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一种快速排汽泄压的温控 电压 力锅

阅读：919发布：2021-10-15

专利汇可以提供一种快速排汽泄压的温控电压力锅专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种快速排汽泄压的温控电压力锅，包括锅盖、内锅、外锅和电热装置；所述锅盖与外锅之间为可分离式刚性扣合连接，所述内锅自由放置在锅盖和外锅之间形成的腔体内，且内锅和锅盖之间设有密封圈；所述锅盖上设有检测内锅内温度的上测温器，所述内锅的底部和外锅之间设有可感受内锅内烹饪压力而带动内锅向下移动的弹性泄压装置，所述弹性泄压装置包括弹性件和放置弹性件的支撑件，所述电热装置的加热功率为300~3000W。本实用新型提高了温控电压力锅的安全性能。，下面是一种快速排汽泄压的温控电压力锅专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种快速排汽泄压的温控电压力锅，包括锅盖、内锅、外锅和电热装置；所述锅盖与外锅之间为可分离式刚性扣合连接，所述内锅自由放置在锅盖和外锅之间形成的腔体内，且内锅和锅盖之间设有密封圈；所述锅盖上设有检测内锅内温度的上测温器，其特征在于，所述内锅的底部和外锅之间设有可感受内锅内烹饪压力而带动内锅向下移动的弹性泄压装置，所述弹性泄压装置包括弹性件和放置弹性件的支撑件，所述电热装置的加热功率为300~3000W。
2.根据权利要求1所述的快速排汽泄压的温控电压力锅，其特征在于，所述电热装置为电热盘，所述电热盘与内锅底部紧密接触且下方支撑在弹性泄压装置上。
3.根据权利要求2所述的快速排汽泄压的温控电压力锅，其特征在于，所述上测温器包括内部设有空腔的金属测温柱和设在前述空腔内的温度传感器，所述温度传感器和电控装置电连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的快速排汽泄压的温控电压力锅，其特征在于，所述锅盖上设有上压检测装置，上压检出装置包括磁敏开关和感应上压信号的浮子阀，所述浮子阀的浮芯上安装有锅内上压后可触动磁敏开关动作的磁石，所述磁敏开关与主控制器电连接。

说明书全文

一种快速排汽泄压的温控电压 力锅

技术领域

[0001] 本实用新型涉及厨房烹饪器具领域，尤其是一种能够安全泄压且控压精确的温控式电压力锅及其控制方法。

背景技术

[0002] 近年来，电压力锅由于其节能、快速、方便的优点，替代了现有老式明火式压力锅，成为家庭厨房日用家电品之一。现有市场上出售的电压力锅，在压力控制以及压力调节方面主要有两种类型。

[0003] 第一种类型是压控式电压力锅，在电压力锅外锅的底部设置闪动开关，加热盘设置可触动闪动开关通断的触杆。利用内锅工作时随内部压力的变化而上下移动来触发或断开电热装置。当电压力锅工作时，锅内压力升高，加热盘向下位移，当锅内压力升到一定后，加热盘向下移动带动触杆触动闪动开关，使闪动开关断开，电热装置停止工作；当压力下降后，加热盘向上位移，带动触杆离开闪动开关，闪动开关闭合，导通电热装置工作。以此来达到控制压力锅内部压力的目的。

[0004] 如国家专利局公布的专利号为：91100026.7，授权公告日为1993年6月23日的实用新型专利中，公开了一种家用全密封自动电热压力烹饪器具。由直立柱上的刚性臂和弹性臂，将带有密封圈的锅盖和锅体压紧实现密封，给出了安全方便的全密封电烹锅弹性合开盖的合理结构。以弹性臂带动可调的闪动开关，来控制锅底与弹性臂之间的电热板的加热状态，实现电烹锅内压力的调整和自动控制，组成了全密封电烹锅的理想模型。

[0005] 又如国家专利局公布的专利号为：200420094674.4 ，授权公告日为2006年1月18日的实用新型专利中，公开了一种自动调压的电压力锅，包括锅盖、外壳、外锅、底座、发热盘、置于发热盘上的内锅、弹性体和压力开关，所述发热盘与外锅底部之间设有弹性体连接，发热盘上还设有弹性体变形可触动压力开关的推动杆，所述弹性体设有与发热盘连接的承面，以及支撑在外锅底部上的弹性支脚，所述发热盘与外锅底部之问设有至少一对所述的弹性体。利用电压力锅工作时的压力变化，加热盘上下移动，带动推动杆来触发压力开关，控制压力锅的工作。

[0006] 该类型的电压力锅存在的问题是压力不可调节，为一固定的压力。当烹饪不同的食物时，只能通过设定时间的长短来实现。而不同的食物常需要不同的压力以实现最佳的烹调效果。如牛肉，排骨或粥的最佳烹饪压力就不同。如只通过调节时间长短来烹饪食物，烹饪出的食物在口感以及保留的营养成分方面较差。

[0007] 第二种类型是温控式电压力锅，是在电压力锅的锅盖内部，对应于内锅的上方设置温度传感器或压力传感器，来感知锅内的温度变化或压力变化，并将信号输入至电路进行检测控制。当锅内压力达到设定压力时停止工作，压力回落时重新启动工作。

[0008] 对于使用温度传感器的方案，需要先采集锅内温度，在将相应的温度转换为与该温度对应的压力，这种转换有经过实验得出的一个一般意义下的转换表，见下表：通过大量实验，温度与压力有一定的对应关系，从附表可以看出当水的温度超过100℃，温度每增加1度，压力增加5kPa。

[0009]温度/℃ 100101102103104105106107
压力/kPa 0 5 10 15 20 25 30 35
温度/℃ 108109110111112113114 115
压力/kPa 40 45 50 55 60 65 70 75

[0010] 注：环境温反为25℃，1个标准大气压,食物为水且容量为80%。

[0011] 表中所指出的温度与压力的转换是在环境温度为25度，且环境压力为1个标准大气压下通过大量实验得出的内锅的内外压差。当环境温度发生改变，或环境大气压力由于地势的不同而不是一个标准大气压时，这个对应转换表是不准确的。此外，对于温度传感器，由于食物的重量、密度、所含有的成分不同，对于温度的要求也不尽相同。也会影响到温度与压力的转换。所以温度对应的压力在不同的环境温度、环境大气压力以及食物下是不完全相同的。直接导致的结果就是检测出现误差，精度和灵敏性大幅度下降。进而影响压力的有效控制。一旦压力的检测和控制失去准确性，就会增大电压力锅使用的危险系数，对于用户来说是不安全的。
实用新型内容

[0012] 为了解决上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种可安全泄压，且实现了压力实施检测和控制，压力连续可调，控压精度高的温控式电压力锅及其精确控压方法。

[0013] 本实用新型采用的技术方案为：

[0014] 一种快速排汽泄压的温控电压力锅，包括锅盖、内锅、外锅和电热装置；所述锅盖与外锅之间为可分离式刚性扣合连接，所述内锅自由放置在锅盖和外锅之间形成的腔体内，且内锅和锅盖之间设有密封圈；所述锅盖上设有检测内锅内温度的上测温器，所述内锅的底部和外锅之间设有可感受内锅内烹饪压力而带动内锅向下移动的弹性泄压装置，所述弹性泄压装置包括弹性件和放置弹性件的支撑件，所述电热装置的加热功率为300~3000W。

[0015] 上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步完善：

[0016] 电热装置为电热盘，所述电热盘与内锅底部紧密接触且下方支撑在弹性泄压装置上。所述上测温器包括内部设有空腔的金属测温柱和设在前述空腔内的温度传感器，所述温度传感器和电控装置电连接。所述锅盖上设有上压检测装置，上压检出装置包括磁敏开关和感应上压信号的浮子阀，所述浮子阀的浮芯上安装有锅内上压后可触动磁敏开关动作的磁石，所述磁敏开关与主控制器电连接。

[0017] 由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益技术效果：

[0018] 由于在温控式电压力锅的内锅底部设置了在温度检测装置失效，压力增至危险压力后可起到保护的弹性泄压装置，有效克服现有技术中温控式电压力锅无法实现安全泄压保护的缺陷，很大程度提高了温控式电压力锅的安全性能，实现了电压力锅的压力无级调节，使不同食物可以采用不同压力烹饪，显著提高了食物的口感，又消除了温控式电压力锅的安全性能缺陷，更有利于电压力锅的市场推广。附图说明

[0019] 下面结合附图对本实用新型做进一步的具体描述：

[0020] 图1为本实用新型的温控式电压力锅的整体结构示意图；

[0021] 图2为图1中A处的放大视图；

[0022] 图3为泄压装置的装配示意图；

[0023] 图4为图3中B处的放大视图；

[0024] 图5为弹性泄压装置的弹性件的结构示意图；

[0025] 图6为本实用新型的精确控压方法的第一种实施方式的控制流程图；

[0026] 图7为精确控压方法的第一种实施方式的食物温度、上测温器温度、锅内压[0027] 力和加热功率的曲线图；

[0028] 图8为精确控压方法的第一种实施方式的食物温度、锅内压力和加热功率的曲线图；

[0029] 附图标记：

[0030] 1、锅盖；2、壳体；3、电热盘；4、上测温器；5、下测温器；6、闪动开关；7、弹性泄压装置；8、外锅；9、内锅；10、密封圈；41、温度传感器；42、测温柱；
71、弹性件；72、支撑件。

具体实施方式

[0031] 如图1-5所示的一种安全泄压的温控式电压力锅，包括锅盖1、内锅9、壳体2、电热装置和电控装置；壳体2包括圆桶形金属外锅8和外壳，锅盖1与外锅8之间为可分离式扣合连接，锅盖1上加工有盖牙，外锅8上加工有锅牙，旋转锅盖1，盖牙和锅牙可实现分离或扣合，烹饪时，将锅盖1和外锅8扣合，烹饪结束，打开锅盖1时，只需旋转锅盖1就可实现锅牙和盖牙的分离，详见现有技术的旋合式分体电压力锅。内锅9自由放置在锅盖1和外锅8之间形成的腔体内，且内锅9和锅盖1之间设有密封圈10，密封圈10为唇形，同时对内锅9和锅盖1进行密封，在二者之间形成压力烹饪腔；锅盖1上设有检测内锅9内温度的上测温器4，上测温器4安装在锅盖1的中部，用于检测内锅9内的温度。内锅9的底部和外锅8之间安装有可感受内锅9内烹饪压力而带动内锅9向下移动的弹性泄压装置7，弹性泄压装置7包括弹性件71和放置弹性件71的支撑件72。所述电热装置的加热功率为300~3000W，本实施例中采用800W。

[0032] 电热装置为电热盘3，电热盘3与内锅9底部紧密接触且下方支撑在弹性泄压装置7上，在本实施方式中，弹性泄压装置7包括3组弹性件71和支撑件72，弹性件71支撑在支撑件72上形成弹性结构，电热盘3的底部一体成型有3个支柱，支柱压在弹性件71的中部，弹性件71可随支柱的压力变化而产生弹性位移变化，电热盘、弹性泄压装置7依次安装在外锅8的底部。上测温器4包括内部设有空腔的金属测温柱41和设在前述空腔内的温度传感器42，测温柱41伸入内锅9和锅盖1之间形成的烹饪空腔内，温度传感器42和电控装置电连接。电控装置包括主控制器和补偿存储器，补偿存储器中预设有基准温度TB，基准温度TB是在位移检测开关6动作时，上测温器4检测到的锅内温度（测试条件为：1个标准大气压、室温25摄氏度、烹饪食物为水，容量为标称容量的80%）。壳体2的底部安装有检测内锅9向下位移的位移检测开关6，该位移检测开关为常用的闪动开关。电热盘3上设有可触动位移检测开关6动作的触动件，位移检测开关6达到设定压力后，由闭合状态突变为断开状态，向主控制器发出压力信号。壳体2内设置有检测内锅9温度的下测温器5，下测温器5与内锅9弹性紧密接触，本实施方式中设在内锅9的底部，用于检测内锅9底部外壁的温度，在加热升温阶段的前期，锅内食物的温度和内锅9外壁的温度存在一定的线性关系。锅盖1上还安装有上压检出装置。上压检出装置包括磁敏开关和感应上压信号的浮子阀，浮子阀的浮芯上安装有锅内上压后可触动磁敏开关动作的磁石，磁敏开关与主控制器电连接。

[0033] 另外在上述实施方式中，触动位移检测开关6的触动件也可以设置在弹性件41上。

[0034] 上述温控式电压力锅工作时，上温控器4用于检测内锅9内的温度，主控制器通过控制电热盘3的加热功率来调节锅内的食物温度，从而实现无级调压的目的。而弹性泄压装置7则用于保障电压力锅的安全性能，当锅内上压后，随着烹饪压力的增大，内锅9压迫弹性泄压装置7产生弹性变形，内锅9向下移动产生位移，内锅9和锅盖1之间的密封间隙增大，唇形密封圈10的密封面逐渐减小，当锅内的压力超过安全压力（安全压力通常是2-3.5倍额定工作压力）时，内锅9向下的位移增大到可以完全破坏唇形密封圈的密封面，内锅9和锅盖1之间的密封失效，蒸汽从二者之间泄出，锅内蒸汽压力降低，起到安全泄压的作用，可有效保护用户的人生安全。

[0035] 在上述实施方式中，弹性件71为碟簧，支撑件72为碟簧支撑座，支撑座安装在外锅8的底部，当然弹性件还可以是其它的方式，如弹性平板、弹性金属片等，支撑件也可以是设在外锅8底部的环状台阶，或者外锅底部反拉伸形成的凸台、支脚、环筋等，支撑件是适应弹性件的支撑而设置。

[0036] 如图6所示应用前述温控式电压力锅的精确控压方法的一种实施方式，包括加热升温阶段，所述加热升温阶段包括以下步骤：

[0037] 步骤A：所述主控制器按设定烹饪程序驱动电热盘以大功率进行加热，并控制上测温器4检测测温位置的即时温度TD；

[0038] 步骤B：所述触动件在烹饪压力作用下触动位移检测开关6动作并向主控制器发出压力信号，所述主控制器中止执行设定烹饪程序，记录程序断点并计算即时温度TD与基准温度TB的实际偏差ΔT；

[0039] 步骤C：所述主控制器将实际偏差ΔT与预设在补偿存储器中的基准偏差ΔTB进行比较，如果ΔT ≤ΔTB时，则执行步骤E，否则执行步骤D；

[0040] 步骤D：包括以下步骤

[0041] 步骤D0 ：主控制器先将实际偏差ΔT和ΔT1～ΔTN依次进行比较，当实际偏差ΔT不小于ΔTm，而小于ΔTm+1时，主控制器根据第m等级的实际偏差ΔTm对应的加热功率驱动电热盘进行小功率加热进行温度补偿；

[0042] 主控制器控制上测温器4反馈其测温位置的即时温度TD，并计算即时温度TD与基准温度TB的实际偏差ΔT后执行步骤C；

[0043] 步骤E：所述主控制器从程序断点开始继续执行前述设定烹饪程序驱动电热盘工作。

[0044] 所述补偿存储器中预设有与N个等级的实际偏差ΔT1～ΔTN对应的不同等级的加热功率，步骤D还包括如下步骤：

[0045] 上述基准温度TB为104℃ （对应1.2个标准大气压），所述基准偏差ΔTB为0.5℃。

[0046] 从图7中可以看出，上述精确控压方法中，在锅内食物达到达到沸点后，蒸汽量大幅增加，浮子阀升起，锅盖1和内锅9之间形成密封的压力烹饪腔，从图中压力变化曲线中可以看出达到沸点后锅内压力逐渐升高，当到达基准温度TB时，锅内的压力达到位移检测开关设定的压力后，内锅9推动电热盘3向下运动，设在电热盘3上的触动件推动位移检测开关动作向主控制器发出压力信号，主控制器通过上测温器4检测测温点的温度，由图中可以看出，测温点的温度和锅内食物的温度存在明显的偏差，基准温度TB处存在偏差ΔT，此时主控制器将ΔT和程序预设的基准偏差ΔTB进行比较，如果ΔT≤ΔTB，说明偏差在合理范围内，可采用原程序继续加热，如果ΔT﹥ΔTB，则说明偏差过大，需要做温度补偿，主控制器驱动电热装置改为小功率加热，本实施方式中采用1/3额定功率加热，小功率加热可保持锅内的压力基本稳定不变，可逐渐提高锅内蒸汽的温度，随着锅内蒸汽温度的提高，上测温器检测到温度和锅内食物的温度也逐渐相同，当二者之间的偏差在基准偏差ΔTB范围内时，主控制器读取原程序断点继续执行原程序，从图7中可以看出，当锅内的蒸汽平衡后，压力变化曲线和温度变化曲线二者之间呈线性变化。

[0047] 为了在进行小功率加热阶段，更精确的保证锅内压力稳定在一个小范围内，上述实施方式中对温度偏差值ΔT进行了分级，本实施方式中分为3级，ΔT落在不同级别范围内，电热盘3就采用不同加热功率，可进一部提高压力的稳定性，提高后续控压的精确性。

[0048]如图8所示应用前述温控式电压力锅的精确控压方法的另一种实施方式，包括加热升温阶段，所述加热升温阶段包括以下步骤：

[0049] 包括加热升温阶段，其特征在于，所述加热升温阶段包括以下步骤：

[0050] 步骤F：所述主控制器按设定烹饪程序驱动电热装置以大功率进行加热，控制下测温器检测测温位置的即时温度T0；

[0051] 步骤G：所述主控制器将即时温度T0与存储在预设存储器中的基准温度TB进行比较，当T0≥TB时，执行步骤H；

[0052] 步骤H：所述主控制器驱动电热装置以小功率加热进行温度补偿，当浮子阀触动磁敏开关发出上压信号时，执行步骤I；

[0053] 步骤I：主控制器控制电热装置停止小功率加热，按设定烹饪程序继续工作。

[0054] 所述基准温度TB为95℃。

[0055] 本实施方式的原理是，在烹饪一些特殊食物时，需要的水量很少时，锅内上压后压力快速上冲，再进行精确控制就很困难，因此采用了上述控压方法，即在上压前的设定基准温度TB开始采用小功率加热，以增加食物上方的蒸汽浓度和温度，当上压后，再采用大功率加热的控压方法，同样起到了精确控压的目的。

[0056] 本领域的普通技术人员应当知道，上述实施方式仅是对本实用新型的一个优化实施方式，并不是本实用新型的全部，任何基于上述实施方式所作的特征组合、分解等方式变换而成的相同或等同实施方式都应当属于本实用新型的保护范围内。

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