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一种拔毛器的拔毛头组件的夹紧单元

阅读：598发布：2020-05-14

专利汇可以提供一种拔毛器的拔毛头组件的夹紧单元专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种拔毛器的拔毛头组件的夹紧单元，各夹紧单元之间设有力矩传递装置，其特征在于：包括夹片座，夹片座设有中心卡槽，金属夹片倾斜插入中心卡槽，金属插片两端分别位于夹片座的两侧；夹片座的第一侧，以夹片座的中心为圆心，与金属插片相隔60°处设有凸台，凸台与相邻的夹紧单元的金属夹片的一端对应，与凸台相隔180°处设有小凸块，小凸块与相邻的夹紧单元的金属夹片的另一端对应；夹片座的另一侧上设有的凸台、小凸块分别与夹片座第一侧的凸台、小凸块相隔60°；至少三夹紧单元相互配合，能够形成角度差为60°的拔毛器拔毛头组件，中间夹紧单元的金属夹片被一侧夹紧单元的小凸块抵住，并和另一侧的夹紧单元的凸台贴合压紧。，下面是一种拔毛器的拔毛头组件的夹紧单元专利的具体信息内容。

权利要求

1. 一种拔毛器的拔毛头组件的夹紧单元，所述夹紧单元设有各夹紧单元之间的力矩传递装置，其特征在于：包括夹片座，所述夹片座设有置放金属夹片（I)的中心卡槽，所述金属夹片（I)倾斜插入所述中心卡槽，所述金属插片（I)的两端分别位于所述夹片座的两侧；所述夹片座的第一侧，以所述夹片座的中心为圆心，与所述金属插片（I)相隔60°处设有凸台（4)，所述凸台（4)与相邻的夹紧单元的金属夹片的一端对应，与所述凸台（4)相隔180°处设有小凸块（6)，所述小凸块（6)与相邻的夹紧单元的金属夹片的另一端对应；所述夹片座的另一侧上设有的凸台（4)、小凸块（6)分别与所述夹片座第一侧的凸台(4)、小凸块（6)相隔60° ; 至少三夹紧单元相互配合，能够形成角度差为60°的拔毛器拔毛头组件，中间夹紧单元的金属夹片（I)被一侧夹紧单元的小凸块（6 )抵住，并和另一侧的夹紧单元的凸台（6 )贴合压紧。
2.如权利要求I所述的夹紧单元，其特征在于：所述力矩传递装置设置在夹片座上，所述卡片座一侧设有凸键（3)，另一侧设有凹槽（2)，所述凸键（3)和凹槽（2)分别与相邻的夹紧单元的凹槽（2)和凸键（3)相匹配。
3.如权利要求I所述的夹紧单元，其特征在于：所述夹片座中心卡槽内侧面上还设有一对限位凸点（5)，所述限位凸点（5)抵住所述金属夹片（I)的一侧。
4.如权利要求I所述的夹紧单元，其特征在于：所述金属夹片（I)为不锈钢材质。
5.如权利要求I所述的夹紧单元，其特征在于：所述夹片座为塑料材质。

说明书全文

一种拔毛器的拔毛头组件的夹紧单元

技术领域

[0001] 本发明涉及一种拔毛器的拔毛头组件，尤其涉及一种拔毛器的拔毛头组件的夹紧单元，属于家用电器技术领域。

背景技术

[0002] 如图1-6所示，现有的使用中心曲轴的拔毛头组件中，基本都是采用一种传统的夹紧方式，这种方式的特点是不锈钢夹片两个成双地装配在塑料基座两侧，形成一个夹紧单元，当曲轴转动，拔毛头夹紧单元在受外力挤压后两夹片相向摆动，在其末端形成夹紧，就如同一把镊子的工作原理。

[0003] 其缺点主要是：成本偏高，工艺复杂，具体来说分四个方面：

[0004] I)每个夹紧单元需要两片金属夹片，成本较高；

[0005] 2)两个金属夹片分别需要一副五金模具，需两副五金模具；

[0006] 3)需要使用专门工装铆压用以固定不锈钢夹片，防止其脱落，工艺复杂。

[0007] 4)结构单一、技术含量不高，拔毛效果也不太理想。

发明内容

[0008] 本发明需要解决的技术问题是：现有的拔毛器的拔毛头组件的夹紧单元成本较高，具体表现为采用两片金属夹片，两个片金属夹片分别需要开一副五金模具进行制造；工艺复杂，主要表现为需要使用专门工装铆压用以固定不锈钢夹片，防止其脱落；结构单一，技术含量低，拔毛效果不太理想。

[0009] 本发明采取以下技术方案：

[0010] 一种拔毛器的拔毛头组件的夹紧单元，所述夹紧单元设有各夹紧单元之间的力矩传递装置，包括夹片座，所述夹片座设有置放金属夹片I的中心卡槽，所述金属夹片I倾斜插入所述中心卡槽，所述金属插片I的两端分别位于所述夹片座的两侧；所述夹片座的第一侧，以所述夹片座的中心为圆心，与所述金属插片I相隔60°处设有凸台4，所述凸台4与相邻的夹紧单元的金属夹片的一端对应，与所述凸台4相隔180°处设有小凸块6，所述小凸块6与相邻的夹紧单元的金属夹片的另一端对应；所述夹片座的另一侧上设有的凸台4、小凸块6分别与所述夹片座第一侧的凸台4、小凸块6相隔60° ;至少三夹紧单元相互配合，能够形成角度差为60°的拔毛器拔毛头组件，中间夹紧单元的金属夹片I被一侧夹紧单元的小凸块6抵住，并和另一侧的夹紧单元的凸台6贴合压紧。

[0011] 进一步的，所述力矩传递装置设置在夹片座上，所述卡片座一侧设有凸键3，另一侧设有凹槽2，所述凸键3和凹槽2分别与相邻的夹紧单元的凹槽2和凸键3相匹配。

[0012] 进一步的，所述夹片座中心卡槽内侧面上还设有一对限位凸点5，所述限位凸点5抵住所述金属夹片I的一侧，便于金属夹片I的安装。

[0013] 进一步的，所述金属夹片I为不锈钢材质。

[0014] 进一步的，所述夹片座为塑料材质。[0015] 本发明的特点在于：夹紧单元在塑料夹片座的基础上仅采用一只金属夹片1，另外一半则使用相邻夹紧单元的夹片座塑料件的局部突起的凸台4代替，同时另一侧相邻的夹紧单元对应位置上的小凸块4抵住金属夹片1，三个夹紧单元形成组合后才能完成夹紧的动作，相邻夹紧单元周向间隔60°，随着曲轴的转动，带动拔毛头组件的夹紧单元同步转动，夹紧单元依次夹紧/分开。

[0016] 本发明的有益效果在于：

[0017] I)材料、模具成本大大降低,每个夹片座仅需装配一个金属夹片,而且仅需开一副五金模具，节约生产成本

[0018] 2)将夹片装配到夹片座上时操作方便，无需专门装配工装铆压，生产成本大大降低；

[0019] 3)简化了工艺，提高了效率。 [0020] 4)结构明显优化，技术含量提高，拔毛效果更好。附图说明

[0021] 图I是现有技术的夹紧单元的立体结构示意图。

[0022] 图2是现有技术的夹片座的立体结构示意图。

[0023] 图3是现有技术的夹片座其中一侧面的示意图。

[0024] 图4是现有技术的夹片座其中另一侧面的示意图。

[0025] 图5是现有技术的夹紧单元其中一面的示意图。

[0026] 图6是图5中A-A向剖视图。

[0027] 图7是本发明夹紧单元的立体结构示意图。

[0028] 图8是本发明夹紧单元的其中一面的示意图。

[0029] 图9是本发明夹紧单元其中另一面的示意图。

[0030] 图10是图9中B-B向剖视图。

[0031] 图11是使用本发明夹紧单元的拔毛头组件的爆炸示意图。

[0032] 图12是本发明夹紧单元相互组合后的立体示意图。

[0033] 图13是本发明相邻三个夹紧单元分开时的轴面剖视图。

[0034] 图14是本发明相邻三个夹紧单元装配后的夹紧示意图。

[0035] 图15是本发明夹紧单元的另一角度的立体结构示意图。

[0036] 其中，I、金属夹片，2、凹槽,3、凸键,4、凸台，5、限位凸点,6、小凸块。

具体实施方式

[0037] 下面结合具体实施例对本发明进一步说明。

[0038] 如图7-9所示，塑料材质的夹片座的中心设有方形中心卡槽，不锈钢材质的金属夹片I倾斜插入该中心卡槽内，再旋转一定角度，使金属夹片I卡入夹片座对应的卡槽内，如图10、15所示，中心卡槽一侧设有对称的两个限位凸点5，可以限制金属夹片I的摆动幅度，防止金属夹片I从夹片座上脱落下来，方便金属夹片I的安装。

[0039] 夹片座上设有各夹紧单元之间传递扭矩的装置，如图7-9所示，该扭矩传递装置包括的一对凹槽2和一对凸键3，凸键3插入凹槽2内，使得各个夹紧单元能够相互传递扭矩，同步转动。

[0040] 如图8所示，夹片座的第一侧上距离金属夹片I周向60°处设有凸台4，与凸台4正对处，即相隔180°处设有对应的小凸块6，该凸台4和相邻夹紧单元相邻的金属夹片的一端对应，小凸块6与相邻单元的金属夹片的另一端对应，如图9所示，夹片座的另一侧上也设有一个凸台4，该凸台4与第一侧上的凸台4周向相隔60°，两个凸台位于金属夹片I的同侧；夹片座另一侧上同时也设有一个小凸块6,该小凸块6与第一侧上的小凸块6周向相隔60°，两个小凸块6位于金属夹片I的同侧。

[0041] 如图11-12所示，曲轴将夹紧单元串联起来，曲轴向上弯曲，金属夹片I被左侧夹紧单元上的小凸块抵住，与右侧相邻夹紧单元的凸台4夹紧。

[0042] 具体细节情况如图13-14所示，图13-14为相邻三个夹紧单元的轴面剖视示意图，图13表示装配前，图14表示装配后并夹紧。当不锈钢夹紧弹簧的夹紧力传递到左右两侧的两夹片座上时，使~■者上端分别向中间的夹片座罪找，右侧夹片座上端的小凸块6顶住·固定在中间夹片座上的金属夹片1，使其无法向右侧做小角度摆动，同时左侧夹片座上部的凸台4也向金属夹片I靠拢，在端部形成紧贴，与小凸块6共同产生对金属夹片I的夹紧力，随着三个夹片座在曲轴上转动180°，图14中金属夹片I的下端转动到上部，形成夹紧状态，金属夹片I的上端转动到下部，形成松开状态，如此反复转动，金属夹片I与凸台4不断的完成拔毛动作。

[0043] 相邻的夹紧单元的金属夹片I周向相隔60°，对应的凸台4也相隔60°，因此随着拔毛头组件上的一组夹紧单元在曲轴上的转动，每转动60°，就有一批金属夹片I转动到曲轴的弯曲处，与对应的凸台4形成夹紧状态，随着夹紧单元循环往复的旋转，不断完成拔毛动作。

[0044] 由此可见，本专利拔毛器的拔毛头组件的夹紧单元的夹紧力的形成是独特的，依靠任意三组相邻的夹紧单元上端相互挤压，使处于中间位置的不锈钢金属夹片I与两侧的夹片座上的凸台4的端面紧贴而形成。

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