技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种降水井的封闭结构，特别是一种深基坑基础底板上降水井的封闭结构。
背景技术
[0002] 近年来，我国建筑行业迅速发展，超
高层建筑不断增多，因而超深超大基坑也不断增多。对深基坑工程也提出了更高更严的要求。不仅要保持基坑周边的边坡稳定，而且要满足基础施工阶段的
质量安全。而深基坑的深度往往都处在天然
地下水位以下。为降低水位差对深基坑基础底板施工造成不利影响，在基础周边场地、在不影响周边环境、不造成
建筑物沉降等诸多条件的限制下，一般会将降水井设置在基础底板上，可以避免地下室底板在施工中因地下水位上浮，但给后续封闭降水井施工带来了不便，造成基础底板降水井的后续封闭施工困难。当前常规的施工做法是：将水
泵直接埋在降水井内，但这种方法，效果很不理想，后期容易漏水，而且一旦漏水，难以处理，给后续的地下室防水工程质量造成了极大的隐患。同时该做法从井底到井口均要填筑
混凝土，材料用量大，成本高。
发明内容
[0003] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种深基坑基础底板上降水井的封闭结构，该结构能够确保基础底板上降水井的封闭处不渗水，并且能够降低降水井的封闭成本。
[0004] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种深基坑基础底板上降水井的封闭结构，包括从下至上依次设置在井管内的封闭板、第一段防水混凝土填筑体、堵漏王填塞层和第二段防水混凝土填筑体，所述第二段防水混凝土填筑体的顶部与基础底板的上表面平齐；所述封闭板通过多根沿其周向均布的竖向
钢筋与基础底板的
钢筋连接，在所述封闭板上方设有若干道沿竖向钢筋高度方向均布的环形稳定内箍，所述环形稳定内箍与所述竖向钢筋
焊接，在所述封闭板周围设有一圈密目网，所述密目网的下部兜固在所述封闭板的下表面上，所述密目网的上部绑扎在所述竖向钢筋上。
[0005] 所述竖向钢筋的上端设有90°外弯钩，所述外弯钩与基础底板的钢筋焊接；所述竖向钢筋的下端设有90°内弯钩，所述内弯钩与所述封闭板的上表面焊接。
[0006] 所述第一段防水混凝土填筑体和所述第二段防水混凝土填筑体的厚度相同。
[0007] 本实用新型具有的优点和积极效果是：
[0008] 一)采用通过竖向钢筋与基础底板钢筋连接的封闭板替换高压水泵及抽水管，在封闭板之上填筑防水混凝土结构，封闭板能够有效地封堵大量地下水，在封闭板上部填充的混凝土一方面能依靠自身重量以及与基础底板连接成一体的结构能够有效抵消地下水的水压，另一方面其采用防水混凝土和堵漏王等材料能够有效防止部分渗透过封闭板的地下水渗出，实现多层设防的目的，因此，本实用新型能够有效地封堵地下水的渗透，使基础底板上降水井封闭处不渗水、不漏水。
[0009] 二)采用本实用新型封闭降水井时，只需填筑封闭板以上的范围，改良了传统方式从井底到井口均要填筑混凝土的方式，能够节省大量材料，降低成本。
[0010] 三)在封闭降水井前，需要将高压水泵及抽水管提出，能够节省
费用，降低成本。
[0011] 综上所述，采用本实用新型封闭降水井，能够确保基础底板上降水井封闭处不渗水、结构表面无湿渍，达到地下一级防水效果，杜绝因降水井封闭不严造成地下室渗水的现象发生，能够成功解决地下室防水施工的难题。并且能够大大降低降水井的封闭成本。同时本实用新型施工方便，能够缩短工期。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0013] 图2为本实用新型的封闭板连接结构示意图。
[0014] 图中：1、竖向钢筋；2、环形稳定内箍；3、封闭板；4、密目网；5、井管；6、第一段防水混凝土填筑体；7、堵漏王填塞层；8、第二段防水混凝土填筑体；9、基础底板。
具体实施方式
[0015] 为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下
实施例，并配合附图详细说明如下：
[0016] 请参阅图1，一种深基坑基础底板上降水井的封闭结构，包括从下至上依次设置在井管5内的封闭板3、第一段防水混凝土填筑体6、堵漏王填塞层7和第二段防水混凝土填筑体8，所述第二段防水混凝土填筑体8的顶部与基础底板9的上表面平齐。
[0017] 所述封闭板3通过多根沿其周向均布的竖向钢筋1与基础底板9的钢筋连接，在所述封闭板3上方设有若干道沿竖向钢筋1高度方向均布的环形稳定内箍2，所述环形稳定内箍2与所述竖向钢筋1焊接，在所述封闭板3周围设有一圈密目网4，所述密目网4的下部兜固在所述封闭板3的下表面上，所述密目网4的上部绑扎在所述竖向钢筋1上。
[0018] 在本实施例中，所述竖向钢筋1的上端设有90°外弯钩，所述外弯钩与基础底板9的钢筋焊接；所述竖向钢筋1的下端设有90°内弯钩，所述内弯钩与所述封闭板3的上表面焊接。所述第一段防水混凝土填筑体6和所述第二段防水混凝土填筑体8的厚度相同。
[0019] 本实用新型的施工步骤为：
[0020] 一)将竖向钢筋1、环形稳定内箍2、封闭板3和密目网4组合成一体，请参见图2；围绕降水井外管一周剔除基础底板混凝土，深度约为100mm，且需露出基础底板钢筋；再切割高出基础底
板面多余的降水井外管部分，并及时将降水井内的高压水泵和水管取出；
[0021] 二)将制作好的组合体放入降水井内，将竖向钢筋的外弯钩与剔凿后基础底板露出的钢筋进行
点焊固定。
[0022] 三)填筑第一段防水混凝土，在本实施例中，厚度为1000mm，然后填塞堵漏王，在本实施例中，厚度为100mm，接着填筑第二段防水混凝土，直致井管口，在本实施例中厚度约1000mm。总共填筑厚度约2000mm。
[0023] 四)将基础底板剔凿部分及管井封闭的顶部采用基础底板同标号混凝土
砂浆进行修补平整，基础底板上降水井封闭完成。
[0024] 尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和
权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
