技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种控制与保护开关电器，更具体地说，它涉及一种控制与保护开关电器的底座与底板。
背景技术
[0002] 控制与保护开关是改进型的KB0，是
断路器、
接触器、热继电器、熔断器等低压电器的最佳替代产品。“控制与保护开关电器”是低压电器中的新型产品，是我国九十年代最新研发的填补国内空白的第一代大类，作为新的大类产品，其产品类别代号为“CPS”。
[0003] 控制与保护开关产品采用模
块化的单一产品结构型式,集成了传统的断路器（熔断器）、接触器、过载（或过流、断相）保护继电器、起动器、隔离器等的主要功能,主要用于交流50Hz(60Hz)、额定
电压至690V、额定
电流自3A至100A、可调工作电流自0.12A至100A的电
力系统中接通、承载和分断正常条件（包括规定的过载条件）下的
电路,且能够接通、承载并分断规定的非正常条件（如
短路）下的电路。功能如下:
[0004] a.具有远距离自动控制和就地直接人力控制功能
[0006] c.具有过压欠压保护功能
[0007] d.具有断相缺相保护功能
[0008] e.具有协调配合的时间－电流保护特性
[0009] f.具有反时限、定时限和瞬时三段保护特性。
[0010] 根据需要选配功能模块或附件,即可实现对各类
电动机负载、配电负载的控制与保护。
[0011]
现有技术中，在底座本体的容放室内放置有主
电路板，该主电路板内包括
外壳、灭弧罩、连接片、接触桥、固定撑板和限流器线圈，其中外壳包括
基座和上盖，当基座和上盖合上使就构成了一个完整的外壳，所述外壳内设置了灭弧室，所述灭弧罩设置在灭弧室内，所述固定撑板设置在基座当安装时抵触于底座本体的那面上，当外壳竖直安装，所述两个灭弧罩分别设置在固定撑板的两端上面，所述两个灭弧罩相对于抵触固定撑板的另一端分别抵触有两个连接片，所述两个连接片设置于基座上，所述两个连接片朝向固定撑板那面上分别设置有两个触头，所述固定撑板上弹性连接有接触桥，所述接触桥一侧弹性连接于固定撑板，另一侧抵触于两个连接片，所述接触桥抵触于连接片的两端设置有触头，当产生开关动作时，连接片上的触头与接触桥上的触头接触或分离，如果电路电压不低于10—20伏，电流不小于80~100mA，电器内的主电路断电便会产生
电弧，电弧在灭弧罩内游离并且消弧，但是部分未完全消弧的电弧会进入到底座本体与底板本体之间。电弧是高温高导电率的游离气体，它不仅对触头有很大的破坏作用，而且使断开电路的时间延长。现有技术中，控制与保护开关电器虽然设置有灭弧装置，但是在灭弧的过程中对电弧基本都无法实现零飞弧。实用新型内容
[0012] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使电弧实现零飞弧的控制与保护开关电器的底座与底板。
[0013] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种控制与保护开关电器的底座与底板，包括底座本体与底板本体，所述底座本体与底板本体均为长方体状，所述底座本体与底板本体通过螺钉连接，所述底座本体靠近底板本体的一面的中部设置有若干个用于放置主电路板的容放室，所述若干个容放室的两侧均设置有第一电弧通道，所述底板本体上设置有第二电弧通道，所述第一电弧通道与第二电弧通道密封组成若干泄压通道，所述底板本体的中部与容放室对应的
位置设置有用于对电弧进行灭弧的熄弧泄压机构。
[0014] 通过采用上述技术方案，在容放室内的主电路产生电弧后，因电弧形成后，弧隙间的高温使
阴极表面的
电子获得足够的
能量而向外发射，形成热
电场发射，同时在高温的作用下，气体中性质点的不规则热运动速度增加，在主电路内灭弧不完全的电弧会从主电路板上流出，使得电弧流动到泄压通道上，一方面设置在底板本体上的泄压通道对主电路上的一个流出孔进行泄压排出电弧，另一方面电弧止回机构为从主电路上两侧流出的电弧进行泄压排出电弧，但是电弧在电弧止回机构上运动到一定距离便受外压的作用向原路返回，此时的电弧止回机构便对返回的电弧进行阻挡作用，使电弧即不排出也无法返回而在电弧止回机构上就达到灭弧，若干泄压通道的设置一方面使各个容放室相互隔离，并且底座本体与底板本体的连接作用下使得各个泄压通道相互密封，互不干扰，将产生的电弧进行分弧，防止不同泄压通道上的电弧相互接触而造成短路，同时电弧的产生伴随着高温的，熄弧泄压机构还可对产生的高温进行快速的
散热，而不是在内部慢慢的通
过热传递的过程进行散热，由于其熄弧泄压机构可对产生的高温进行一个高效的排温作用，同时对产生的电弧在排出的同时对电弧有一个阻挡的作用，改变电弧的喷出方向，引导电弧的流动方式，使得电弧需要进行一个转向的过程，从而对电弧进行灭弧的作用，在底座本体与底板本体之间产生的高压，可通过熄弧泄压机构进行快速的释放，而不会使压力一直处于底座本体与底板本体之间导致控制与保护开关电器损坏。
[0015] 本实用新型进一步设置为：所述熄弧泄压机构包括熄弧游离槽、熄弧泄压孔、第一止回梯、第二止回梯和第三止回梯，所述第一止回梯、第二止回梯和第三止回梯均与主电路板相抵触，所述第一止回梯、第二止回梯和第三止回梯均设置在底板本体上且间隔均匀，所述熄弧游离槽设置在第一止回梯与第二止回梯之间，所述熄弧泄压孔设置在第二止回梯与第三止回之间，所述熄弧泄压孔的一端设置有倾斜
挡板，所述倾斜挡板设置在底板本体背离底座本体的一面。
[0016] 通过采用上述技术方案，熄弧泄压孔可将泄压通道上的电弧通过熄弧泄压孔排出，并且设置的倾斜挡板来改变从熄弧泄压孔流出的方向，使电弧不会直接冲击与控制与保护开关电器连接的物体，保护了该连接物体的使用寿命，同时设置的第一止回梯、第二止回梯和第三止回梯可阻挡电弧从泄压通道回流回来，即使通过第一止回梯，但是在第一止回梯与第二止回梯之间的熄弧游离槽会致使电弧在该熄弧游离槽内熄弧，因为该凹槽的设置使得电弧可在该凹槽内游离，而游离是熄弧的最佳方式。
[0017] 本实用新型进一步设置为：所述第一止回梯、第二止回梯和第三止回梯均由第一阶梯和第二阶梯构成，所述第二阶梯高于第一阶梯，所述主电路板与第二阶梯抵触，所述第一阶梯靠近泄压通道，所述第一止回梯与第二止回梯相背离的一侧均设置有止回槽。
[0018] 通过采用上述技术方案，主电路板两侧的电弧流出后直接进入到泄压通道，电路便在泄压通道上沿着通道向外界流动，由于泄压通道的长度足以使电弧在泄压通道内流动的过程中就熄灭掉，部分电弧会发生回流的现象，此时的止回槽、第一阶梯与第二阶梯便对回流的电弧起到一个阻挡的作用，使得电弧难以再次回流，由于电弧会产生巨大的压力，导致原本第二阶梯与主电路板抵触的地方在压力的作用下会产生缝隙，使得少部分电弧会通过第二阶梯而进入熄弧游离槽，电弧受第二止回梯的作用使电弧在熄弧游离槽内就熄灭，达到了零飞弧的目的。
[0019] 本实用新型进一步设置为：所述容放室设置为三个，并由底座本体上的两块隔板与底座本体相对应的两壁构成，所述底板本体上设置有四块分离板，其中最外侧的两块分离板与底座本体的两壁抵触且处于两壁之间，另外两块分离板与底座本体上的两块隔板抵触并通过螺钉连接。
[0020] 通过采用上述技术方案，底座本体与底板本体通过两壁与分离板的抵触，达到了对控制与保护开关电器的密封作用，防止了电弧从侧边流出，并且分离板与底座本体上的两块隔板抵触并通过螺钉连接，使得三槽压死，连接后组成的三个泄压通道以及熄弧泄压孔都为独自的空间，不会相互影响。
[0021] 本实用新型进一步设置为：所述两侧的熄弧泄压孔上设置有隔离板，所述隔离板设置在第二止回梯和第三止回梯之间。
[0022] 通过采用上述技术方案，两侧的熄弧泄压孔由隔离板挡住，使得这两个熄弧泄压孔内的电弧不会从该孔喷出，防止了相邻两个熄弧泄压孔之间的相间短路。
附图说明
[0023] 图1为本实用新型一种控制与保护开关电器的底座与底板
实施例的底座本体结构示意图；
[0024] 图2为本实用新型一种控制与保护开关电器的底座与底板实施例的底座本体的侧面剖视图；
[0025] 图3为本实用新型一种控制与保护开关电器的底座与底板实施例的底板本体的结构示意图；
[0026] 图4为本实用新型一种控制与保护开关电器的底座与底板实施例的底板本体的侧面剖视图；
[0027] 图5为本实用新型一种控制与保护开关电器的底座与底板实施例的底座本体与底板本体配合的结构示意图。
[0028] 附图标记：1、底座本体；11、第一电弧通道；2、容放室；3、隔板；31、底座本体壁；4.底板本体；41、第二电弧通道；42、分离板；5、熄弧游离槽；6、第一止回梯；61、第二止回梯；611、第一台阶；612、第二台阶；613、倾斜挡板；62、第三止回梯；7、熄弧泄压孔；8、泄压通道；9、隔离板。
具体实施方式
[0029] 参照图1至图5对本实用新型一种控制与保护开关电器的底座与底板实施例做进一步说明。
[0030] 一种控制与保护开关电器的底座与底板，包括底座本体1与底板本体4，所述底座本体1与底板本体4均为长方体状，所述底座本体1与底板本体4通过螺钉连接，所述底座本体1靠近底板本体4的一面的中部设置有若干个用于放置主电路板的容放室2，所述若干个容放室2的两侧均设置有第一电弧通道11，所述底板本体4上设置有第二电弧通道41，所述第一电弧通道11与第二电弧通道41密封组成若干泄压通道8，所述底板本体4的中部与容放室2对应的位置设置有用于对电弧进行灭弧的熄弧泄压机构。
[0031] 所述熄弧泄压机构包括熄弧游离槽5、熄弧泄压孔7、第一止回梯6、第二止回梯61和第三止回梯62，所述第一止回梯6、第二止回梯61和第三止回梯62均与主电路板相抵触，所述第一止回梯6、第二止回梯61和第三止回梯62均设置在底板本体4上且间隔均匀，所述熄弧游离槽5设置在第一止回梯6与第二止回梯61之间，所述熄弧泄压孔7设置在第二止回梯61与第三止回之间，所述熄弧泄压孔7的一端设置有倾斜挡板613，所述倾斜挡板613设置在底板本体4背离底座本体1的一面。
[0032] 所述第一止回梯6、第二止回梯61和第三止回梯62均由第一阶梯和第二阶梯构成，所述第二阶梯高于第一阶梯，所述主电路板与第二阶梯抵触，所述第一阶梯靠近泄压通道8，所述第一止回梯6与第二止回梯61相背离的一侧均设置有止回槽。
[0033] 在本实施例中的容放室2优选为三个，并由底座本体1上的两块隔板3与底座本体1相对应的两个底座本体壁31构成，所述底板本体4上设置有四块分离板42，其中最外侧的两块分离板42与底座本体1的两底座本体壁31抵触且处于两壁之间，另外两块分离板42与底座本体1上的两块隔板3抵触并通过螺钉连接。
[0034] 所述两侧的熄弧泄压孔上设置有隔离板9，在本实施例中作为优选，隔离板9是由玻璃
纤维制成，所述隔离板9设置在第二止回梯61和第三止回梯62之间，两侧的熄弧泄压孔7由隔离板9挡住，使得这两个熄弧泄压孔7内的电弧不会从该孔喷出，防止了相邻两个熄弧泄压孔7之间的相间短路。
[0035] 具体实施过程：当主电路板上因断电而产生的电弧第一时间会在主电路板内进行灭弧处理，由于产生的电弧具有巨大的压力，使得主电路板被撑开，撑开的同时未完全被主电路板内的灭弧装置熄弧的电弧流出主电路板到第二止回梯61和第三止回梯62之间和第一止回梯6和第三止回梯62相背离的两侧的泄压通道8上，由于在第二止回梯61和第三止回梯62之间的底板本体4上设置有熄弧泄压孔7，电弧便通过熄弧泄压孔7排出，又因为在熄弧泄压孔7上设置的倾斜挡板613对从熄弧泄压孔7流出的电弧进行方向的阻挡，使电弧流出的方向从熄弧卸压孔垂直流出改为倾斜方向，增加了电弧的游离时间，有利于熄弧；在泄压通道8上的电弧在该通道上向泄压通道8的外侧流动过程中会熄弧，使得电弧并不会到达泄压通道8的外界，而部分电弧在下压通道流动过程中会发生回流的现象，而此时止回槽、第一台阶611、第二台阶612便对回流的电弧进行阻挡，使电弧在阻挡过程中熄弧，电弧所产生的压力致使第二台阶612与主电路板原本抵触的状态变为有一定缝隙，使得为熄弧的电弧通过第一止回梯6而进入到熄弧游离槽5，电弧最佳的熄弧方式便是以游离的形式进行熄弧，熄弧游离槽5内的空间足够使电弧在该槽内游离，从而到达熄弧的目的，从整个结构上使得电弧达到了零飞弧效果。
[0036] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
