技术领域
[0001] 本
发明涉及电气维修领域，尤其涉及一种右侧绝缘直角挡板。
背景技术
[0002] 避雷器使用一段时间后需要进行更换，目前更换避雷器的操作至少包括如下几步：分别用绝缘毯对横担、
水泥杆、避雷器进行绝缘隔离，用跳线管对避雷器引线进行绝缘隔离；拆除边相及中相避雷器引线并固定，更换中相及中相避雷器后搭引线并回复绝缘隔离措施；按由高到低、由远到近的原则，拆除所有绝缘隔离措施。
[0003] 在上述更换避雷器的过程中，所使用的绝缘工具中至少包括4根绝缘
套管、8
块绝缘毯、6根跳线管，因此绝缘工具的数量非常多，这在一定程度上造成了更换避雷器的过程作业步骤繁杂，带电作业的人员
接触带电体的次数增多。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种右侧绝缘直角挡板，能够减少作业人员在对右边相避雷器做绝缘措施时接触带电体的次数。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供一种右侧绝缘直角挡板，包括底座挡板和直立挡板，所述底座挡板的左边与直立挡板的右边连接在一起，并且所述直立挡板垂直于底座挡板向上直立；所述底座挡板的底边设有向上延伸、并与避雷器相适合的豁口，该豁口的开口区域的上方设有可活动绝缘片，所述可活动绝缘片可活动地
覆盖豁口的开口上方区域或从该区域移开；所述底座挡板靠近其左边的
位置与绝缘
手柄的一端固定，所述绝缘手柄的另一端位于底座挡板底边的外侧；所述底座挡板和直立挡板均有绝缘材料制成。
[0006] 优选地，所述底座挡板和直立挡板一体成型。
[0007] 优选地，所述底座挡板和直立挡板的直角夹角之间设置两端分别固定在底座挡板和直立挡板上的加强结构。
[0008] 优选地，所述可活动绝缘片的中部设有一滑槽，所述滑槽的延伸方向与底座挡板的底边平行，底座挡板的豁口旁设置两个固定导向
螺栓，导向螺栓从可活动绝缘片的滑槽上方穿过其中，并固定在底座挡板上。
[0009] 优选地，所述直立挡板的高度大于或等于避雷器的高度。
[0010] 优选地，所述底座挡板的宽度小于或等于避雷器之间的间距。
[0011] 优选地，所述底座挡板上的豁口的顶部为圆弧形。
[0012] 优选地，所述底座挡板的底面与底座支脚固定。
[0013] 利用本发明提供的右侧绝缘直角挡板在对右边相避雷器做绝缘措施的过程中，不仅操作方便快捷，而且不再需要其他工具，从而大大减少了作业人员接触带电体的次数。
附图说明
[0014] 为了更清楚地说明本发明
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015] 图1是本发明提供的右侧绝缘直角挡板的立体示意图；
[0016] 图2是图1中的右侧绝缘直角挡板的俯视图；
[0017] 图3是图1中的右侧绝缘直角挡板的主视图；
[0018] 图4是图1中的右侧绝缘直角挡板的左视图；
[0019] 图5是本发明提供的右侧绝缘直角挡板的使用状态示意图。
具体实施方式
[0020] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
发明人发现带电更换避雷器的过程可以分解成两个部分，分别是作业人员对杆上装置利用绝缘工具做绝缘措施、以及更换避雷器两个过程，通过实际考察发现，利用现有的绝缘工具给杆上装置做绝缘措施的过程接触带电体的次数占整个过程接触带电体的次数总数的87.8％。而更换避雷器本身的过程包括拆头、更换、搭头三个步骤，这些步骤是固定不变的，其中拆头和搭头两个步骤会接触带电体，而且是持续性接触带电体，所以更换避雷器本身的过程接触带电体的次数是无法改变的。
[0022] 基于上述考虑，本发明从利用绝缘工具做绝缘措施这一环节入手，解决接触带电体次数过多的问题，具体地，设计一种新型的避雷器更换辅助工具，减少绝缘工具的数量，进而减少在利用绝缘工具做绝缘措施过程中接触带电体的次数。
[0023] 本发明中提供的是专用于更换右边相避雷器的辅助工具，即右侧绝缘直角挡板，图1示出了该右侧绝缘直角挡板的立体示意图，图2为该右侧绝缘直角挡板的俯视图，图3为该右侧绝缘直角挡板的主视图，图4为该右侧绝缘直角挡板的左视图。请同时参见图1至图4，本发明提供的右侧绝缘直角挡板包括一底座挡板1和直立挡板2，底座挡板1的左边和直立挡板2的右边连接在一起，在图1中，底座挡板1的左边和直立挡板2的右边均由BE标出。底座挡板1和直立挡板2相互垂直，并且直立挡板2从底座挡板1所在的平面直立向上。
[0024] 底座挡板1的底边EF设有向上延伸、并与避雷器相适合的豁口11，该豁口11的开口区域的上方设有可活动绝缘片3，该可活动绝缘片3可活动地覆盖豁口11开口的上方区域，也可以从该区域移开。在使用中，使得避雷器从下方穿过底座挡板1的豁口11，并将可活动绝缘片3移动到覆盖豁口11开口的上方区域位置，将避雷器牢牢地卡在豁口11中，从而固定整个右侧绝缘直角挡板的位置；另外，可活动绝缘片3还可以对从豁口11开口处裸露出来的横担部分进行有效的绝缘隔离。
[0025] 豁口11的顶部可以为圆弧形，以适合避雷器的实际外形尺寸，在豁口11的圆弧形顶部中间还可以再形成一向上延伸的半径更小的圆弧形开口，用于与避雷器的底端螺帽配合。在可活动绝缘片3的中部可以设有一滑槽31，滑槽31的延伸方向与底座挡板1的底边EF平行，底座挡板1的豁口11旁设置两个固定导向螺栓4，固定导向螺栓4从可活动绝缘片3的上方穿过滑槽31，并固定在底座挡板1上。两个固定导向螺栓4不仅能够在可活动绝缘片3移动到目标位置后将其进行固定，还能够联合对可活动绝缘片3的活动方向进行限制。固定导向螺栓4的材料也应该是绝缘材料。
[0026] 底座挡板1靠近其左边BE的位置与一绝缘手柄5的一端固定，绝缘手柄5的另一端位于底座挡板2的底边DE的外侧。作业人员可以通过绝缘手柄5方便地改变整个工具在横担上的工作位置。绝缘手柄5可以通过紧固螺丝8固定在底座挡板1上。
[0027] 需要说明的是，底座挡板1和直立挡板2都是由绝缘材料制成的，可活动绝缘片、绝缘手柄当然也是由绝缘材料制成的。
[0028] 在实际中，为了减少加工工艺，可以将底座挡板1和直立挡板2一体成型，即将一整块绝缘材料
支撑的板弯折成直角形状，位于左侧的一半作为直立挡板2，位于右侧的一半作为底座挡板1。考虑到一体成型的底座挡板1和直立挡板2之间的夹角可能因为长时间使用而变大，优选地在底座挡板1和直立挡板2的直角夹角之间设置两端分别固定在底座挡板1和直立挡板2上的加强结构6，该加强结构6可以是一绝缘固定片，该绝缘固定片与底座挡板1和直立挡板2接触的部分形成弯折区域，通过这两个弯折区域将绝缘固定片更稳固地固定在底座挡板1和直立挡板2上，固定方式可以是用胶粘。
[0029] 为了能够使得整个右侧绝缘直角挡板更稳定地放置在横担上，在底座挡板1的底面还可以固定底座支脚7，请同时参见图3和图1，该底座支脚7共有两个，分别沿底座挡板1的长度方向(即BE方向或CF方向)延伸。底座支脚7的材料的
密度通常比较高，例如可以利用铅来制作底座支脚7。
[0030] 本领域技术人员应该清楚，上述右侧绝缘直角挡板整体尺寸可以根据实际的作业环境要求灵活进行选择，例如，直立挡板2的高度(即AB或DE的长度)优选大于或等于避雷器的高度，这样可以最大可能地隔开相邻相的避雷器。底座挡板1的宽度(即BC或EF的长度)小于或等于避雷器之间的间距，这样才能顺利地将整个工具放置在两个避雷器之间。横担的宽度决定了底座支脚的长度。
[0031] 以下以图5详细说明本发明提供的右侧绝缘直角挡板的使用状态。
[0032] 作业人员在更换避雷器前进行绝缘措施过程中，仅需要利用本发明提供的右侧绝缘直角挡板就可以轻松地完成，具体地，借助绝缘手柄5将整个工具移到横担上，并从底座挡板1的豁口11的开口处将右边相避雷器10套在该豁口11中，将可活动绝缘片3移动到覆盖豁口11开口上方区域的位置，并用固定导向螺栓4将可活动绝缘片3拧紧，可活动绝缘片3将右边相避雷器10卡死在豁口11中。
[0033] 直立挡板2隔离位于左侧的邻相异电位，底座挡板1用于隔离位于底部的横担。此时，在底座挡板1和直立挡板2之间的直角空间中形成作业人员进行避雷器更换的作业空间，可以进行后续对避雷器更换的操作，更换完成后，将固定导向螺栓4松开，将可活动绝缘片3从豁口11开口上方区域移开，将整个工具移走，从而完成了更换避雷器所必需的全部操作。
[0034] 由于在进行绝缘措施中仅利用了一种辅助工具(即本发明中的右侧绝缘直角挡板)，并且操作极为方便快捷，所以大大减少了作业人员接触带电体的次数。另外，本发明提供的右侧绝缘直角挡板的成本也比传统方法所必需的全部绝缘工具的成本之和少很多。
[0035] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
