技术领域
[0001] 本
发明涉及胶管生产制造领域,尤其是涉及一种胶管卷绕装置。
背景技术
[0002] 在传统的胶管生产流程中,成型后的胶管需要用卷绕机进行卷绕工序后,再进行
捆扎
包装,以方便胶管的存放和运输。传统的卷绕机包括机座和卷绕装置,卷绕装置包括的柱状体和两
块挡板,两块挡板分别位于柱状体的两侧,两块挡板之间形成用于容纳胶管的环形槽。进行卷绕工作时,机座通过
旋转机构带动卷绕装置旋转,卷绕装置将胶管卷绕在环形槽内。
[0003] 传统的卷绕装置存在以下
缺陷:卷绕装置进行卷绕工序之后,胶管位于环形槽中并被夹持在两块环形挡板之间,将胶管从卷绕装置上取下的工序十分困难,需要先完成挡板的拆卸工作,这样费时费
力,工作效率低。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种方便快速卸下胶管的卷绕装置。
[0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种胶管卷绕装置,包括固定挡板、圆柱状的支承组件和活动挡板组件,所述的固定挡板和所述的活动挡板组件分别位于所述的支承组件的两侧,所述的支承组件的内侧设置有
气缸,所述气缸的
输出轴上固定有
基座,所述的活动挡板组件包括多个呈环形均匀分布在所述的基座外围的活动挡板,每一个活动挡板通过
连杆组件与所述的基座连接;
[0006] 当所述的气缸通过输出轴推出基座时,所有的活动挡板都处于一个竖直面上,活动挡板组件与固定挡板相互平行,所述的活动挡板组件、所述的固定挡板和所述的支承组件形成用于容纳胶管的环形槽;
[0007] 当所述的气缸通过输出轴拉拢基座时,所有的活动挡板处于横置状态且围成一个圆柱状的收纳组件,所述的收纳组件的外径小于等于支承组件的外径。
[0008] 所述的基座与所述的固定挡板平行,所述的基座的中心与所述的气缸的
活塞杆连接,通过该结构所述的气缸可以驱动基座沿
活塞杆方向来回移动。
[0009] 所述的支承组件的内侧设置有固定架,所述的固定架上设置有多个与连杆组件对应的轴接端,所述的连杆组件包括第一连杆和第二连杆,所述的第一连杆的一端轴接在所述的基座上,所述的第一连杆的另一端与所述的第二连杆的一端轴接,所述的第二连杆的杆身轴接在对应的轴接端上,所述的活动挡板一一对应地安装在所述的第二连杆的另一端上;
[0010] 当所述的基座移动时,所述的基座驱动所述的第一连杆,所述的第一连杆驱动所述的第二连杆以所述的轴接端为旋转中心旋转并带动所述的活动挡板翻转。
[0011] 所述的支承组件的内侧设置有固定架,所述的固定架上设置有多个与连杆组件对应的轴接端,所述的连杆组件包括第一连杆和第二连杆,所述的第一连杆的一端轴接在所述的基座上,所述的第一连杆的另一端与所述的第二连杆的一端轴接,所述的第二连杆的杆身轴接在对应的轴接端上,所述的活动挡板一一对应地安装在所述的第二连杆的另一端上;
[0012] 当所述的基座移动时,所述的基座驱动所述的第一连杆,所述的第一连杆驱动所述的第二连杆以所述的轴接端为旋转中心旋转并带动所述的活动挡板翻转。
[0013] 所述的基座为一块凸缘盘,所述的凸缘盘与所述的固定挡板平行,所述的输出轴与所述的凸缘盘的中心固定连接,所述的凸缘盘的边缘处均匀设置有多个与连杆组件对应的轴接座,所述的第一连杆一一对应地轴接在所述的轴接座上,凸缘盘移动时可以驱动连杆组件。
[0014] 所述的支承组件由多个呈环形均匀分布的支承板组成,所述的支承板的一端抵靠在所述的固定挡板上,所述的支承板的另一端抵靠在所述的活动挡板上,活动挡板组件、固定挡板和支承组件形成环形槽。
[0015] 所述的活动挡板具有阻挡面,当所述的气缸通过输出轴推出基座时,所述的活动挡板呈发散状分布,所有阻挡面位于同一竖直平面内,所有阻挡面的长度方向指向所述的支承组件的轴心,所述的支承板的另一端抵靠在所述的阻挡面上,该结构可以在卷绕时阻挡胶管,防止胶管滑脱。
[0016] 所述的活动挡板具有翻转面,所述的翻转面与所述的阻挡面朝向相反,当所述的气缸通过输出轴拉拢基座时,所述的翻转面向背离固定挡板的方向翻转至
水平,所有的翻转面朝向所述的支承组件的轴心,该结构使得翻转至水平的活动挡板不再阻挡胶管,方便工作人员将胶管卸下。
[0017] 与
现有技术相比,本发明的优点在于多个活动挡板呈环形均匀分布在基座外围,多个活动挡板通过连杆组件与基座连接;
[0018] 该装置在卷绕胶管时,活动挡板与固定挡板平行,多个活动挡板、固定挡板和支承组件形成用于卷绕胶管的环形槽;
[0019] 该装置在卸下胶管时,只需通过气缸驱动基座向气缸移动,基座通过连杆组件驱动活动挡板向外侧翻转,胶管的外侧失去阻挡,可以沿着活动挡板卸下;
[0020] 这种装置不需要拆卸挡板就可以将胶管卸下,方便快捷,提升工作效率。
附图说明
[0021] 图1为本发明的立体图;
[0022] 图2为本发明卸管状态时的局部剖视图;
[0023] 图3为本发明卷绕状态时的局部剖视图;
[0024] 图4为本发明安装在卷绕机上时的立体图;
[0025] 图5为本发明安装在卷绕机上时的左视图;
[0026] 图6为本发明安装在卷绕机上时的正视图。
具体实施方式
[0027] 以下结合附图
实施例对本发明作进一步详细描述。
[0028] 实施例:一种胶管卷绕装置,包括固定挡板1、圆柱状的支承组件2和活动挡板组件3,固定挡板1和活动挡板组件3分别位于支承组件2的两侧,支承组件2的内侧设置有气缸4,气缸4的输出轴5上固定有基座6,活动挡板组件3包括多个呈环形均匀分布在基座6外围的活动挡板7,每一个活动挡板7通过连杆组件8与基座6连接;
[0029] 当气缸4通过输出轴5推出基座6时,所有的活动挡板7都处于一个竖直面上,活动挡板组件3与固定挡板1相互平行,活动挡板组件3、固定挡板1和支承组件2形成用于容纳胶管的环形槽9;
[0030] 当气缸4通过输出轴5拉拢基座6时,所有的活动挡板7处于横置状态且围成一个圆柱状的收纳组件,收纳组件的外径小于等于支承组件2的外径。
[0031] 本实施例中,支承组件2的内侧设置有固定架10,固定架10上设置有多个与连杆组件8对应的轴接端11,连杆组件8包括第一连杆12和第二连杆13,第一连杆12的一端轴接在基座6上,第一连杆12的另一端与第二连杆13的一端轴接,第二连杆13的杆身轴接在对应的轴接端11上,活动挡板7一一对应地安装在第二连杆13的另一端上;
[0032] 当基座6移动时,基座6驱动第一连杆12,第一连杆12驱动第二连杆13以轴接端11为旋转中心旋转并带动活动挡板7翻转。
[0033] 本实施例中,基座6为一块凸缘盘,凸缘盘与固定挡板1平行,输出轴5与凸缘盘的中心固定连接,凸缘盘的边缘处均匀设置有多个与连杆组件8对应的轴接座14,第一连杆12一一对应地轴接在轴接座14上,凸缘盘移动时可以驱动连杆组件8。
[0034] 本实施例中,支承组件2由多个呈环形均匀分布的支承板15组成,支承板15的一端抵靠在固定挡板1上,支承板15的另一端抵靠在活动挡板7上,活动挡板组件3、固定挡板1和支承组件2形成环形槽9。
[0035] 本实施例中,活动挡板7具有阻挡面16,当气缸4通过输出轴5推出基座6时,活动挡板7呈发散状分布,所有阻挡面16位于同一竖直平面内,所有阻挡面16的长度方向指向支承组件2的轴心,支承板15的另一端抵靠在阻挡面16上,该结构可以在卷绕时阻挡胶管,防止胶管滑脱。
[0036] 本实施例中,活动挡板7具有翻转面17,翻转面17与阻挡面16朝向相反,当气缸4通过输出轴5拉拢基座6时,翻转面17向背离固定挡板1的方向翻转至水平,翻转面17朝向支承组件2的轴心,该结构使得翻转至水平的活动挡板7不再阻挡胶管,方便工作人员将胶管卸下。
[0037] 该装置在卷绕胶管时,活动挡板7与固定挡板1平行,多个活动挡板7、固定挡板1和支承组件2形成用于卷绕胶管的环形槽9;
[0038] 该装置在卸下胶管时,只需通过气缸4驱动基座6向气缸4移动,基座6通过连杆组件8驱动活动挡板7向外侧翻转,胶管的外侧失去阻挡,可以沿着活动挡板7卸下;
[0039] 这种装置不需要拆卸挡板就可以将胶管卸下,方便快捷,提升工作效率。