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一种化橡木酒桶及其制作工艺

阅读:1011发布:2021-01-08

专利汇可以提供一种化橡木酒桶及其制作工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 碳 化均匀一致、不 变形 、不干裂、不腐烂、橡木利用率高的碳化橡木酒桶及其制作工艺。它是由桶架、桶壁、桶堵头、注酒塞和出酒 阀 组成的,桶架连接桶壁,桶壁连接桶堵头,注酒塞位于桶壁上方,出酒阀设置在桶堵头下侧。制作工艺步骤包括:选材、烘干、顺锯、平刨、压刨、精截后上弯板机进行加密、弯形、碳化处理,碳化完的弯板料经弧铣、侧铣、 车床 后进行组装,将组装完的桶进行初刨、砂光、压箍、喷漆和钻孔;本发明碳化橡木酒桶,碳化均匀一致,由里到外全部100%碳化,本发明的碳化橡木酒桶,无论是储酒前和储酒后都可以长期存放,不变形、不干裂、不腐烂。本发明橡木的利用率达100%,本发明碳化橡木酒桶储酒口味纯正,无异味。,下面是一种化橡木酒桶及其制作工艺专利的具体信息内容。

1.一种化橡木酒桶,它是由桶架(5)、桶壁(2)、桶堵头(3)、注酒塞(1)和出酒(4)组成的,其特征在于:桶架(5)连接桶壁(2),桶壁(2)连接桶堵头(3),注酒塞(1)位于桶壁(2)上方,出酒阀(4)设置在桶堵头(3)下侧。
2.一种碳化橡木酒桶的制作工艺,其特征在于:步骤如下:
步骤一:选用优质的橡木,采用径切方式将木材的芯材、表材去掉,留有中间材加工而成不同规格的板材;
步骤二:将加工好的板材露天自然干、待木材达到20%左右的分时,把它放入烘干窑进行初烘,初烘一般在18天后水份降到10%以下时将木材取出;
步骤三:将烘干好的木材经截锯、顺锯、平刨、压刨、精截后,上弯板机进行加密、弯形、烘干,水份达到6%时,才能出锅;
步骤四4:.将弯成型的弯板料冷却后转入碳化烘干窑进行碳化处理,碳化处理有重度、中度和轻度三种方式,轻度碳化木要求碳化温度为179℃,碳化时间一般在48小时-64小时,中度碳化温度196℃,碳化时间50小时-72小时,重度碳化温度为218℃,碳化时间为
56小时-96小时,碳化过程中要经常取样、闻、看木材的变化,根据橡木产地、结构和微量元素含量的不同,要相应调整碳化的时间和温度;
步骤五:碳化完的弯板料经弧铣、端铣、侧铣、车床后进行组装,桶帮料精度要求在±5微米,桶堵料要求±5微米;
步骤六:将组装完的桶进行初刨、砂光、压箍、喷漆和钻孔;
步骤七:成品桶在出厂前必须经过打压试验,用空压机打入桶内2kg压观察桶四周不漏气,不变形、不开裂、方可出厂。

说明书全文

一种化橡木酒桶及其制作工艺

(一)技术领域

[0001] 本发明涉及容器制造技术,具体说就是一种碳化橡木酒桶及其制作工艺。(二)背景技术
[0002] 现有的橡木酒桶在制作工艺上采用明火烘烤,因为明火烘烤温度不均,速度过急,使橡木表层受热不一致,会出现大小不一致的裂纹。这样的橡木酒桶储酒时,口味不一致,酒还会在橡木的裂纹处穿透,造成较大的浪费。现有的烘烤橡木酒桶所使用的橡木只是表层(1-5mm)烘烤,不能将橡木由里到外整体烘烤。现有的橡木酒桶是外部木材份较大,桶内部碳化过的表层水份为零。由于桶里外水份差异大,桶体板易变形,并且桶体会出现大小不一的裂纹,这样的橡木桶在使用、保管、维护中费用较大。现有橡木酒桶的橡木利用率较低,28毫米厚的橡木表层碳化只能达到1-5mm,利用率不足20%。(三)发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种碳化均匀一致、不变形、不干裂、不腐烂、橡木利用率高的碳化橡木酒桶及其制作工艺。
[0004] 本发明的目的是这样实现的:所述的碳化橡木酒桶,它是由桶架、桶壁、桶堵头、注酒塞和出酒组成的,桶架连接桶壁,桶壁连接桶堵头,注酒塞位于桶壁上方,出酒阀设置在桶堵头下侧。
[0005] 所述的碳化橡木酒桶的制作工艺,步骤如下:
[0006] 步骤一:选用优质的橡木,采用径切方式将木材的芯材、表材去掉,留有中间材加工而成不同规格的板材;
[0007] 步骤二:将加工好的板材露天自然干、待木材达到20%左右的水分时,把它放入烘干窑进行初烘,初烘一般在18天后水份降到10%以下时将木材取出;
[0008] 步骤三:将烘干好的木材经截锯、顺锯、平刨、压刨、精截后,上弯板机进行加密、弯形、烘干,水份达到6%时,才能出锅;
[0009] 步骤四4:.将弯成型的弯板料冷却后转入碳化烘干窑进行碳化处理,碳化处理有重度、中度和轻度三种方式,轻度碳化木要求碳化温度为179℃,碳化时间一般在48小时-64小时,中度碳化温度196℃,碳化时间50小时-72小时,重度碳化温度为218℃,碳化时间为56小时-96小时,碳化过程中要经常取样、闻、看木材的变化,根据橡木产地、结构和微量元素含量的不同,要相应调整碳化的时间和温度;
[0010] 步骤五:碳化完的弯板料经弧铣、端铣、侧铣、车床后进行组装,桶帮料精度要求在±5微米,桶堵料要求±5微米;
[0011] 步骤六:将组装完的桶进行初刨、砂光、压箍、喷漆和钻孔;
[0012] 步骤七:成品桶在出厂前必须经过打压试验,用空压机打入桶内2kg压观察桶四周不漏气,不变形、不开裂、方可出厂。
[0013] 本发明碳化橡木酒桶及其制作工艺,碳化均匀一致,由里到外全部100%碳化,本发明碳化橡木酒桶,无论是储酒前和储酒后都可以长期存放,不变形、不干裂、不腐烂。本发明所用橡木的利用率达100%,本发明碳化橡木酒桶储酒口味纯正,无异味。(四)附图说明
[0014] 图1为本发明的结构示意图。(五)具体实施方式
[0015] 下面结合附图举例对本发明作进一步说明。
[0016] 实施例1:结合图1,本发明一种碳化橡木酒桶,它是由桶架(5)、桶壁(2)、桶堵头(3)、注酒塞(1)和出酒阀(5)组成的,桶架(5)连接桶壁(2),桶壁(2)连接桶堵头(3),注酒塞(1)位于桶壁(2)上方,出酒阀(5)设置在桶堵头(3)下侧。
[0017] 本发明一种橡木酒桶制作工艺,步骤如下:
[0018] 步骤一:选用优质的橡木,采用径切方式将木材的芯材、表材去掉,留有中间材加工而成不同规格的板材;
[0019] 步骤二:将加工好的板材露天自然风干、待木材达到20%左右的水分时,把它放入烘干窑进行初烘,初烘一般在18天后水份降到10%以下时将木材取出;
[0020] 步骤三:将烘干好的木材经截锯、顺锯、平刨、压刨、精截后,上弯板机进行加密、弯形、烘干,水份达到6%时,才能出锅;
[0021] 步骤四4:.将弯成型的弯板料冷却后转入碳化烘干窑进行碳化处理,碳化处理有重度、中度和轻度三种方式,轻度碳化木要求碳化温度为179℃,碳化时间一般在48小时-64小时,中度碳化温度196℃,碳化时间50小时-72小时,重度碳化温度为218℃,碳化时间为56小时-96小时,碳化过程中要经常取样、闻、看木材的变化,根据橡木产地、结构和微量元素含量的不同,要相应调整碳化的时间和温度;
[0022] 步骤五:碳化完的弯板料经弧铣、端铣、侧铣、车床后进行组装,桶帮料精度要求在±5微米,桶堵料要求±5微米;
[0023] 步骤六:将组装完的桶进行初刨、砂光、压箍、喷漆和钻孔;
[0024] 步骤七:成品桶在出厂前必须经过打压试验,用空压机打入桶内2kg压力观察桶四周不漏气,不变形、不开裂、方可出厂。
[0025] 实施例2:结合图1,本发明碳化橡木酒桶及其制作工艺,采用红外线电加热整体碳化技术,使橡木由里到外碳化程度均匀一致,保证储酒口味纯正稳定,而且碳化过的橡木导管已闭合,抑制酒的穿透。本发明的碳化橡木酒桶无论是储酒前、还是储酒后都可以长期存放,不变形,不干裂,保证了橡木酒桶出厂时的精美工艺,更具有收藏价值。本发明解决橡木酒桶从原来的局部、表面碳化,转变成全部碳化(由里到外),全面的深层碳化,使木材永远不腐烂,利用率100%。本发明使橡木酒桶的含水率为零,彻底改变木材的物理性能,使橡木酒桶在长期使用中结构稳定,不变形、不开裂、不渗透,从而达到纯天然橡木储酒的目的。
[0026] 实施例3:结合图1,本发明所述的碳化橡木酒桶是一种形状象腰鼓形的能注酒、储酒(提高酒的品质),放酒的酒桶。它使用纯天然橡木制作,橡木含有单宁酸、总酚、干浸、丁子香酚、甲基辛内酯、半乳聚糖成分能丰富葡萄酒的口味,提高酒的品质,再加经过碳化的橡木去掉杂味,丰富酒的香气是几百年来储酒最好的不可替代的容器,它由桶体、桶2个堵头、桶箍、桶架、桶塞和木制阀组成。拔起注酒塞将酒放入桶内,将木制阀门旋转到开的位置便可放酒。储酒容量0.5L~225L。本发明核心是桶体,桶堵头全部用碳化橡木制作的。碳化橡木酒桶储酒口味纯正,遇到酒不变形,长期空放不开裂,是当今最理想的橡木酒桶。本发明的核心是橡木碳化工艺。
[0027] 实施例4:结合图1,本发明碳化橡木酒桶的使用方法如下:
[0028] 从注酒口(1)将各种酒类注入橡木桶中,待酒注满后,将注酒塞塞好。放酒时,将注酒塞轻轻拔起,旋转出酒阀,酒便会流出。(如图1所示)
[0029] 本发明碳化橡木酒桶的自酿原理:
[0030] 当酒从注酒口流入橡木桶中,酒会慢慢地接触桶壁,桶壁是经碳化过的橡木做成。酒与橡木中的单宁、半戊聚糖、辛香、木质素及碳香等接触会慢慢地产生呼吸、化、自酿的过程,时间越长,酒味越香醇,所以说碳化橡木酒桶是一种纯天然酿酒器。
[0031] 本发明的几个技术要点:
[0032] (1)橡木碳化:将橡木加工成做桶所需要的规格,经烘干、刨光、蒸煮、弯形、二次烘干后这样的橡木才可以进行碳化。橡木碳化采用红外线电加热碳化,电加热碳化窑是当今最先进的木材碳化设备(外购)。橡木酒桶使用的碳化木要求很严谨,可分为轻度碳化、中度碳化和重度碳化。轻度碳化木要求碳化温度为179℃,碳化时间一般在48小时-64小时。中度碳化温度196℃,碳化时间50小时-72小时。重度碳化温度为218℃,碳化时间为56小时-96小时。碳化过程中要经常取样、闻、看木材的变化,根据橡木产地、结构和微量元素含量的不同,要相应调整碳化的时间和温度,橡木碳化的质量直接影响桶和酒的质量。所以说橡木碳化在制桶是一道最关键、最重要的工序。
[0033] (2)桶帮和桶堵的工艺精度:在制桶工艺过程中,桶帮料和桶堵料开精度要求是很高的。一般桶帮料精度要求在±5微米。因为每个桶都有十几桶帮料组成,每一块桶帮料误差5微米,一个桶下来周长至少误差1毫米,那么桶可能就会有缝隙会漏酒。桶堵料要求也是非常精确的,一般±5微米。因为桶堵与桶帮料之间结合不允许用一点粘合剂,还得保证不漏酒,达到工艺密封,所以这道工序也是制作碳化橡木酒桶关键工序之一。
[0034] (3)压力组装:
[0035] 我们都知道橡木桶在制作过程中不允许用任何粘接剂,那么木材与木材之间的结合必须精确。单精确还不够,因为酒中含有酸、糖及内部压力,虽然每块木料之间的结合从外表看不出缝隙,但装酒后便很容易穿透,所以我们在组装时必须采用压力组装。一般采取2kg的压力,用事先成型的箍将桶体压实(加密),使木板之间得到了加密与独木没有什么区别了,所以这样组装的桶不会漏。
[0036] 实施例5:本发明涉及的橡木知识:
[0037] 一、橡木:橡木属麻栎,属山毛木举科。树木呈黄褐至红褐色,生长年轮明显,略成波状,质重且硬、干燥易裂、耐腐朽、耐磨,主要产自欧洲、北美、俄罗斯、美国、澳大利亚和中国等地。我国主要为陕西、湖北、江西和东北等地。柞木与橡木同科,主要用于家具、建材、工业、医用及橡木酒桶。
[0038] 二、橡木种类:世界上橡木有250多种,也可分两大类别,白橡和红橡,白橡可制桶,红橡不可制桶。
[0039] 三、橡木成分:1.橡木的化学成分含量不同,决定了制出的橡木桶储酒口味也不同。2.橡木主要成分:单宁酸、总酚、干浸、丁子香酚、甲基辛内酯、木质素、纤维素、半乳聚糖、多缩戍糖、酚酵母等几十种化学成分。
[0040] 四、橡木桶酿酒作用:1.橡木中能提升丰富酒品质的成分主要有:单宁酸、总酚、干浸、丁子香酚、甲基辛内酯、木质素、辛香、糖类等十几种成分。2.木材以外丰富酒的成分是工艺上形成烟熏香、香草醛芳香和灯芯草清香。3.酒中含有丰富成分:葡萄中含几十种成分提升酒丰润度。
[0041] 五、橡木桶储酒文化:正是这些物质和成分使人们得到了这种具有生命的、大自然赋予的神奇饮品,使人们对于酒文化近千百年来都这样如痴如醉的热爱。同时因为它的神秘、传奇、渊远流长,它将永远给人带来健康、快乐、享受。
[0042] 实施例6:碳化橡木工艺参数表
[0043]
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