防变形坩埚架
专利汇可以提供防变形坩埚架专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种防 变形 坩埚 架，它包括已有技术中 煤 的工业分析做挥发时所用的坩埚架，在两排镍铬丝圈两端外侧各 焊接 一根防止镍铬丝圈变形的横称，横称与两端镍铬丝圈的外侧 接触 并焊接在一起，横称的两头焊接在坩埚架的框称上，一起构成矩形框，坩埚架的弓形腿的平直弓背上焊接有一根直杆镍铬丝，直杆镍铬丝和镍铬丝圈的 连接杆 由多要斜的牵拉称牵拉，构成防止镍铬丝圈下垂的三 角 形稳定架，此坩埚架受高温不变形、不下垂。，下面是防变形坩埚架专利的具体信息内容。
1、一种煤的工业分析做挥发分时所用的防变形坩埚架，它包括由镍铬丝经弯折而成的形似放置电熨斗支架的坩埚架的骨架，此骨架由一根镍铬丝弯折成形，两端头对焊在一起，坩埚架的骨架两端向下弯折成弓形的腿(8，13)，弓形腿的弓背平直，构成骨架的上部是两根相互平行并处于同一水平高度的框称(1，11)，弓形腿(8，13)的平直弓背上焊接有镍铬丝对折成双股的托住坩埚底的托称(3)和托称(9)，框称(1)、框称(11)之间有两排放置坩埚的镍铬丝圈(2，10)，每排相邻的镍铬丝圈相互接触并采用点焊焊接在一起，每排镍铬丝圈的外侧分别与框称(1)、框称(11)相接触并采用点焊焊接在一起，两排镍铬丝圈之间有一根一端弯折成拉钩(6)的连接镍铬丝圈的连接杆(4)，连接杆(4)的两侧与镍铬丝圈相接触并采用点焊焊接在一起，其特征是：构成坩埚架骨架的相互平行的框称(1)、框称(11)的两端各焊接一根防止每排外端镍铬丝圈变形的镍铬丝横称(7，12)，镍铬丝横称(7)、横称(12)与框称(1，11)一起构成矩形框，横称(7)、横称(12)的两端头分别焊接在框称(1)和框称(11)上，横称(7)和横称(12)分别与每排镍铬丝圈外端的镍铬丝圈相接触并采用点焊焊接在一起。
2、根据权利要求1所述的一种防变形坩埚架，其特征在于：焊接在弓形腿（8）、弓形腿（13）平直弓背上的坩埚底托称（3，9）之间的平直弓背上还焊接有一根直杆镍铬丝（14），直杆镍铬丝（14）和两排放置坩埚的镍铬丝圈（2，10）之间的连接杆（4）由多根斜的镍铬丝称（5）牵拉，斜的镍铬丝牵拉称（5）的两头分别焊接在连接杆（4）上和直杆镍铬丝（14）上，构成多个防止镍铬丝圈受高温下垂的三角形稳定架。
3、根据权利要求2所述的一种防变形坩埚架，其特征在于：构成多个防止镍铬丝圈受高温下垂的三角形稳定架的多根斜的镍铬丝牵拉称（5）由一根镍铬丝弯折成整体的便于焊接的正弦波形（波浪形）。
本实用新型涉及一种化验室用的一种支架，特别涉及一种煤的工业分析做挥发分析所用的坩埚架。
如图6所示的已有技术中煤的工业分析做挥发时所用的坩埚架，它包括形似放置电熨斗的支架，以此支架为骨架，此骨架以镍铬丝弯折成形，两端头对焊在一起，在框称1至框称11的二分之一处焊接有一根一端弯折成拉钩6的连接镍铬丝圈2和连接镍铬丝圈10的连接杆4，框称1至连接杆4之间和框称11至连接杆4之间各焊接有一排放置坩埚的镍铬丝圈2和10，镍铬丝圈2和镍铬丝圈10与框称1、框称11、连接杆4采用点焊构成整体。框称1、镍铬丝圈2、镍铬丝圈10、连接杆4和框称11处于同一水平高度位置上。处于两排镍铬丝圈2、10的下方弓形腿的平直背上各焊接有由镍铬丝对折而成的托住坩埚底的托称3和托称9。处于坩埚架两端的弓形腿7、13的弓背平直，对折后的坩埚托称3和托称9即焊接在弓形腿7、13的平直段上。
以上所述的坩埚架，由于每排镍铬丝圈的最外端镍铬丝圈只有三个焊点，受热澎涨后向外延伸，使圆形的镍铬丝圈变成椭圆形，降温冷却后将坩埚夹住或夹破碎。又由于两排镍铬丝圈之间的连接杆4的下方无支撑部件，受热后连同两侧镍铬丝圈同时向下呈船底形下垂。
本实用新型的目的是公开一种能有效防止坩埚架变形的防变形坩埚架。
防变形坩埚架，它包括形似放置电熨斗的支架，以此支架作为坩埚架的骨架，此骨架由镍铬丝弯折成形，两端头对焊在一起。坩埚架的骨架在弯折时两端弯折成弓形的腿，弓形腿的弓背平直。坩埚架骨架上端两侧相互平行的框称之间焊接有两排放置坩埚的圆环形镍铬丝 圈和一根一端弯折成拉钩的连接杆，连接杆处于两排圆环形镍铬丝圈之间并与两排圆环形镍铬丝圈接触，采用点焊与圆环形镍铬丝圈焊接在一起。处于同一排的圆环形镍铬丝圈相互接触并采用点焊焊接在一起。两排圆环形镍铬丝圈的外侧分别采用点焊与构成坩埚架骨架上端的两侧相互平行的框称焊接在一起。坩埚架骨架上端两侧相互平行的框称的两端各焊接在一根防止处于外端的圆形镍铬丝圈变形的直横称，两端的横称相互平行，横称的两头分别焊接在相互平行的框称上，横称与圆环形镍铬丝圈接触处采用点焊焊接。每排圆环形镍铬丝圈的下方有由镍铬丝对折成双股的托住坩埚底的托称，托称的两端分别焊接在弓形腿的平直弓背上。坩埚托称之间的平直弓背上焊接有一根直称（镍铬丝），直称与两排圆环形镍铬丝圈之间的连接杆处于同一垂直面上，直称与连接杆由多根斜称牵拉，每根斜称的两头分别焊接在直称上和两排圆环形镍铬丝圈之间的连接杆上，使之构成多个三角形的防止圆环形镍铬丝圈和连接杆下垂的稳定架。
以上所述的坩埚架，放置坩埚的圆环形镍铬丝圈均有均分圆周的四个焊点，两排圆环形镍铬丝圈均处在矩形框内。两排圆环形镍铬丝圈之间的连接杆通过斜称与处于同一垂直面上的焊接在下方平直弓背上的直称焊接在一起，构成多个三角形的稳定架。在900±10℃的马弗炉炉温状态下使用，放置坩埚的镍铬丝圈在马弗炉内受高温时不发生变形和下垂。
图1是本实用新型的结构图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的右视图。
图4是图1的仰视图。
图5是本实用新型每二个实施例的侧面图。
图6是现有技术的坩埚架的结构图。
图中，1、框称 2、圆环形镍铬丝圈 3、托称 4、连接杆 5、斜称 6、拉钩 7、横称 8、弓形腿 9、托称 10、圆环形镍铬丝圈 11、框称 12、横称 13、弓形腿 14、直称
在图中，防变形坩埚架的骨架由镍铬丝弯折成形似电熨斗的支架，此支架由一根镍铬丝弯折成形，两端头对焊在一起，坩埚架骨架包括上部相互平行且相处于同一水平高度的两条框称1、11，两端向下弯折成弓形的腿13、8，弓形腿13、8的弓背平直（另见图2、图3）。坩埚架骨架两端的弓形腿13、8的平直弓背上，焊接有由镍铬丝对折成双股的托住坩埚底的托称3、托称9。坩埚架的骨架上部相互平行的且处于同一水平高度的框称1、框称11之间有两排放置坩埚的镍铬丝圈2、10，每排为四个镍铬丝圈，相邻镍铬丝圈相接触并采用点焊焊接在一起，两排镍铬丝圈之间有一根一端弯折成拉钩6的连接镍铬丝圈的连接杆4，连接杆4与镍铬丝圈相接触并采用点焊焊接在一起，两排放置坩埚的镍铬丝圈的外缘分别与骨架的框称1、框称11接触并采用点焊焊接在一起。两排镍铬丝圈2、10的两端分别焊接一根直杆镍铬丝7、12，直杆镍铬丝7、12的两端头分别焊接在构成骨架的框称1、框称11上，与框称1、框称11一起构成矩形框，直杆镍铬丝与每排外端的镍铬丝圈相接触并采用点焊焊接在一起，同时还与连接杆4相接触，同样采用点焊焊接在一起。焊接在弓形腿13和弓形腿8的平直弓背上的坩埚托架3、9之间焊接有一根直杆镍铬丝14，直杆镍铬丝14与连接杆4处于同一垂直面上，直杆镍铬丝14至连接杆4之间有6根斜的镍铬丝牵拉称5，牵拉称5的两头分别焊接在连接杆4和直杆镍铬丝14上，构成防止受热下垂的三角形稳定架（另见图2、图3、图4）。
由于在两排放置坩埚的镍铬丝圈两端各焊接一根直杆镍铬丝，使 每个镍铬丝圈都均有分圆周的四个焊接点，使两排镍铬丝都处在矩形框内，坩埚架受热膨涨和冷却收缩均匀一致，处于每排两端的镍铬丝圈不发生变形，又由于两排镍铬丝圈之间的连接杆至弓形腿平直弓背上的直杆焊接有镍铬丝牵拉，构成三角形的稳定架，防变坩埚架在马弗炉内受高温时镍铬丝圈及连接杆不变形、不下垂。
在图5所示的实施例中，防变形坩埚架与图1、图2、图3、图4所示实施例所不同的是：焊接在弓形腿平直弓背上的直杆镍铬丝14至两排镍铬丝圈之间的连接杆4之间的斜的镍铬丝牵拉称5，先弯折成正弦波形（波浪形），然后进行焊接。其目的是减少焊接工序，提高焊接精度。
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