技术领域
背景技术
[0002] 现有蒸汽电熨斗一般包括空心且底部设有开口的
水箱、带电加热器的金属
底板、设置于水箱底面和金属底板顶面之间的
隔热板、以及控制金属底板
温度并安装于金属底板上的温控器。所述水箱、隔热板和金属底板依次通过紧固螺丝连接实现固定。所述金属底板中设有蒸汽室，其底面开设有与蒸汽室连通的蒸汽孔，蒸汽孔两端贯穿金属底板顶面和底面，分别形成蒸汽入口和蒸汽出口；所述蒸汽入口与所述水箱连通相接。
[0003] 由于用户通常追求高效率、加热快的产品，现有蒸汽电熨斗的工作功率一般达到2KW以上，这么一来，在使用过程中，用户极可能会选择开启蒸汽电熨斗的高温档位，以更快地达到所需的熨烫效果。但是，当蒸汽电熨斗的温控器出现异常时，金属底板的温度不再受控，会异常升高，且由于现有蒸汽电熨斗的隔热板和金属底板之间仅通过紧固螺丝连接，及隔热板为
树脂材料，则在此种情况下，金属底板的温度异常升高会导致紧固螺丝
过热而将隔热板中与紧固螺丝
螺纹连接的树脂螺孔
熔化，致使紧固螺丝与隔热板之间的连接解除，从而金属底板会从隔热板上脱落，并露出带电部位，不仅影响了蒸汽电熨斗的使用寿命，而且严重时还会造成用户受伤或火灾现象发生。
实用新型内容
[0004] 为解决上述
现有技术的缺点和不足，本实用新型提供了一种蒸汽电熨斗，通过增设加固连接件，加强隔热板和金属底板之间的连接稳固性，实现即使在温控器异常而导致金属底板温度异常升高时，能够避免紧固螺丝从隔热板上脱落，从而保证金属底板不会从隔热板上脱落，更不会露出带电部位，确保威胁用户人身安全的事件或火灾现象不会发生，同时也延长了蒸汽电熨斗的使用寿命。
[0005] 一种蒸汽电熨斗，包括依次上下设置并固定连接的水箱、隔热板和金属底板；其特征在于：还包括加固连接件，及所述隔热板顶面设有承接凹台，所述金属底板设有第一加固螺孔；所述承接凹台中设有贯穿隔热板顶面和底面的连接通孔；所述加固连接件包括隔热垫板和加固螺丝；所述隔热垫板安装于所述承接凹台中，且开设有与所述连接通孔同轴并连通的承接通孔；所述加固螺丝的螺纹部分依次穿伸出所述承接通孔和所述连接通孔，并与所述第一加固螺孔
螺纹连接，且其螺帽由所述隔热垫板承接，实现加固隔热板与金属底板之间的连接。
[0006] 通过增设加固连接件，并设置承接凹台，增加加固连接件与隔热板之间的连接
接触面积，即使在金属底板的温度异常升高、隔热板与金属底板原有的连接螺丝熔化掉隔热板相应的螺孔时，加固螺丝仍然能由隔热垫板和承接凹台承接，不会从隔热板中脱落。由此本实用新型通过增设加固连接件，加强隔热板和金属底板之间的连接稳固性，实现即使在温控器异常而导致金属底板温度异常升高时，能够避免紧固螺丝从隔热板上脱落，从而保证金属底板不会从隔热板上脱落，更不会露出带电部位，确保威胁用户人身安全的事件或火灾现象不会发生，同时也延长了蒸汽电熨斗的使用寿命。
[0007] 进一步，所述隔热垫板的承接通孔底端周缘沿承接通孔轴线方向向下凸出形成一加固凸台，以及，所述承接凹台的连接通孔顶端周缘沿连接通孔轴线方向向下凹陷，形成一与所述加固凸台配合的加固凹台；所述加固凸台由所述加固凹台收容。通过隔热垫板的承接通孔底端形成加固凸台，有利于增加隔热垫板承接加固螺丝的部分的厚度，进一步提高隔热垫板对加固螺丝承接的牢固性、及隔热板和金属底板之间连接的牢固性，更加保证了金属底板不会从隔热板上脱落。
[0008] 进一步，所述隔热垫板的顶面面积大于或等于60mm2，且/或，所述隔热垫板为热固性树脂隔热垫板。通过限定隔热垫板的顶面面积，有利于增大受热面，避免热量汇聚在隔热垫板与加固螺丝接触的部分，保证热量能够向外散发，从而进一步提高了隔热板和金属底板之间连接的牢固性。
[0009] 进一步，所述加固连接件还包括前端金属加固板；所述前端金属加固板设置于所述隔热板和所述金属底板之间，且其开设有第二加固螺孔；所述加固螺丝的螺纹部分依次穿伸出所述承接通孔和所述连接通孔，并依次与所述第二加固螺孔和所述第一加固螺孔螺纹连接。通过增设前端金属加固板，有利于进一步加固隔热板与金属底板之间的连接结构，进一步提高蒸汽电熨斗的使用安全性和延长其使用寿命。
[0010] 进一步，所述第二加固螺孔的底端向下翻边形成用于夹紧所述加固螺丝的翻边凸台。通过将第二加固螺孔设置为具有翻边结构的螺孔，并利用翻边部分对加固螺丝进行夹紧，有利于进一步提高隔热板与金属底板之间连接的牢固性，减少升温后对连接牢固性的不良影响。
[0011] 进一步，所述前端金属加固板还包括至少两底板连接螺钉，且前端金属加固板开设有与所述至少两底板连接螺钉一一对应的至少两底板连接通孔；每一底板连接螺钉的螺纹部分穿伸出与其对应的底板连接通孔，并与金属底板螺纹连接；且/或，所述加固螺丝的螺纹部分仅与所述第二加固螺孔螺纹连接。通过此处限定，有利于加强前端加固板与金属底板之间的连接稳固性，由此间接增强隔热板与金属底板之间的连接牢固性，进一步避免异常升温影响。
[0012] 进一步，所述加固连接件还包括尾端金属加固板；所述前端金属加固板和尾端金属加固板沿隔热板的长度方向依次设置于所述隔热板和金属底板之间的相对两侧；所述尾端金属加固板的两端分别固接于所述隔热板和所述金属底板。通过增设尾端金属加固板，并限定前端金属加固板和尾端金属加固板的安装
位置，有利于平衡隔热板与金属底板之间的加固结构的布局，并减少异常升温对加固结构的不良影响，进一步加固隔热板与金属底板之间的连接。
[0013] 进一步，所述尾端金属加固板包括一体成型且依次连接的隔热板连接段、过渡段、延伸段和底板连接段；所述隔热板设有第一固定卡槽、及与所述第一固定卡槽连通且轴线与所述连接通孔轴线平行的过渡通孔；所述金属底板设有第二固定卡槽；所述隔热板连接段中与过渡段连接的一端相对的另一端与所述第一固定卡槽卡接固定，其与过渡段连接的一端从第一固定卡槽的
槽口伸出，并贯穿过渡通孔的孔壁一侧；所述过渡段与隔热板连接段连接的一端位于所述过渡通孔中，另一端贯穿过渡通孔的孔壁另一侧；所述延伸段被夹置于所述隔热板和所述金属底板之间；所述底板连接段与所述第二固定卡槽卡接固定。通过对尾端金属加固板的结构进行限定，使得隔热板和金属底板尾端之间的加固连接不需要利用螺丝，而是利用隔热板连接段和底板连接段分别与隔热板和金属底板进行卡接的方式，增加连接部分的接触面积，进一步减少异常升温对加固结构的不良影响，也加固了隔热板与金属底板之间的连接。
[0014] 进一步，所述隔热板连接段和所述延伸段相互平行；所述过渡段倾斜设置并连接于隔热板连接段和延伸段之间；所述底板连接段由所述延伸段中与过渡段连接的一端相对的另一端的底端往下延伸形成。通过此处限定，有利于进一步平衡了尾端金属加固板的两端与隔热板和金属底板之间的连接受
力情况，同时利用平行面增大了隔热板连接段和底板连接段分别与隔热板和金属底板之间的连接接触面积，进一步减少异常升温对加固结构的不良影响，并加固隔热板与金属底板之间的连接。
[0015] 进一步，所述金属底板设有至少3个连接柱，每一连接柱中设有螺孔，且每一连接柱外围套设有一隔套；每一隔套为由金属板卷曲形成的中空筒状套体，或者，每一隔套为由陶瓷
烧结形成的中空筒状套体；及，所述隔热板设有至少3个连接螺孔，分别与所述至少3个连接柱一一对应，且每一连接螺孔通过螺钉和与其对应的连接螺孔螺纹连接。通过在隔热板和金属底板原有的连接结构的
基础上，增设隔套，利用隔套加固连接柱，有利于进一步加固隔热板与金属底板之间的连接。
[0016] 为了更好地理解和实施，下面结合
附图详细说明本实用新型。
附图说明
[0017] 图1为本实用新型
实施例1中的蒸汽电熨斗中除水箱外的其它结构的结构分解示意图；
[0018] 图2为本实用新型实施例1中的蒸汽电熨斗的隔热板和金属底板固定连接后的结构剖视图；
[0019] 图3为图1中的蒸汽电熨斗进一步改进后的结构示意图；
[0020] 图4为本实用新型实施例2的蒸汽电熨斗中除水箱外的其它结构的结构分解示意图；
[0021] 图5为本实用新型实施例2的蒸汽电熨斗的隔热板和金属底板固定连接后的结构剖视图；
[0022] 图6为本实用新型实施例2中的前端金属加固板的结构示意图；
[0023] 图7为图6所示的前端金属加固板的底面结构示意图；
[0024] 图8为本实用新型实施例3的蒸汽电熨斗的隔热板和金属底板固定连接后的结构剖视图。
具体实施方式
[0025] 实施例1
[0026] 请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种蒸汽电熨斗，其包括依次上下设置并固定连接的水箱(图未示)、隔热板1、加固连接件2和金属底板3。其中，所述水箱的结构与现有技术蒸汽电熨斗的水箱结构相同，故在此不进行赘诉，而隔热板1和金属底板3中除了下文提及的结构外，其它结构与现有技术蒸汽电熨斗的隔热板1和金属底板3中相应的结构相同，在此不是本实用新型的改进之处，故也不进行赘述。
[0027] 在本实施例中，隔热板1与金属底板3之间保留有原有的连接结构，也即，金属底板3设有至少3个连接柱A，每一连接柱设有螺孔；相应地，所述隔热板1设有至少3个连接螺孔B，分别与所述至少3个连接柱A一一对应，且每一连接螺孔通过螺钉和与其对应的连接螺孔螺纹连接，由此隔热板1和金属底板3之间完成最基本的连接固定。
[0028] 而在上述隔热板1与金属底板3实现连接固定的结构基础上，本实用新型为了避免金属底板3异常升温而导致上述螺钉升温熔化隔热板1中的树脂型的连接螺孔，致使金属底板3从隔热板1上脱落，而造成对用户的伤害或产生火灾等现象发生，增设了加固连接件2，并对隔热板1和金属底板3的部分结构进行了改进，具体技术方案如下所示：
[0029] 所述隔热板1顶面设有承接凹台11，所述承接凹台11中设有贯穿隔热板1顶面和底面的连接通孔12。所述金属底板3设有第一加固螺孔31。所述加固连接件2包括隔热垫板21和加固螺丝22。所述隔热垫板21安装于所述承接凹台11中，且开设有与所述连接通孔12同轴并连通的承接通孔211；所述加固螺丝22的螺纹部分依次穿伸出所述承接通孔211和所述连接通孔12，并与所述第一加固螺孔31螺纹连接，且其螺帽由所述隔热垫板21承接，实现加固隔热板1与金属底板3之间的连接。
[0030] 由此，即使在金属底板3的温度异常升高、隔热板1与金属底板3的上述螺钉升温熔化掉隔热板1中的螺孔时，即使加固螺丝22的螺丝部分会对连接通孔12升温，但加固螺丝22的螺帽的热量会通过隔热垫板21
散热，避免热量集中，仍热会受到隔热垫板21和承接凹台11的承接，由此加固螺丝22不会从隔热板1中脱落，仍会保持住隔热板1与金属底板3之间的连接，从而保证了在异常升温情况下，也能够保证隔热板1和金属底板3之间连接的稳固性，使得金属底板3不会从隔热板1上脱落，更不会露出带点部位，保证用户人身安全和火灾现象不会发生，并延长了蒸汽电熨斗的使用寿命。
[0031] 优选地，为了提高隔热垫板21放置在承接凹台11中的契合度，所述隔热垫板21的形状与所述承接凹台11的形状相同，且隔热垫板21刚好能够占满承接凹台11内的空间。
[0032] 为提高隔热垫板21对加固螺丝22承接的牢固性，从而增强隔热板1和金属底板3之间连接的牢固性，更加能够避免金属底板3从隔热板1上脱落，作为一种更优的技术方案，请参阅图2，所述隔热垫板21的承接通孔211底端周缘沿承接通孔211轴线方向向下凸出形成一加固凸台23，以及，所述承接凹台11的连接通孔12顶端周缘沿连接通孔12轴线方向向下凹陷，形成一与所述加固凸台23配合的加固凹台13。所述加固凸台23由所述加固凹台13收容。由此，通过加厚隔热垫板21中承接加固螺丝22的部分的厚度，能够增强隔热垫板21对加固螺丝22承接的部分的耐热性，避免受热过多，从而实现金属底板3更不会从隔热板1上脱落。
[0033] 进一步优选地，所述隔热垫板21的顶面面积大于或等于60mm2，由此增大隔热垫板21的受热面，避免热量汇聚在隔热垫板21与加固螺丝22接触的部分，保证热量能够向外散发，达到进一步提高隔热板1和金属底板3之间连接的牢固性的目的。
[0034] 更优选地，所述隔热垫板21优选为热固性树脂隔热垫板。由此，隔热垫板21再受热也不会
软化，也不会溶解，则，即使加固螺丝22异常升温，也不用担心隔热垫板21中与加固螺丝22接触的部分
变形，更能保证了金属底板3异常升温时，金属底板3不会从隔热板1脱落，进一步提升使用安全性和延长使用寿命。
[0035] 为进一步加固隔热板1与金属底板3之间的连接，作为一种更优的技术方案，每一连接柱的外围套设有一隔套C，每一隔套为由金属板卷曲形成的中空筒状套体，或者，每一隔套为由陶瓷烧结形成的中空筒状套体。在本实施例中，连接柱、连接螺孔和隔套的总数分别都是3个；且，其中一个连接柱A1位于金属底板3的头端处，另外两连接柱A2和A3对称设置于金属底板3的尾端处，同理，其中一连接螺孔B1位于隔热板1的头端出，另外两连接螺孔B2和B3对称设置于隔热板1的尾端处；如图3所示。
[0036] 实施例2
[0037] 请参阅图4和图5，本实施例蒸汽电熨斗与实施例1中的蒸汽电熨斗的结构基本相同，其区别仅在于：在本实施例中，对加固连接件的结构进行了完善，也即，本实施例中的加固连接件还包括前端金属加固板24。所述前端金属加固板24设置于所述隔热板1和所述金属底板3之间，并开设有第二加固螺孔25。所述加固螺丝22的螺纹部分依次穿伸出所述承接通孔211和所述连接通孔12，并依次与所述第二加固螺孔25和所述第一加固螺孔31螺纹连接。
[0038] 由此，通过增设前端金属加固板24，使得加固螺丝22需要经过两层螺纹连接固定，从而进一步加固了隔热板1与金属底板3之间的连接结构，进一步提高使用安全性和延长使用寿命。
[0039] 为进一步减少异常升温影响，增强加固螺丝22连接的牢固性，作为一种更优的技术方案，所述第二加固螺孔25的底端向下翻边形成用于夹紧所述加固螺丝22的翻边凸台26，也即，第二加固螺孔25的底端是通过翻边处理，形成相应的翻边结构，即翻边凸台26，如图5和图7所示。
[0040] 进一步优选地，所述前端金属加固板24还包括至少两底板连接螺钉，且所述前端金属加固板24开设有与所述至少两底板连接螺钉一一对应的至少两底板连接通孔。每一底板连接螺钉的螺纹部分穿伸出与其对应的底板连接通孔，并与金属底板3螺纹连接。由此，即使加固螺丝22与金属底板3之间的螺纹连接松弛了，加固螺丝22还是会与前端金属加固板24中的第二加固螺孔25螺纹紧固连接的，并且此时前端金属加固板24是通过至少两底板连接螺钉与金属底板3牢固连接的，故在此种情况下，隔热板1还是能通过前端金属加固板24与金属底板3牢固连接，两者不会分离，进一步保证使用安全性和延长使用寿命。因此，在这种情况下，所述加固螺丝22的螺纹部分可以仅与所述第二加固螺孔螺纹25连接，而不与第一加固螺孔31螺纹连接，由此能够进一步减缓金属底板3中的热量向隔热板1传递的速度。
[0041] 在本实施例中，请参阅图6，所述前端金属加固板24的底板连接螺钉仅具有两个，分别为图6中的a1和a2，同理地，底板连接通孔也仅具有两个，分别为图6中的b1和b2。此时，两底板连接通孔分别位于所述前端金属加固板24的相对两部分，如图6所示。
[0042] 为进一步平衡加固连接件的加固作用，在其它变形实施例中，可进一步将加固连接件安装于隔热板1和金属底板3的中部，而隔热板1和金属底板3中与加固连接件连接的结构也分别调整至隔热板1和金属底板3的中部。
[0043] 实施例3
[0044] 本实施例中的蒸汽电熨斗与实施例1或实施例2中的蒸汽电熨斗的结构基本相同，其区别仅在于：本实施例在实施例1或实施例2中的加固连接件的基础上，在加固连接件中进一步增加了一个尾端金属加固板。
[0045] 在此，为得到一个相对更优的技术方案，请参阅图8，本实施例3在基于实施例2的基础上对加固连接件的结构进一步完善为：加固连接件还包括尾端金属加固板27。所述前端金属加固板24和尾端金属加固板27沿隔热板1的长度方向依次设置于所述隔热板1和金属底板3之间的相对两侧，也即，前端金属加固板24和尾端金属加固板27沿整个蒸汽电熨斗的长度方向一前一后设置，并位于隔热板1的底面和金属底板3的顶面之间。所述尾端金属加固板27的两端分别固接于所述隔热板1和所述金属底板3。
[0046] 为进一步减少异常升温对加固结构的不良影响，并加固隔热板1与金属底板3之间的连接，作为一种更优的技术方案，所述尾端金属加固板27包括一体成型且依次连接的隔热板连接段271、过渡段272、延伸段273和底板连接段274。所述隔热板1设有第一固定卡槽14、及与所述第一固定卡槽14连通且轴线与所述连接通孔12轴线平行的过渡通孔15。所述金属底板3设有第二固定卡槽36。所述隔热板连接段271中与过渡段272连接的一端相对的另一端与所述第一固定卡槽14卡接固定，其与过渡段272连接的一端从第一固定卡槽14的槽口伸出，并贯穿过渡通孔15的孔壁一侧，并由此处的孔壁
支撑。所述过渡段272与隔热板连接段271连接的一端位于所述过渡通孔15中，另一端贯穿过渡通孔15的孔壁另一侧，并由此处的孔壁支撑。所述延伸段273被夹置于所述隔热板1和所述金属底板3之间；所述底板连接段274与所述第二固定卡槽36卡接固定。
[0047] 由此，利用隔热板连接段271和底板连接段274分别与隔热板1和金属底板3进行卡接的方式替代螺丝连接的方式，使得隔热板1和金属底板3尾端之间的加固连接不需要利用螺丝，从而有利于增加连接部分的接触面积，而达到进一步减少异常升温对加固结构的不良影响，加固隔热板1与金属底板3之间的连接的目的。
[0048] 而在其它变形实施例中，还可以在隔热板连接段271开设通孔，利用螺丝进一步加固隔热板连接端271与隔热板1的连接。
[0049] 而进一步优选地，所述隔热板连接段271和所述延伸段273相互平行；所述过渡段272倾斜设置并连接于隔热板连接段271和延伸段273之间；所述底板连接段274由所述延伸段273中与过渡段272连接的一端相对的另一端的底端往下延伸形成。
[0050] 在本实施例中，所述底板连接段274垂直于所述延伸段273，所述第二固定卡槽36与第一固定卡槽14垂直。且，本实施例中的尾端金属加固板27是通过一
块金属板经过两次弯折形成的，其中，第一次弯折形成上下设置且平行的隔热板连接段271和延伸段273，而过渡段272为第一次弯折处，这次弯折
角度小于90°；而第二次弯折形成底板连接段274，这次弯折角度为90°。由此平衡了尾端金属加固板27的两端与隔热板1和金属底板3之间的连接受力情况，同时利用平行面增大了隔热板连接段271和底板连接段274分别与隔热板1和金属底板3之间的连接接触面积，进一步减少异常升温对加固结构的不良影响，并加固隔热板1与金属底板3之间的连接。
[0051] 另外，请继续参阅图8，为进一步加强底板连接段274与金属底板3之间的连接，所述底板连接段274的端部往水平方向延伸形成一加固插接段275，相应地，金属底板3还设有与第二固定卡槽36连通的加固插接槽37，用于与所述加固插接段275插接固定。
[0052] 相对于现有技术，本实用新型蒸汽电熨斗通过增设加固连接件，加强隔热板和金属底板之间的连接稳固性，实现即使在温控器异常而导致金属底板温度异常升高时，能够避免紧固螺丝从隔热板上脱落，从而保证金属底板不会从隔热板上脱落，更不会露出带电部位，确保威胁用户人身安全的事件或火灾现象不会发生，同时也延长了蒸汽电熨斗的使用寿命。
[0053] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
