-500mm。见图2上半圆所示，沿每个圆环周向均布固定
8条X方向的薄壁不锈钢带连接条4.2，将各圆环连成整体框架。框架4结构也可参考立体图图5中沿轴向的多个圆环4.1和沿周向的8条连接条4.2。见图3，薄壁不锈钢带的横截面为矩形：厚度t4＝0.7-2mm，宽度b4＝10-50mm。见图1，基础内衬管W壁厚tW＝t4+t5＝0.9-2.6mm。框架4外表面涂有丙烯酸类水泥亲合剂层3，内有含锌、铝、硅的牺牲阳极材料。水泥管1内壁刷有水泥沙浆层2。每段基础内衬管W长度LW为每段水泥管1长度L1的
1倍。基础内衬管W公称外径DW采用与水泥管1公称内径D1相等的DW0，两者间采用过盈配合，称为等径内衬管W0。
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