本发明是关于将绝热材料发泡充填在内箱和外箱之间的空间而构成的绝热箱体，特别是关于将绝热箱体的内部分隔成多个，作成具有多个库室形式的绝热箱体。

贮藏库，例如在饭店等厨房中设置的业务用冷藏库，为了能收藏多种、大量的饮食品，需备有多个库室。为了作成这样的备有多个库室形式的贮藏库，在前面开口部需要设置将贮藏库的开口部分分隔成多个开口部的绝热隔体。然后在各开口部分别安装开闭门，以制作贮藏库。

有关这类贮藏库的隔体结构的现有技术记载在，例如实公昭60-5785号公报中。该公报中揭示的隔体结构是由设置在隔体上的断面为 字形的前面板、在上述前面板空间部内设置的绝热材料、与上述前面板的后端部及外面直接结合设置的断面为 字形的罩体而构成，而且罩体是嵌合在上述的前面板上。

其中，如上述公报中图2所示的绝热隔体是由前面板和绝热材料以及罩体构成，而且将绝热材料插入前面板和罩体中组装成一体后，再用螺钉等固定部件进行后装配连结在已进行发泡作业的贮藏库的开口部位上，这样可将开口部隔成多个。因此，对已进行发泡作业的贮藏库而言，需要进行装配绝热隔体的作业工序，存在着工序多、部件个数多的问题。

而且在装配的时候，由于难以使得隔体的绝热材料和贮藏库的绝热材料贴紧，这样就容易形成贮藏库中绝热材料的绝热性能和隔体的绝热材料的绝热性能不同，以致于产生使贮藏库整体的绝热性能不均匀的问题，为此而发生局部结露。特别是将贮藏库的一部分用作冷冻使用的情况下，在隔体上产生结露时，在与该隔体前相接的绝热门接触部分，由于冷却冻冰，使得门难以进行打开操作，或者不能打开。

另外，由于隔体壁面和绝热材料没有密实贴紧，所以其开口部分的强度比其他部分弱，因此需要使隔体外表面的板变厚或者改变板的材质，或者装配固定时，需要补强材料等以提高其强度。

但是，绝热箱体是在内箱和外箱之间的空间，将绝热材料进行发泡充填后而构成的，一般来说，外箱使用不锈钢板，内箱使用薄钢板的情况多。

图20表示使用薄钢板而制成内箱的过去技术。

如按照该图进行说明，内箱是由分成三块的顶板90a、90b和左右侧板91、92、背板93a、93b、底板94等5个面的板料而构成。在这种情况下，家庭用的冷藏库，由于高度、宽度小，可以在金属材料的宽度范围内进行尺寸下料，但要制作图3所示的业务用冷藏库，内箱的高度加高后，就会超过金属材料的宽度尺寸范围。如图20那样，背板93a、93b就需要使用2块金属板，这样就增加了所用的材料。另外，还得需要用点焊或螺钉等将各板料相互间连接起来。此外，也有用铆接代替点焊、螺钉固定连接各板料的加工方法，如实公昭44-5415号公报中所示的那样，将背面板与壁板的对接部分铆接后制成内箱的方法。

但是，如果像图20所示那样的内箱取料，则需要许多板料，成本也就变高。再者，由于各板料的连接是以点焊或者螺钉固定方法进行，所以费工费时。另外，做好的内箱，由于各角部为直角，内箱中的清扫很困难。因此，要想作成易于清扫的结构，必须把背面板或者侧板上形成一个曲度R，这种加工就需要许多工时，手工。

另一方面，在实公昭44-5415号公报中，在注入发泡的氨基甲酸乙酯的时候，在内箱和外箱空间的适当位置，例如在左侧的壁板和其相对的外箱部分之间注入的时候，该氨基甲酸乙酯流向右方向，填充到与背面板以及右侧的壁板相对应的空间区域，此时铆接部分相接的凸缘由于横向伸出，因此有可能阻碍氨基甲酸乙酯注入后的升高（周围充填）。

鉴于以上的问题，完成了本发明。

本发明的目的是在于提供一种在材料成本、加工工时以及绝热材料的注入作业等方面得到改善的绝热箱体。为了达到这一目的，本发明的绝热箱体 特征是在把绝热材料发泡填充在内箱和外箱之间的空间后的绝热箱的开口部上，设置了隔开该开口部的绝热隔体，上述的绝热隔体，其端部在开口部与空间相连通，并用外壳材料被覆，使全体成为中空状，同时，在绝热箱的空间部分配置的绝热材料和隔体的中空部分配置的绝热材料是由一连串的发泡绝热材料构成。

根据该构成，绝热隔体，由于其端部通过开口部与内外两箱的空间连通，并以外壳材料被覆使全体成为中空状，因此该外壳可将发泡填充内外两箱之间空间部分的一部分绝热材料引导到隔体的中空部分，起到绝热材料导引管的作用。因此，能够使绝热箱和隔体由一连串的发泡绝热材料构成，并易于使绝热箱整体的绝热性能均匀。

另外，由于空间部分的绝热材料和中空部分的绝热材料由一连串的发泡材料构成，所以可提高绝热箱体的强度，同时随着发泡作业的结束就可以得到带有绝热隔体的绝热箱体，因此，其装配作业也就容易了。

另外，本发明是在内箱和外箱之间的空间，将绝热材料发泡填充而构成的绝热箱体，其内箱制作特征在于使用在纵向的两边缘各自有一对切口部，并把包括切口部折弯成两侧折边均略呈V字状的金属平板，和一侧加工成略呈V字形的折边，而另一侧加工成呈直角折边的金属平板，将各金属平板在连接上述切口部的线上，相互向内折弯成 字形，并将两个金属平板的端面对接，同时将略呈V字形的折边和直角折边嵌合以后，通过铆接形成背板和左右侧板为一体的内箱主体，并在位于该内箱主体上下的上述各个大约呈V字形的折边中插入顶板和底板的周边，以铆接结合制成内箱。

根据这种结构，将二块宽长的金属平板折弯成 字形，并将这些相互地在端面对接，将其接触部分以铆接相连结，可以构成背面与左右侧面为一体的内箱主体。因此，不需要过去那样，将背板和左右侧板各自独立取材，这样可减少零件数目和装配工时。折弯部由于在该部位有切口部的存在，呈R形状而不呈直角，因此在内箱主体的上下，将顶板、底板铆接而制成的内箱中，角部的清扫也易于进行。而且消除了接合在该角部，R形状和角部上的凸缘，确保了氨基甲酸乙酯的流畅上升，可有效地进行绝热材料的发泡填充。

图1及图2表示本发明的一个实施例的绝热箱体的斜视图以及正面图。

图3是将绝热箱体作为业务用冷藏库使用时候的概略斜视图。

图4及图5分别是填充发泡绝热材料之前箱体中图2的A-A断面图以及填充后的绝热箱体中图2的B-B断面图。

图6是说明隔体的交叉部分的局部切口斜视图。

图7及图8是说明隔体和内外两箱体的连结部分的概略斜视图。

图9及图10是说明外壳材料的排气孔部分的断面图以及斜视图。

图11及图12是说明向箱体发泡的斜视图。

图13及图14表示本发明的其他实施例的局部切口状态斜视图。

图15是图3表示的业务用冷藏库的侧断面图。

图16是表示内箱主体的制造阶段的工程斜视图。

图17是在内箱主体上可以装配顶板，底板的内箱的分解斜视图。

图18是内箱的侧面断面图。

图19是与外箱装配后，并填充发泡绝热材料后而制成的冷藏库本体的断面图。

图20是过去的内箱的装配斜视图。

下面根据图1及图2，说明第1个发明的实施例。

绝热箱体1是由例如，不锈钢材等耐腐蚀性优异的金属制的内箱2、及外箱3之间形成的空间4中，将绝热材料发泡填充而形成的绝热箱6和在该绝热箱6的一面（在本例中为前面）形成的商品出入用的开口部7上，设置将该开口部7隔开多个的绝热隔体8而形成的。

该绝热隔体8，其端部11在上述开口部7，与上述空间4连通，并以使整体成为中空12的外壳材料13被覆，同时使上述空间4部分的绝热材料和上述中空12部分的绝热材料15均由一连串的发泡绝热材料构成。还有，在本实施例中的绝热隔体8，将开口部7，大约以十字形地隔成4个而构成的。而且，Q是为了插入固定冷却贮藏室R的冷却装置的开口。

另外，图3表示将该绝热箱体使用在业务用冷藏库G上的情况，其绝热箱6的开口部7周边前面16和绝热隔体8的前面17大致成同一平面，并在这两个前面16、17上，与环绕在绝热门18内面边缘的，内装磁性密封条19相接触，将绝热门18和绝热箱6保持密封状态，同时形成连通的一个贮藏室R。

绝热隔体8的外壳材料13，如图9所示的断面结构，由构成隔体8的前面17的金属制的前面板21以及构成隔体8的后面的金属制的后面板22，和连结前后两面板21、22，并构成隔体8的两侧面以及上下面的树脂制的装饰板23，形成断面为方形的中空12而组成的。装饰板23，形成一个可以接受前面板21延伸到侧面的折边部24的第1凹部23A，同时，还形成一个可以接受后面板22延伸到侧面的折边部26的第2个凹部23B。还有，第2凹部23B，接受折边部26时，为了牢固地挟持折边部26，应是具有可挠性的翅片25。另外，内箱2的端边和外箱3的折边部10，通过具有同上述的装饰板23相同断面的装饰板9连接。

另外，绝热隔体8的交叉部分，通过如图6所示的连结部件30，连接纵向的前面板21A和横向的前面板21B，用螺钉等固定部件连接纵向的后面板22A和横向的后面板22B，并连结成十字交叉形。然后，通过装饰板23连结对应的前后两板的折边部24、26，以形成十字形地交叉的中空。

连接部件30，由基部31，2个保持部32和连接基部31以及保持部32，同时分别可插入纵横两方面的前面板21A，21B的折边部24的插入部33构成。还有，在折边部24上，形成一个可避开插入部33的缺口27，而且在保持部32有固定部35，在该固定部35上，用螺钉等固定部件可连结折边部24。

另一方面，绝热箱6和绝热隔体8的全部的连接部分，通过如图7以及如图8所示的连接部件40，使外箱3的折边部10和前面板21的端部11A，通过螺钉等的固定部件使内箱2的周边和后面板22的端部11分别进行连接。该连接部件40由与外箱前面16之内面相接的第1接触部41，与前面板21内面相接的第2接触部42，和具有连接两个接触部41、42的，并可保持插入外箱3的折边部10以及前面板21的端部11A的插入部43构成。还有，在外箱3的折边部10上有可避开插入部43的缺口10B。

下面说明关于内外两箱2、3以及外壳材料13的装配及连接。

首先，在外箱3的折边部10的适当位置，用螺钉51固定连接部件40，使插入部43的开口侧朝向外面，同时，将纵横两方面的后面板22A、22B连接成十字形。将该十字形的后面板的四个端部11B，用螺钉52固定在内箱2的开口侧端。然后，将该内箱2从底壁侧滑动插入外箱3内。

另外，将纵横两个方向的前面板21A、21B，用连接部件30以及螺钉连接成十字形，并安装装饰板23，使各折边部24，装配在装饰板23的第1凹部23A中。

然后，将十字形的前面板，盖在后面板上，使得后面板22的折边部26装配在装饰板23的第2凹部23B上，同时，将该十字形的前面板的四个端部11A，分别插入连接部件40的插入部43中，固定外箱的底壁。进而，配置装饰板9，使其跨接内外两箱2、3的端部。

由此，连接内外两箱2、3和外壳材料13，并完成了内外两箱间的空间4部分和外壳材料13的中空12部分相连通的箱体1A的装配。

下面参照图11，以及图12说明，用SF发泡方式[详细情况参照特公昭61-35462号公报]向该箱体1A填充发泡绝热材料5的情况。

首先，将箱体1A，使其开口部向上固定在已加热至一定温度的发泡夹具中（图中没有表示出）。

然后，从箱体1A的顶壁上形成的注入孔61A，注入一定量的发泡原液。被注入的原液，从最初的到达点，即箱体1A的底壁后部分[此时为下部]依次开始升高，并逐渐在空间4内上升，然后，在空间4内充填了发泡绝热材料5。上升该空间内的绝热材料，如果达到开口部7位置的部分也被导入到与空间4连通的中空12部分，则中空部分也被填充。另外，随着发泡原液量的增加而发生的发泡气体，以及空间4及中空12内的空气，从隔体8的后面板22适当位置形成的排气孔62，以及顶壁上形成的排气孔63向外部排出。但是，在该两个排气孔62、63部分上，为了防止绝热材料 的泄漏，又可进行排气，从内侧配置了通气性部件64，发泡完了之后，用栓塞65塞住。因此在隔体8的后面板22上形成的排气孔62，起到作为确认绝热材料15是否填充于外壳材料13的中空12部分的确认窗口作用，是非常有效的。

最后，取下发泡夹具，完成箱体1A的发泡作业，得到带有绝热隔体8的绝热箱体1。

通过以上的实施例，说明了关于只将开口部7，用绝热隔体8隔成四个，而贮藏室为一个的情况，但如图13所示，在隔成四个的开口部中，只是在位于其一个部分后方的贮藏室部分（该图中为左上部分）通过隔壁70，和其他的连通的贮藏室部分隔开的结构，或者如图14所示，使纵向的隔体8的后方部分与绝热壁80连通，以形成左右二个的贮藏室那样的结构，也可以适用本发明。此时，壁70或者绝热壁80也都是由一连串的发泡绝热材料构成的。

根据如上面详细叙述的构成，由于绝热隔体8，其端部11在开口部7，与内外两箱2、3的空间4连通，并由使全体可成为中空12的外壳材料13被覆，所以该外壳材料13本身可将发泡填充于内外两箱2、3间的空间4部分的一部分绝热材料，导引到隔体8的中空12部分中，起到了绝热材料导引管的作用。因此，绝热箱6和隔体8，可由一连串的发泡绝热材料构成，容易使绝热箱体1全体的绝热性能均匀，消除了只是在隔体8的部分上产生集中结露的现象。

另外，空间4部分的绝热材料和中空12部分的绝热材料，由一连串的发泡绝热材料构成，因此，提高了绝热箱体1的强度，同时，随着发泡作业的结束，就能得到带有绝热隔体8的绝热箱体1，其装配作业易于进行。而以往在将绝热隔体安装在发泡结束后的箱体时，其安装时由于固定部件位于外侧，外表非常不美观，但如果按照本发明，就省去该安装作业，同时，可以作成使固定部件不位于外侧。

下面根据图15至图19说明第2发明。

在如上述图3所示的，具有4个贮间贮藏室R的业务用冷藏库的外观斜视图，以及图15的该冷藏库的侧面断面图中，在内箱2和外箱3之内填充发泡绝热材料5（氨基甲酸乙酯）构成的绝热箱6，在其顶面装有冷冻单元，即，压缩机96、送风机97、冷凝器98以及蒸发器99，还有载有冷气循环风扇100的上盖101，将冷气循环供给各贮藏室R;以进行冷却。打开绝热门18，通过可以自由调节其内部高度的搁板102，取出物品。

但是，如该业务用冷藏库那样大型的箱体的情况下，内箱高度大约超过1400毫米，而另一方面可形成该内箱的金属部件的材料宽度的最大尺寸限度为4英尺（1219毫米），结果由背板，左右的侧板组成的内箱，如上述图20那样，不得不用多块的金属板做成。因此，本发明通过如图16、图17所示的制作方法，可以简单而节省材料地构成。

也就是说，准备二块宽长的金属平板105、106，将二块弯成 字型后，在纵向侧接合，可以制作最大高度为8英尺的内箱。

下面说明内箱主体2A的具体的制作方法。首先，在两块的金属平板105、106的纵向的侧边，距其两端一定尺寸的位置分别加工缺口部107、108。然后，将一方的金属平板105，包括其纵向两边的缺口部107，折弯形成大约成V字状的折边109a、109b。另外，在另一方的金属平板106，将与对接部分相反的一端同样作成包括缺口部108的大致呈V字状的折边110，同时，在另一侧，即对接侧的边缘折弯形成直角的折边111。然后，将各金属平板105、106，在连结缺口部107、108的折线l1、l2处相互向内折弯，制作成如图17所示的 字型的金属平板105、106。还有，在各金属平板105、106中，各折边109a、109b、110、111的高度尺寸可作成缺口部107、108的深度以上，然后，将两金属平板105、106的端面对接的时候，可形成面接合的折面112、113。而后，再将金属平板105、106的对接侧的大致呈V字状的折边109b和直角折边111嵌合后，进行铆接。这样就完成了背板和左右侧板成为一体的内箱主体2A。铆接后，将角部121、122以R形状进行U形弯曲。由于两金属平板105、106的接合面在折面112、113相互间进行。因此，其密封效果良好。最后，如图17那样，将顶板114、底板115，插入到其周边大致呈V字状的折边109a、110中，并进行铆接。这样就完成了如图18所示的内箱2。此外，116是排水孔。如此制作的内箱2和另外方法制成的外箱3组合，并在其间发泡填充发泡绝热材料（氨基甲酸乙酯）5，如图19所 示，如果从箭头A的位置注入氨基甲酸乙酯，发泡绝热材料5从背部空域向侧部空域绕进，在各角部没有像过去那样的凸缘横向突出，因此，发泡绝热材料5可以流畅地上升，可高效率地进行绝热材料的发泡填充。