在一些零售场合中方便的是，为消费者提供已知为合装包的预包装的成组物件。这些合装包从包含六罐软饮料的包装至更大的瓶装啤酒包装而在形状和尺寸上有所不同。所有包装均需要易提起、结实以确保所包装货品的安全运输、并在很多情况下印有所包装货品的广告标识。已知提供纸板箱体用于包装这样的成组物件并已知为这些箱体提供提携把手以利于运输。
当采用包含诸如12、24或48个装满的玻璃瓶之类沉重易碎货品的较大包装时，对配发、上架和消费者安全而言重要的是包装不会撕裂或失效。对于这种箱体的提携把手的构造必须给予认真关注。提携把手必须在使用时牢固且舒适并且在任何产品可进入市场之前经过严格测试。而且重要的是，箱体适当保护其装容物并以高效使用材料的方式制成。具有环保意识的制造商需要使用最少量的材料生产最大强度的箱体。
因此，希望提供一种可安全支撑大载荷并且提携安全且容易的箱体。还希望提供一种具有提携把手的箱体，其中提携把手使用舒适并在使用时最小化或防止消费者手部擦痛。
此外，希望这样的箱体易于制造，以确保高生产率、高产量和高质量水平。
本发明意在通过提供一种箱体以避免或至少减少现有技术的这些和其它问题，这种箱体包括具有增强部的提携把手结构并易于构造。

根据本发明的第一方面，提供一种具有增强提携把手的箱体，所述箱体包括一系列箱体壁，所述箱体壁包括铰接到顶壁的组合端壁，所述组合端壁包括具有第一手抓握装置的顶端封闭面板和具有第二手抓握装置的第一把手增强面板，且所述第二手抓握装置被设置为与所述第一手抓握装置对准，所述第一把手增强面板通过折叠线铰接到所述顶端封闭面板，所述折叠线与在所述顶端封闭面板与所述顶壁之间的铰接连接部相对设置并成锐角。
优选地，利用粘接剂将所述顶端封闭面板和第一把手增强面板以面接触关系紧固到一起，所述粘接剂在所述第一手抓握装置的附近施加于所述顶端封闭面板。优选地，所述粘接剂以线性布置被施加在所述第一手抓握装置的一侧或两侧上，和/或，所述粘接剂以与叠置的第一把手增强面板的轮廓形状相似的轮廓布置被施加。
优选地，所述线性布置包括相对于在所述顶端封闭面板与所述顶壁之间的铰接连接部大致垂直施加的一系列胶条，并且其中，被设置成与将所述第一把手增强面板连接到所述顶端封闭面板的倾斜折叠线最近的胶条比被设置成与将所述第一把手增强面板连接到所述顶端封闭面板的倾斜折叠线最远的胶条更长。
根据第二方面，本发明提供一种具有提携把手的箱体，所述箱体包括一系列箱体壁，所述箱体壁包括连接到顶壁的组合端壁，所述提携把手包括形成在所述组合端壁中的第一抓握位置和形成在所述顶壁中的第二抓握位置，所述第一和第二抓握位置至少部分地由孔形成并相对于彼此设置成使得其能够被用户的相同手同时抓握以利于提携所述箱体。
优选地，第一增强面板以面接触关系紧固到与所述第一抓握位置并置的所述组合端壁的部分，并以面接触关系紧固到与所述第二抓握位置并置的所述顶壁的部分，由此增强在所述第一和第二抓握位置之间的所述提携把手。
此外，所述组合端壁可包括铰接到所述顶壁的顶端封闭面板，其中所述顶端封闭面板包括在其中形成的第一抓握孔，所述第一增强面板铰接到所述顶端封闭面板、铰接到第一紧固面板并包括第二抓握孔，所述第一增强面板紧固成以与所述顶端封闭面板成重叠关系，使得所述第一和第二抓握孔对准，由此形成所述第一抓握位置，并且所述第一紧固面板被设置为与所述顶壁成重叠关系，使得所述顶端封闭面板和所述顶壁的一部分均通过所述第一增强面板被增强。
优选地，第二增强面板被设置为与所述第一增强面板成面接触关系，并且优选地，所述第二增强面板铰接到所述顶端封闭面板、铰接到第二紧固面板并包括第三抓握孔，所述第二增强面板和第二紧固面板以重叠关系分别紧固到所述第一增强面板和第一紧固面板，由此增强在所述第一和第二抓握位置之间的所述提携把手。
优选地，所述第一紧固面板沿第一连接部铰接到所述第一增强面板，并且其中，所述第二紧固面板沿第二连接部铰接到所述第二增强面板，所述第一和第二连接部中的每一个均包括由一系列细长孔中断的折叠线，所述第一连接部的所述一系列细长孔与所述第二连接部的所述细长孔错开。
优选地，在所述顶壁中的第二抓握位置由手指抓握孔形成，所述手指抓握孔被构造和布置成用以接纳用户的拇指，并且在所述组合端壁中的第一抓握位置由一个或多个手抓握孔形成，每个所述手抓握孔被构造和布置成用以接纳用户的手的一部分。可选地，所述第一增强面板可沿折叠线连接到所述顶端封闭面板，所述折叠线与在所述顶端封闭面板与所述端壁之间的连接部成锐角。
根据第三方面，本发明提供一种具有角部的箱体，所述角部通过在两个箱体壁之间的折叠连接部形成，每个箱体壁至少在所述角部的附近由至少两个重叠材料层构造，在两个箱体壁之间的所述折叠连接部包括由第一系列细长孔中断的第一折叠线和由第二系列细长孔中断的第二折叠线，其中，所述第一系列细长孔与所述第二系列细长孔错开。
根据本发明的第四方面，提供一种用于形成箱体的坯料，所述箱体具有提携把手结构，所述坯料包括用于形成箱体壁的一系列主面板，所述主面板包括用于形成顶壁的顶面板、用于形成组合端壁的一部分的顶端封闭面板、以及第一增强面板，所述顶端封闭面板铰接到所述顶壁并具有第一手抓握装置，所述第一增强面板具有第二手抓握装置并通过铰接连接部被铰接到所述顶端封闭面板，所述铰接连接部设置在所述第一和第二手抓握装置之间且与在所述顶面板与所述顶端封闭面板之间的连接部成锐角。
根据第五方面，本发明提供一种用于形成箱体的坯料，所述箱体具有增强提携把手结构，所述坯料包括用于形成箱体主壁的一系列面板，所述面板包括顶面板和端封闭面板，所述端封闭面板包括用于形成第一抓握位置的装置，所述顶面板包括用于形成第二抓握位置的装置，所述第一和第二抓握位置包括抓握孔并相对于彼此设置成使得：当所述坯料形成为箱体时，用户能够以相同的手同时抓握所述两个抓握孔的边缘而提携所述箱体。
根据第六方面，本发明提供一种用于形成箱体的坯料，所述坯料包括用于形成所述箱体的两层角部的至少两个面板，所述至少两个面板中的每一个都包括用于形成所述角部的折叠线，其中，所述折叠线中的第一折叠线由第一系列细长孔中断，所述折叠线中的第二折叠线由第二系列细长孔中断，所述至少两个面板被布置成使得：当所述面板重叠以形成所述两层角部时，所述第一系列细长孔与所述第二系列细长孔错开。
根据本发明的进一步的方面，提供一种由坯料形成部分构造的箱体的方法，所述坯料包括用于形成所述箱体主体的一系列主面板，所述主面板包括顶面板、用于形成组合端壁的一部分的顶端封闭面板以及第一把手增强面板，所述顶端封闭面板铰接到所述顶壁并具有在其中形成的第一手抓握装置，所述第一把手增强面板具有在其中形成的第二手抓握装置并通过铰接连接部被铰接到所述顶端封闭面板，所述铰接连接部设置在所述第一和第二手抓握装置之间且设置为与在所述顶面板与所述顶端封闭面板之间的连接部成锐角，所述方法包括：
(i)将紧固装置施加于所述顶端封闭面板的内面；
(ii)将所述第一把手增强面板沿所述成锐角的铰接连接部折叠为与所述顶端封闭面板成面接触关系，由此以将所述第一把手增强面板紧固到所述顶端封闭面板，使得所述第一手抓握装置在使用时与所述第二手抓握装置对准；和
(iii)将所述主面板紧固到一起以形成所述箱体主体。
优选地，所述紧固装置在所述第一手抓握装置的附近施加于所述顶端封闭面板。优选地，所述紧固装置是粘接剂并以线性布置施加于所述第一手抓握装置的任一侧。
根据本发明的此方面的可选特征，所述线性布置包括相对于在所述顶端封闭面板与所述顶壁之间的铰接连接部大致垂直施加的一系列胶条，并且其中，被设置成与将所述第一把手增强面板连接到所述顶端封闭面板的倾斜折叠线最近的胶条比被设置成与将所述第一把手增强面板连接到所述顶端封闭面板的倾斜折叠线最远的胶条更长。
根据本发明的此方面的可选特征，所述紧固装置以与叠置的第一把手增强面板的轮廓形状相似的轮廓布置被施加。
根据本发明的又一方面，提供一种具有增强提携把手的部分成形的扁平形式的箱体，所述部分成形的扁平形式的箱体包括一系列箱体壁，所述箱体壁包括铰接到顶壁的组合端壁，所述组合端壁包括具有第一手抓握装置的顶端封闭面板和具有第二手抓握装置的第一把手增强面板，且所述第二手抓握装置被设置为与所述第一手抓握装置对准，所述第一把手增强面板通过折叠线铰接到所述顶端封闭面板，所述折叠线与在所述顶端封闭面板与所述顶壁之间的铰接连接部相对设置并成锐角。
优选地，所述顶端封闭面板和第一把手增强面板利用粘接剂以面接触关系紧固到一起，所述粘接剂在所述第一手抓握装置的附加施加于所述顶端封闭面板。
优选地，所述粘接剂以线性布置被施加在所述第一手抓握装置的一侧或两侧上。
可选地，所述线性布置包括相对于在所述顶端封闭面板与所述顶壁之间的铰接连接部大致垂直施加的一系列胶条，并且其中，被设置成与将所述第一把手增强面板连接到所述顶端封闭面板的倾斜折叠线最近的胶条比被设置成与将所述第一把手增强面板连接到所述顶端封闭面板的倾斜折叠线最远的胶条更长。
优选地，所述粘接剂以与叠置的第一把手增强面板的轮廓形状相似的轮廓布置被施加。
附图说明
现在将参照附图描述本发明的示例性实施方式，其中：
图1显示出根据本发明第一实施方式的用于形成箱体的坯料的平面图；
图2显示出图1所示坯料的用于形成提携把手的第一抓握部分的顶端封闭面板的放大图；
图3例示出在从图1和图2所示坯料构造具有提携把手的箱体时的第一步骤；
图4例示出在从图1和图2所示坯料构造具有提携把手的箱体时的第二步骤；
图5例示出从图1和图2所示坯料形成的扁平管状套筒；
图6显示出通过图1所示坯料形成的完整构造的箱体；
图7显示出图6中所示箱体的提携把手部分沿线x-x的剖面图；
图8显示出用户利用提携把手的两个抓握部分提起图7所示箱体的视图；
图9显示出图8中所示的所利用提携把手的内部视图；
图10显示出根据本发明第二实施方式的用于形成箱体的坯料的平面图；
图11显示出根据本发明第三实施方式的用于形成具有提携把手的箱体的坯料的平面图；
图12显示出图11中所示坯料的一部分的平面图；
图13显示出图11所示坯料的放大图，着重于顶端封闭面板和把手增强面板，并显示出在胶粘和构造工序中的第一步骤；
图14例示出图11所示坯料在胶粘和构造工序中的第二步骤，显示出被构造为扁平形式箱体套筒的部分；
图15例示出图11所示坯料在胶粘和构造工序中的第三步骤，并且显示出扁平形式的管状套筒；
图16显示出在图15所示管状套筒被打开并被装载瓶之后的箱体的端视图；
图17显示出第三实施方式的箱体的构造过程的最后胶粘步骤；和
图18显示出根据第三实施方式的完整构造的箱体。

图1显示出可折叠以形成箱体30(如图7中所示)的坯料10。在此实施方式中，坯料10由纸板形成并被布置为使得由坯料10所形成的箱体30为管状的端部装载的箱体，其适于装容以六排8瓶布置的48个玻璃瓶。在其它实施方式中，坯料10基于所示进行修改而使其形成容纳其它类型物件的箱体，所述物件包括各种构造。此外，在其它实施方式中，坯料10以及由此箱体30由其它适合的可折叠片材料形成，和/或通过多于一种类型的材料形成。此外，在其它实施方式中，坯料10可设置为多于一件。
坯料10包括多个主面板，用于形成箱体30的管状结构。将简要描述示例性箱体30的主面板和结构。然后将着重详细描述由本发明提供的提携把手结构，应理解，所述提携把手可应用于宽范围的箱体并在一些实施方式中作为箱体中的插件。
参见图1，坯料包括沿折叠线28、26、24和22连接为线性系列的第一侧面板20、顶面板18、第二侧面板16、底面板14、和胶折边12。第一和第二侧面板20、16包括折叠线88、86和84、82，折叠线88、86和84、82使第一和第二侧面板20、16能够在坯料10形成为箱体30时被折叠以形成锥形结构。
这使得具有锥形颈部的瓶能够被牢固包装。折叠线88、86和84、82完全是可选的，并在包装非瓶式物件的实施方式中可省略。在这样的实施方式中，顶和底面板18、14可具有相似尺寸，而在本实施方式中，顶面板18具有的面积小于底面板14的面积。在一些实施方式中，可选的折叠线用于使第一和第二侧面板20、16顺应具有非锥形形状的物件的外形。
坯料10还包括一系列端封闭面板：第一侧端封闭面板36a、36b；顶端封闭面板34a、34b；第二侧端封闭面板32a、32b和底端封闭面板30a、30b。端封闭面板36a、36b、34a、34b、32a、32b、30a、30b分别沿折叠线72a、72b、70a、70b、68a、68b、66a、66b之一铰接到相邻主面板20、18、16、14。折叠线86、88和84、82延续到第一和第二侧端封闭面板36a、36b和32a、32b，使得箱体30的端封闭结构能够顺应管状结构的锥形形状。这些折叠线是可选的。
底端封闭面板30a、30b分别包括手抓握孔60a、60b。当坯料10被装配为箱体30时，底端封闭面板30a、30b均提供组合端壁的外层或外片层。手抓握孔60a、60b设置有沿折叠线64a、64b铰接到底端封闭面板30a、30b的把手折边62a、62b。当手抓握孔60a、60b的边缘被用户抓握以提携箱体30时，这些把手折边62a、62b为用户的手部提供缓冲。如同对缓冲把手折边62a、62b的设置一样，手抓握孔60a、60b的设置、形状和布置也是可选的。
坯料10关于其中心对称，坯料10两侧上的相似特征部以相同附图标记表示，不过，记号“a”用于表示坯料10左手侧上的特征部，而记号“b”用于表示坯料10右手侧上的特征部。
现在将仅具体参照坯料10的左手侧描述本发明的示例性提携把手，应理解，类似提携把手设置在坯料10的右手侧上。在其它实施方式中，不提供第二提携把手。在进一步的实施方式中，还在箱体的侧壁中设置提携把手结构，并且总共提供四个提携把手结构。
图2显示出从坯料10的左手侧所取的提携把手的放大图。顶端封闭面板34a包括第一手抓握孔58a，并分别通过分叉折叠线50a和52a铰接到相邻的第一和第二把手增强面板38a和40a。第一和第二把手增强面板38a和40a分别包括手抓握孔54a、56a，且当第一和第二把手增强面板38a和40a顺次地折叠到顶端封闭面板34a上时，手抓握孔54a和56a与手抓握孔58a重叠。紧固面板42a、46a分别沿含孔折叠线44a、48a连接到第一和第二把手增强面板38a和40a。手抓握孔60a、60b、58a、56a、54a在尺寸上适于容纳一般用户手部的三个或四个手指。在其它实施方式中，可替代地，手抓握孔在尺寸上适于接纳用户手部的更多或更少个手指。
折叠线50a和52a从顶端封闭面板34a的中心顶部朝向折叠线70a分叉，并均设置为相对于折叠线70a成锐角。在此实施方式中，锐角约为45°，如图2中的α1和α2所示。在其它实施方式中，假定第一和第二把手增强面板38a和40a和手抓握孔54a、56a被构造成使得在沿折叠线50a、52a折叠时手抓握孔54a、56a和58a被设置成对准重叠关系，锐角α1和α2可为其它尺寸，且优选地小于90°。折叠线50a和52a均可选地终止于从折叠线70a分开的位置。提供成锐角的折叠线有利于以高效使用材料的方式使用邻近顶端封闭面板34a的纸板作为用于组合端壁和顶面板18的增强面板。在其它实施方式中，可以想到的是，折叠线50a和52a会聚于一点；而在又一实施方式中，可以想到的是，折叠线50a和52a的上终止部间隔成比本实施方式的更大，这样，顶端封闭面板34a具有梯形形状的上部分。
提携把手结构的可选部分设置在顶面板18中。提供总体由74a表示的手指抓握孔。手指抓握孔包括开口80a和通过折叠线76a铰接到顶面板的手指缓冲折边78a。手指抓握孔74a被设置成使得：当装配好箱体30时，用户能够以四个手指抓握设置在组合端壁中的重叠的手抓握孔56a、54a、58a、60a的边缘并且使用相同手的拇指抓握手指抓握孔74a的边缘。这在图8和图9中示出。优选地，手指抓握孔74a在各物件之间定位成使得存在可供用户插入其拇指的空间。通过描述利用坯料10组装箱体的示例性方法，将对提携把手结构的构造进行更详细地描述。
优选地，坯料10将以部分组装形式被提供至加工纸厂，在部分组装形式中，顶端封闭面板34a、34b和第一和第二把手增强面板38a、40a、38b、42b以及紧固面板42a、46a、42b、46b已经被紧固在一起，且底端折边14被紧固到第一侧壁20。
构造已部分组装的箱体30的步骤如图2-5中所示。将胶(G)(或其它紧固装置)施加于第一把手增强面板38a并且施加于紧固面板42a，第一把手增强面板38a和紧固面板42a一起沿折叠线50a折叠，直到第一把手增强面板38a以面接触关系紧固到顶端封闭面板34a。这样，手抓握孔54a和58a变得对准。紧固面板42a由此以重叠面接触关系被粘接到或紧固到顶面板18的在折叠线70a与手指抓握孔74a之间的内面的部分(见图3)。孔折叠线44a由此设置为与折叠线70a的一部分对准。
类似地，将胶施加于第二把手增强面板40a以及紧固面板46a，第二把手增强面板40a和紧固面板46a然后一起沿折叠线52a折叠，直到第二把手增强面板40a和紧固面板46a被设置和紧固为与第一把手增强面板38a和紧固面板42a成重叠的面接触关系。这种构造如图4中所示，其中，形成三层把手结构，并且含孔折叠线48a设置为与含孔折叠线44a对准。
在此实施方式中，含孔折叠线44a和48a构造和布置成具有一系列细长孔，以减少或限制在顶壁18与顶端封闭面板34a之间的连接部的附近的纸板重叠量。含孔折叠线44a的一系列细长孔相对于含孔折叠线48a的一系列细长孔稍微纵向错开。在此实施方式中，含孔折叠线44a包括五个尺寸相似的大致均匀分开的细长孔，而含孔折叠线48a包括四个较大的细长孔和两个尺寸约为一半的孔。当含孔折叠线44a和46a重叠使得其至少部分地共延伸(coextensive)时，折叠线44a的细长孔与折叠线48a的细长孔沿折叠线方向错开。这使得孔最多地重合，并由此使得在顶壁18与顶端封闭面板34a之间的连接部的附近被折起或折叠的纸板最少地重合。以这种方式，三个材料层34a/18、38a/44a和40a/46a可折叠成用于当完全构造好箱体30时形成约90°的角部。在两个抓握位置(即，手抓握孔58a/56a/54a和手指抓握孔74a)之间的提携把手由此被增强。在顶面板18与顶端封闭面板34a之间的连接部也被增强和强化，而不会被三个重叠材料层妨碍，否则在不设置含孔折叠线44a、48a时，这三个重叠材料层可能会妨碍所述连接部的增强和强化。使用具有错开孔布置而能够折叠多个材料层的含孔折叠线，可以在不同于在此所述箱体提携把手应用的其它材料折叠方面中应用。
最后，利用胶或其它紧固装置将胶折边12紧固到第一侧壁20的内面，从而形成扁平形式的管状结构。这显示在图5中，其中显示两个提携把手结构。
然后，部分成形箱体套筒被构建为端部开放的管状结构，并且瓶或其它物件从一个或两个端部装入。一旦管状套筒被完全装载完毕，则通过构造组合端壁而封闭所述端部。组合端壁通过以下方式形成：将每个顶端封闭面板34a、34b沿折叠线70a、70b向下折叠；将每个底端折边30a、30b沿折叠线66a、66b向上折叠；以及将每个底端折边30a、30b紧固到相应顶端封闭面板34a、34b的外面。这样，在每个组合端壁中形成四层增强提携把手结构，且外手抓握孔60a、60b与内手抓握孔54a/56a/58a、54b/56b/58b重叠。在其他实施方式中，折叠次序可以改变。在其他实施方式中，底端折边30a、30b可不包括所述孔，并可具有形状类似于把手孔58a、56a、54a的一侧的边缘。完成的箱体30以透视图方式例示在图6中，并且以通过线X-X的剖面图方式例示在图7中。
使用提携把手结构的示例性方式显示在图8中，其中用户通过将把手折边向箱体30内推动而将三个或四个手指置于手抓握孔60a/58a/56a/54a的边缘中并且抓紧该边缘。用户的手指/手通过把手折边62a得以缓冲。用户还通过将手指折边78a向箱体30之内推动而将拇指插入手指抓握孔74a中(见图9)。通过分别在相邻的壁(组合端壁和顶壁)中提供两个抓握位置，与现有技术的仅提供一个抓握位置的把手布置相比，箱体30更容易被抓握。通过增强箱体30的在两个抓握位置之间的角部，形成在正常使用过程中不会压坏或弄皱的牢固布置，并提供在使用时结实而舒适的四层把手布置。
在其它实施方式中，设置在顶壁18中的抓握位置尺寸设计成用于容纳用户的手部多于仅一个手指。在进一步的实施方式中，设置在组合端壁中的抓握位置尺寸设计成用于容纳用户手部少于三个或四个手指。在又一实施方式中，顶面板18在手指抓握孔74a的附近得到增强。在一些实施方式中，这种增强由紧固面板42a、46a提供。手指抓握孔74a的使用是可选的。
本发明的第二实施方式通过图10中所示的坯料110图示。由于第一实施方式的许多特征也存在于第二实施方式中，因而使用相同的附图标记表示这些相似的特征，不过所述附图标记增加了因数“100”以在这两个实施方式之间进行区别。由于在这两个实施方式之间存在许多相似之处，因此，将仅详细描述其不同之处。由于坯料100关于其中心而对称，因而第二实施方式的提携把手将仅关于坯料100的左手侧进行描述。
在图10中，所示坯料110具有用于形成提携把手结构的面板。在此实施方式中，提供三个把手增强面板192a、138a、140a。各把手增强面板192a、138a、140a包括手抓握孔190a、154a、156a。紧固面板196a、142a、146a沿含孔折叠线198a、144a、148a附接到每个把手增强面板192a、138a、140a。在这种布置中，第一和第二把手增强面板138a、140a分别利用分叉折叠线152a、150a连接到顶端封闭面板134a，其中分叉折叠线152a、150a被设置为相对于将顶端封闭面板134a连接到顶面板118的折叠线170a成锐角。成锐角的折叠线152a、150a不终止于公共中心点，而是由折叠线194a分开，其中折叠线194a将第三把手增强面板192a连接到顶端封闭面板134a。在第二实施方式中所示构造有利于提供第三增强层192a。当箱体由坯料110被部分地或完全地构造时，第三把手增强面板可直接重叠在顶端封闭面板134a的顶部上或者夹在第一和第二把手增强面板138a、140a中的至少一个或所有的顶部上。以这种方式，形成五层提携把手结构，其中四层把手面板通过顶端封闭面板和三个把手增强面板192a、138a、140a提供，而可选的第五层把手面板通过底端封闭面板130a提供。
如参照第一实施方式中所述，孔折叠线144a、148a、198a设置有错开的细长孔，使得在顶面板118与顶端封闭面板134a之间的连接部的附近的重叠材料的量得到最少化。提供在相邻箱体壁中具有可被用户的一只手同时抓握的两个抓握部分的提携把手。紧固面板142a、146a、196a和把手增强面板192a、138a、140a增强和强化箱体的在两个抓握部分之间的角部部分，以提供牢固和舒适的提携把手，所述提携把手适合于被布置成用以容纳多至或大于48个瓶的载荷的箱体。
本发明的第三实施方式在图11至图18中例示。在这些图中，使用以“3”开头的附图标记使这些特征区别于第一实施方式的特征。
图11显示出坯料310，其可折叠以形成部分成形箱体套筒390(如图15中所示)和箱体330(如图18中所示)。在此实施方式中，坯料310由纸板形成，并且被布置成使得：由坯料310形成的箱体330是管状的端部装载箱体，适于装容以四排5瓶布置的20个玻璃瓶。在其他实施方式中，坯料310基于所示进行修改使得其形成容纳其它类型物件的箱体330，所述物件包括各种构造。此外，在其它实施方式中，坯料310以及由此部分成形箱体套筒390和箱体330通过其它适合的可折叠片材料形成，所述片材料的非限制性示例例如为塑料材料、纸或硬纸板。在又一实施方式中，坯料310可通过多于一种类型的材料形成。此外，在其它实施方式中，坯料310可设置为具有多于一个材料件，包括在一个实施方式中的两件式坯料。
坯料310包括多个主面板，用于形成箱体330的管状结构。将简要描述示例性箱体330的主面板和结构。然后，将着重详细描述由本发明第三实施方式提供的两层增强提携把手结构，应理解，所述提携把手可应用于宽范围的箱体并在一些可想到的实施方式中被设计作为箱体中的插件。
参见图11，坯料310包括沿折叠线342、344、346和348连接为线性系列的第一侧面板312、顶面板314、第二侧面板316、底面板318和胶折边320。顶面板314在面积上小于底面板318，第一和第二侧面板312、316具有分别通过折叠线332a/332b和336a/336b限定的锥形形状。因此，由坯料310形成的箱体330被成形为在其顶部比底部小，因而将20个瓶(B)牢固保持，其中每个瓶的颈部窄于其基底部分。
坯料310还包括一系列端封闭面板，用于在成形时将箱体330的端部封闭的端封闭结构。坯料310关于其中心对称，坯料310两侧上的相似特征部以相似附图标记表示，不过，使用记号“a”表示坯料310右手侧上的特征，而使用“b”表示坯料310左手侧上的特征。端封闭面板包括：第一侧端封闭面板322a、322b；顶端封闭面板324a、324b；第二侧端封闭面板326a、326b和底端封闭面板328a、328b。端封闭面板322a、322b、324a、324b、326a、326b、328a和328b沿相应折叠线332a、332b、334a、334b、336a、336b和338a、338b铰接到相应的相邻主面板312、314、316、318。
提携把手设置在每个端封闭结构中以利于提携箱体330。顶端封闭面板324a、324b均包括第一把手孔或手抓握装置350a、350b。可选地，手缓冲折边铰接到第一把手孔350a、350b的上边缘362a、362b。设置手缓冲折边以缓冲用户手部，从而在使用第一把手孔350a、350b以提携箱体330时最小化或防止用户手部擦痛。在其他实施方式中，第一把手孔350a、350b采取各种尺寸和形状，这均使用户能够将手部至少部分地插入，以便抓握第一把手孔350a、350b的上边缘362a、362b以提携箱体330。
现在参见图12，把手增强面板354a、354b沿折叠线358a、358b铰接到各顶端封闭面板324a、324b。折叠线358a、358b相对于在顶面板314与顶端封闭结构324a、324b之间的折叠线334a、334b成锐角。折叠线358a和334a之间的角度α显示在图11中。把手增强面板354a、354b被成形为用于沿切割线356a、356b倚靠锥形侧端封闭面板322a、322b叠放，使得用于形成把手增强面板354a、354b的材料取自坯料310的外边界内。这样，把手增强面板354a、354b通过否则将会浪费掉的材料形成。
第二把手孔352a、352b形成在每个把手增强面板354a、354b中。第二把手孔或手抓握装置352a、352b布置为用于当把手增强面板354a、354b沿倾斜折叠线358a折叠并且折叠到与顶端封闭面板324a、324b成重叠关系时与第一把手孔350a、350b对准。因此，第二把手孔相对于折叠线358a、358b以相似锐角α定向。第二手孔的几何布置示例在图11中，其中，显示出在折叠线358a与折叠线334a之间的角度α。还显示出在上边缘360a、360b与折叠线358a、358b之间的相似角度α。(为易于例示，绘出虚拟线370作为第二把手孔352a、352b的上边缘60a、60b的延伸部。此虚拟线370被加在坯料310上以清楚图示在第二把手孔352a与折叠线358a之间的角度α，但其不形成为坯料自身的一部分。)
现在将仅具体参照坯料310的左手侧描述本发明的第三实施方式的提携把手的构造，应理解，类似提携把手设置在坯料310的右手侧上。优选地，坯料310将以部分组装形式提供至加工纸厂，其中提携把手结构被至少部分地形成，并且第一侧面板312利用胶折边320紧固到底面板318。由此形成的扁平形式的管状结构390显示在图15中。
构造部分组装箱体390的步骤如图13和图14中所示。优选地，这些步骤在直线包装机中执行以减少坯料310在构造过程中的旋转需要。如图13所示，将胶G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7施加于顶端封闭面板324b。优选地，胶和/或其它粘接剂和/或紧固装置以线性布置被施加，大致垂直于折叠线334b且大致平行于坯料310的行进方向(X)。在本发明的其他实施方式中，不同于胶的适合的紧固装置用于影响顶端封闭面板324b与增强面板354b的牢固结合。这样的适合的紧固装置的非限制性示例包括：机械配件，例如钉；压力或热激活粘接剂和粘合带。
在其它实施方式中，胶或粘接剂可采用各种布置，例如，在一个可想到的实施方式中，仅提供胶条G1、G5和G3。在进一步的实施方式中，仅施加胶条G2和G5。在又一实施方式中，仅提供胶条G1、G2和G3。在阅读上述内容之后显而易见的是，胶可通过各种布置而设置以实现增强面板354b与顶端封闭面板324b的牢固结合。
在可替代实施方式中，胶布置，例如前述的和/或如图14中所示的胶布置，被施加于增强面板354b，而不是被施加于顶端封闭面板324b。不过，有利的是，将胶施加于顶端封闭面板324b以便在沿折叠线358b折叠增强面板354b期间减少或消除漏在或滴在包装机上的胶。
在所述实施方式中，坯料310的左手“b”侧(如图11中所示)在箱体坯料310行进通过箱体成形机时提供箱体坯料310的前边缘。应理解，由于坯料310是对称的，因而可替代地，坯料310的右手“b”侧可提供前边缘。通过使坯料310沿方向“X”被传送通过流水线，机器的单一胶粘设备可用于将胶(G1、G2、G3、G4、G5、G6，如前所述)首先施加于前顶端封闭面板324b，并随后施加于后顶端封闭面板324a。以这种方式，在执行为构造部分成形扁平管状箱体390(见图15)时所必要的胶粘和折叠操作所需的胶粘和折叠设备得以简化。
在构造部分成形扁平管状箱体390时的进一步的步骤例示在图14中。底面板318沿折叠线346折叠并以面接触关系与第二侧面板316和一部分顶面板314重叠。执行进一步的胶粘操作，并且将胶G7的珠滴或条施加于胶折边320的外面。在其他实施方式中，可使用其它粘接剂或紧固装置。另外地或可替代地，粘接条G7可为中断的条。然后，通过沿折叠线342折叠第一侧面板312并将第一侧面板312折叠为与顶壁314的一部分和胶折边320成面接触关系，底面板318和第一侧面板312紧固到一起，并且当部分成形箱体390打开时形成端部开放的管状结构。
部分构造的扁平形式的箱体390可按照扁平形式状态被供应到加工纸厂。在加工纸厂，扁平形式的箱体390将被连续进给到包装线中。在此，部分成形扁平形式的箱体390被打开为呈管状结构，并从一个或两个端部装载物件。在此实施方式中，所述物件为瓶(B)，如图16中所示。在可替代实施方式中，使用各种类型、形状和尺寸的物件，例如其它的主包装容器，例如罐(在物件(B)不为锥形形状的实施方式中，第一和第二侧壁312、316将不成锥形，而是其边缘可成形为用于顺应将被装容在箱体330内的其它类型物件的形状)。为了将物件(B)紧固到箱体330内，箱体330的每个端部均牢固封闭。在此实施方式中，顶端封闭面板324a、侧端封闭面板322a、326a和底端封闭面板328a以正常方式折叠和紧固到一起(如图17中所示)。在其他实施方式中，顶端封闭面板324a、侧封闭面板322a、326a和底端封闭面板328a尺寸可设计为并成形为用于仅部分地封闭箱体330的端部，不过其封闭足以确保物件(B)被牢固保持在箱体330内。
完成的箱体结构330如图18中所示。然后，用户可利用两层增强提携把手结构350a/360a、350b/360b提携装载后的箱体330。
可认识到，在本发明的范围内可进行各种改变，例如，可调节面板的尺寸和形状以容纳不同尺寸和/或形状和/或数量和/或构造的物件。在本发明的其它实施方式中，可以想到的是，可调节把手孔的尺寸和/或形状以容纳用户手部的更少或更多部分。在又一实施方式中，可以想到的是，把手孔可初始由防尘折边覆盖，以保护箱体内的物件，防尘折边可移动以露出手抓握孔或手抓握装置。还可以想到的是，在另一实施方式中，可提供两个把手增强面板，每个把手增强面板沿倾斜折叠线358a/358b铰接到并且邻近顶端封闭面板324a。还可以想到的是，所示实施方式中的各种特征可与其它实施方式的特征结合使用。例如，图11至18的提携把手在其它实施方式中可另外地包括前两个实施方式的手指抓握孔。
应认识到，在此使用的方向参照物，例如“顶”、“底”、“前”、“后”、“端”、“侧”、“内”、“外”、“上”和“下”不会将相应的面板限制于这样的定向，而是仅用于使这些面板相互区别。任何所述的铰接连接部或折叠线不应被认为必须仅为单一的折叠线；而是，可以想到的是，在不背离本发明的范围的情况下，铰接连接部或折叠线可通过以下中的一种或多种形成：短缝、松散线、或中断折叠线。