技术领域
[0001] 本
发明涉及混凝土的生产技术，具体涉及一种混凝土搅拌站及其卸料装置。
背景技术
[0002] 目前，工程建设所需的混凝土绝大部分都是由混凝土搅拌站生产；混凝土搅拌站通常包括搅拌主机、计量装置、输送装置、储存装置、卸料装置等部分，工作时，输送装置将原料(包括
水、
水泥、砂石、添加剂等)从储存装置输送至计量装置，计量装置按预定的比例对原料进行称重，然后供给搅拌主机，搅拌主机将原料搅拌混合得到混凝土，搅拌主机完成搅拌后，将混凝土卸至卸料装置，卸料装置根据混凝土运输车的情况对混凝土进行卸料或暂存。
[0003] 如图1所示，卸料装置通常包括料斗10、
气缸20及卸料
门40，料斗10底部设置有卸料口30，气缸20的一端铰接在料斗10外壁上，气缸20的另一端与卸料门40铰接，卸料门40铰接于料斗10上；关闭状态时，卸料门40贴合在卸料口30上，卸料时，气缸20驱使卸料门40转动，进而打开卸料口30。通常，为了防止混凝土
泄漏，卸料门与卸料口之间的密封要求比较高。然而，由于恶劣的使用状况，这种结构的卸料装置很容易密封失效的问题。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明旨在提出一种卸料装置，与
现有技术相比，该卸料装置使用寿命更长。另外，本发明还提出一种具有该卸料装置的混凝土搅拌站。
[0005] 作为第一方面，本发明提出一种卸料装置，该卸料装置包括料斗、第一驱动装置、第二驱动装置、第一料门和第二料门，所述料斗底部设置有导料管，所述导料管的底部设置有卸料口；所述第一料门包括第一底
挡板和第一侧挡板，第一侧挡板固定设置于第一底挡板上；所述第二料门包括第二底挡板和第二侧挡板，第二侧挡板固定设置于第二底挡板上；所述第一料门和第二料门铰接于料斗上，在关闭状态，所述第一底挡板与第二底挡板封堵在卸料口下方，所述第一侧挡板与第二侧挡板贴合在导料管的整个外周壁上；所述第一驱动装置设置于料斗和第一料门之间，用于驱使第一料门转动；所述第二驱动装置设置于料斗和第二料门之间，用于驱使第二料门转动。
[0006] 在优选的技术方案中，所述导料管的截面为圆形或方形或椭圆形。
[0007] 在优选的技术方案中，所述第一料门和第二料门对称布置。
[0008] 在优选的技术方案中，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为油缸或气缸。
[0009] 在优选的技术方案中，所述第一侧挡板与第二侧挡板的内壁上设置有软性密封垫。
[0010] 在优选的技术方案中，所述软性密封垫为
橡胶密封垫。
[0011] 该卸料装置的工作原理是：卸料时，第一驱动装置驱使第一料门往外侧翻转，同时，第二驱动装置驱使第二料门往外侧翻转，最终打开卸料口，混凝土经卸料口漏下；关闭时，第一驱动装置驱使第一料门往导料管中心翻转，同时，第二驱动装置驱使第二料门往导料管中心翻转，最终，第一底挡板与第二底挡板配合封堵于卸料口下方，第一侧挡板和第二侧挡板贴合在导料管的外周壁上；第一底挡板、第二底挡板、第一侧挡板和第二侧挡板配合在卸料口下方形成了一个封闭的空间，切断了卸料口的卸料通道。
[0012] 由于第一料门、第二料门与导料管之间的密封方式为面密封，密封的面积更大，且在卸料过程中，混凝土更难粘附在导料管外周壁上，进而降低导料管与第一侧挡板、第二侧挡板之间的磨损，延长密封部位的使用寿命。
[0013] 作为第二方面，本发明提出一种混凝土搅拌站，包括搅拌主机及上述任意一项的卸料装置，所述卸料装置设置于搅拌主机的下方。
[0014] 通过采用上述的卸料装置，可以有效降低混凝土搅拌站的维护成本，进而提高经济效益。
附图说明
[0015] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性
实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0016] 图1为相关技术中卸料装置的结构示意图；
[0017] 图2为本发明具体实施例提供的卸料装置的结构示意图，图中所示卸料装置的卸料口处于关闭状态；
[0018] 图3为图2所示卸料装置的右视图；
[0019] 图4为本发明具体实施例提供的卸料装置的结构示意图，图中所示卸料装置的卸料口处于打开状态；
[0020] 图5为图2中A部位的放大图；
[0021] 图6为图3中B部位的放大图。
[0022] 附图标记说明：
[0023] 在图1中：10—料斗 20—气缸 30—卸料口 40—卸料门
[0024] 1—料斗 2—第一驱动装置 3—第二驱动装置 4—第一料门
[0025] 5—第二料门 6—导料管 7—卸料口 8—铰接轴 41—第一底挡板
[0026] 42—第一侧挡板
具体实施方式
[0027] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合附图2至6对本发明的具体实施例进行详细说明。
[0028] 如图2、图3、图5、图6所示，本发明具体实施例提出的卸料装置包括料斗1、第一驱动装置2、第二驱动装置3、第一料门4和第二料门5，料斗1底部设置有导料管6，导料管6的底部设置有卸料口7；第一料门4和第二料门5对称布置，第一料门4包括第一底挡板41和第一侧挡板42，第一底挡板41的两端设置有连接
耳板，连接耳板通过铰接轴8铰接在料斗1外壁上，第一侧挡板42固定在第一底挡板41上；第二料门5包括第二底挡板和第二侧挡板，第二底挡板的两端也设置有连接耳板，连接耳板通过铰接轴8铰接在料斗1外壁上，第二侧挡板固定在第二底挡板上；第一驱动装置2的顶端通过连接座与料斗1外壁铰接，其底端通过
连接杆与第一侧挡板42铰接；第一二驱动装置的顶端通过连接座与料斗1外壁铰接，其底端通过连接杆与第二侧挡板铰接。
[0029] 该卸料装置的工作原理是：卸料时，如图4所示，第一驱动装置2缩短，驱使第一料门4往外侧翻转，同时，第二驱动装置3缩短，驱使第二料门5往外侧翻转，最终打开卸料口7，混凝土经卸料口7漏下；关闭卸料口时，如图1所示，第一驱动装置2伸长，驱使第一料门4往导料管6中心翻转，同时，第二驱动装置3伸长，驱使第二料门5往导料管6中心翻转，最终，第一底挡板41与第二底挡板配合封堵于卸料口7下方，第一侧挡板42和第二侧挡板贴合在导料管6的整个外周壁上；第一底挡板41、第二底挡板、第一侧挡板42和第二侧挡板配合在卸料口7下方形成了一个封闭的空间，切断了卸料口7的卸料通道。
[0030] 由于第一料门4、第二料门5与导料管6之间的密封方式为面密封，密封的面积更大，且在卸料过程中，混凝土更难粘附在导料管6外周壁上，进而降低导料管6与第一侧挡板42、第二侧挡板之间的磨损，延长密封部位的使用寿命。
[0031] 导料管6的具体结构可以根据需要进行设置，本实施例中，导料管6采用截面为圆形的圆管，当然在其它实施例中，还可以采用截面为方形的方管或者截面为椭圆形的管道。
[0032] 第一驱动装置2和第二驱动装置3具体可以是油缸或气缸，在本实施例中采用气缸。
[0033] 为了获得更好的密封效果，在第一侧挡板42和第二侧挡板的内壁上设置有软性密封垫，软性密封垫由橡胶制成。
[0034] 另外，本发明具体实施例还提出一种混凝土搅拌站，包括搅拌主机、计量装置、输送装置、储存装置及上述的卸料装置；工作时，输送装置将原料(包括水、水泥、砂石、添加剂等)从储存装置输送至计量装置，计量装置按预定的比例对原料进行称重，然后供给搅拌主机，搅拌主机将原料搅拌混合得到混凝土，搅拌主机完成搅拌后，将混凝土卸至卸料装置，卸料装置根据混凝土运输车的情况对混凝土进行卸料或暂存。
[0035] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
