一种洗衣机吸料器及洗衣机
技术领域
[0001] 本
发明涉及一种洗衣机，特别涉及一种在洗衣机内设置的用于颗粒流动和储存的洗衣机吸料器及使用了该吸料盒的洗衣机，属于洗衣机技术领域。
背景技术
[0002] 传统洗衣机的洗涤方法是采用
水作为洗涤介质，向洗衣机内加入水和
洗涤剂，进行洗涤，洗涤后利用脱水功能将洗衣机内的污水排出，然后重新加入干净的水，继续进行洗涤或者漂洗过程，洗涤全部结束后再将水排出。这种方法只是单纯地将水排出，再重新注入干净的洗涤水，水消耗量非常大。同时，洗涤液里面还含有较多的对环境有害的化学物质，而且每次洗涤过程的耗费时间较长，耗电量也较大。
[0003] 针对传统洗衣机的不足，
现有技术中出现了一种采用
聚合物材料特殊制作的固体颗粒作为洗涤介质的洗涤方法，通过固体颗粒和衣服之间的摩擦，
吸附并吸收衣服上的污垢，从而实现洗涤的功能。该洗涤方法能节水80％以上，另外，该固体颗粒洗涤介质可以回收再利用，使用寿命长，无需更换，安全环保。
[0004] 采用该颗粒洗涤方法的滚筒洗衣机，在洗衣机内设置有颗粒的储料箱，在洗涤前，将颗粒从储料箱中投放至洗涤筒内，在洗涤结束后，再将颗粒完全回收到储料箱内，这些功能的实现需要颗粒在不同机构之间运输。
发明内容
[0005] 本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种有效解决颗粒运输问题，有利于颗粒投放和回收的洗衣机吸料器，以及一种洗衣机。
[0006] 为实现上述目的，本发明的技术方案是：
[0007] 一种洗衣机吸料器，包括壳体和
风机，在所述壳体上开有进料口、出料口和排气口，所述排气口设置于所述风机的进风端或排风端，在所述壳体的底部具有出料漏斗，所述出料口设置在所述出料漏斗的底部，在所述出料口处设置有用于打开或关闭所述出料口的
挡板或控制
阀。
[0008] 进一步，在所述风机进风端的前方设置一用于阻挡所述颗粒的过滤网。
[0009] 进一步，在所述壳体上还设置有一个用于填加所述颗粒的加料口。
[0010] 进一步，在所述出料口处设置一圈
密封圈，所述挡板关闭时与所述密封圈紧密贴合。
[0011] 进一步，所述挡板与所述壳体之间通过
转轴转动连接。
[0012] 进一步，所述出料口处的壳体向下延伸出一延伸部，在所述挡板靠近所述转轴的端部具有一凸起的止挡
块，所述挡板开启至最大
角度时所述止挡块的端部抵在所述延伸部的内壁上。
[0013] 进一步，所述挡板连接一用于驱动所述挡板旋转的
电机，所述电机与洗衣机
控制器连接。
[0014] 本发明的另一个技术方案是：
[0015] 一种洗衣机，包括内筒、外筒、作为洗涤介质的洗涤颗粒及用于储存所述颗粒的储料箱，所述内筒由驱动装置驱动转动，其特征在于：在洗衣机内还设置有如
权利要求1至7任一项所述的吸料器，所述吸料器的进料口和出料口分别与所述储料箱和所述外筒或内筒连通。
[0016] 进一步，所述吸料器的进料口与所述储料箱之间通过进料通道连通，在所述储料箱与所述吸料器之间再连通一旁
通风道，所述旁通风道的一端连通于所述储料箱，所述旁通风道的另一端与所述进料通道通过三通阀连通。
[0017] 进一步，所述吸料器设置于所述外筒的上方，所述储料箱设置于所述外筒的下方。
[0018] 综上内容，本发明所述的一种洗衣机吸料器及洗衣机，利用风机将储料箱内的颗粒自动吸出，并通过吸料器的暂时存储，将颗粒投放至外筒或内筒内部，使颗粒输送更为流畅，同时在颗粒分离和回收时，也有利于颗粒从内筒吸出输送至储料箱内。本发明利用挡板结构，实现定量投放颗粒，不但可以提高洗涤效率，还可以避免浪费。
附图说明
[0019] 图1是本发明
实施例一洗衣机结构示意图；
[0020] 图2是本发明实施例一洗衣机工作原理图；
[0021] 图3是本发明实施例一吸料器结构示意图；
[0022] 图4是本发明实施例一吸料器出料漏斗断面结构示意图；
[0023] 图5是本发明实施例一吸料器挡板打开状态断面结构示意图。
[0024] 如图1至图5所示，壳体1，外筒2，内筒3，颗粒4，驱动装置5，衣服6，储料箱7，出料通道8，进料通道9，吸料器10，壳体11，进料口12，出料口13，出料漏斗14，挡板15，转轴16，延伸部17，止挡块18，密封圈19，加料口20，旁通风道21，三通阀22。
具体实施方式
[0025] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
[0026] 实施例一：
[0027] 如图1和图2所示，一种洗衣机，本实施例以滚筒洗衣机为例做详细说明，洗衣机包括一壳体1，在壳体1内设置有外筒2、内筒3及作为洗涤介质的固体颗粒4，其中，外筒2是固定不转的，主要用于盛水，内筒3用于洗涤，内筒3设置在外筒2的内侧，内筒3通过驱动装置5驱动转动，衣物6和颗粒4放置在内筒3内，内筒3的筒壁上均匀地开有若干个用于供洗涤水通过的透水孔，透水孔的孔径小于固体颗粒4的直径，透水孔的形状可以为圆形、矩形、多边形等。在外筒2的上部设置有进水口(图中未示出)，用于洗涤和漂洗过程的进水，在外筒2的下部设置有排水口(图中未示出)，用于脱水后的排水。
[0028] 与普通的滚筒洗衣机一样，在内筒3的内壁上设置有至少一个向内突出的提升筋(图中未示出)，提升筋沿内筒3内壁的周向均匀设置。在洗涤过程中，衣服6在提升筋的作用下，在内筒3内不断地进行上下翻转，提升，然后再摔下，循环往复达到洗涤的效果，提升筋的数量可选择1-3个，其中优选采用3个提升筋。
[0029] 在洗衣机的壳体1内设置有用于储存颗粒4的储料箱7，储料箱7设置于外筒2的下方，储料箱7的入口通过出料通道8与内筒3连通，用于颗粒4的回收，储料箱7的出口通过进料通道9与内筒3连通，用于颗粒4的投放。进料通道9和出料通道8穿过外筒2的筒壁与内筒3连通，出料通道8的入口和进料通道9的出口均位于内筒3前端部的开口处。
[0030] 在外筒2的上方设置一吸料器10，吸料器10设置在储料箱7的进料通道9中，吸料器10用于在进料通道9内产生
负压，从而将颗粒4从储料箱7内吸出，再投放至内筒3内。
[0031] 如图3所示，吸料器10包括壳体11和风机(图中未示出)，壳体11内为空腔结构，可以暂时存储颗粒4也有利于颗粒4的流动。在壳体11上开有进料口12、出料口13和排气口(图中未示出)，进料口12通过进料通道9与储料箱7连接，出料口13通过另一段的进料通道9穿过外筒2与内筒3连通。
[0032] 风机可以采用
离心风机或
轴流风机，风机可以设置在壳体11的内侧，此时，排气口位于风机的排风端，风机位于壳体11内部空间的后半部；风机也可以设置在壳体11的外侧，固定安装在壳体11的外壁上，或者排气口通过通风管道与风机连接，此时，排气口位于风机的进风端。为了阻止颗粒4靠近风机，在风机的进风端的前方设置一用于阻挡颗粒4的过滤网，当风机设置于壳体11外侧时，过滤网设置在排气口处。
[0033] 如图4所示，在壳体11的底部具有出料漏斗14，出料口13设置在出料漏斗14的底部，这样有利于吸料器10内的颗粒4完全流出。在出料口13处设置一挡板15，挡板15用于打开或关闭出料口13。
[0034] 本实施例中，挡板15与壳体11之间通过转轴16转动连接，挡板15向下翻折，出料口13处的壳体11向下延伸出一延伸部17，在挡板15靠近转轴16的端部具有一凸起的止挡块18，挡板15向下旋转开启至最大角度时，止挡块18的端部抵在延伸部17的内壁上，止挡块18的高度可以限定挡板15的开启角度。
[0035] 在出料口13处设置一圈密封圈19，挡板15关闭时与密封圈19紧密贴合，将吸料器10与下方的出料通道8隔离，颗粒4就会暂时存储在出料漏斗14内。
[0036] 如图4所示，挡板15处于关闭状态，此时，风机启动，吸料器10的壳体11内部产生负压，挡板15由于空气负压而关闭，并由密封圈19密封，使它与出料漏斗之间不漏气。此时，由于负压，储料箱7内的颗粒4顺着进料通道9进入吸料器10内，暂时堆积在出料漏斗14中，当颗粒4堆积到一定数量时，风机关闭，吸料器10内没有负压，如图5所示，挡板
15打开，颗粒4由于重
力的作用从出料漏斗14中流出，最后落入内筒3中，完成颗粒4的投放。通过控制风机启动的时间及启动的次数，就可以实现对投放至内筒3内的颗粒4的数量进行精确控制，不但可以提高洗涤效率，还可以避免浪费。同时，挡板15自动实现
开关，不需要额外的机构，结构简单，成本低，故障率也低。
[0037] 颗粒4的实际使用中，会有一定的消耗，所以在壳体11上还设置有一个用于填加颗粒4的加料口20，加料口20上设置一能旋紧的盖。
[0038] 如图2所示，储料箱7与吸料器10之间再连通一旁通风道21，用于颗粒4的回收，旁通风道21的一端连通于储料箱7，旁通风道21的另一端与位于储料箱7与吸料器10之间的进料通道9通过三通阀22连通，三通阀22可以选择地将吸料器10与进料通道9或是旁通风道21接通。储料箱7与旁通风道21的连通口位于储料箱7的上部，可以避免在回收过程中，颗粒3堵塞旁通风道21，在储料箱7与旁通风道21的连通口处还设置一用于阻挡颗粒4的过滤网，避免颗粒4进入旁通风道21。
[0039] 当需要对颗粒4进行回收时，启动吸料器10，同时控制三通阀22将吸料器10与旁通风道21连通，这样，内筒3内的颗粒4从内筒3的前端部开口处流出后，在吸料器10吸力的作用下，颗粒4连续不断地沿着出料通道8进入储料箱7，此时，进料通道9是关闭的，颗粒4就会存储在储料箱7内，完成颗粒4的回收。
[0040] 下面结合图2至图5对使用上述滚筒洗衣机的洗涤过程进行详细说明。
[0041] 步骤一：将待洗衣物6加入至洗衣机的内筒3内，同时打开外筒2上方的进水口，向外筒2内注水，洗涤用水和洗涤剂混合后进入外筒2内，水穿过内筒3上的透水孔，进入内筒3内与待洗衣物6充分混合，此过程，只需要加入适量的水和洗涤剂，保证水能浸泡过衣物6。
[0042] 步骤二：启动吸料器10中的风机，吸料器10内产生负压，同时控制三通阀22动作，将吸料器10与进料通道9连通，颗粒4从储料箱7内被吸出，沿着进料通道9进入吸料器10，暂时存储在出料漏斗14内，此时，在吸料器10的负压作用下，挡板15处于关闭状态，当吸料器10内的颗粒4的重量达到一定量时，这个功能可以通过控制风机的启动时间来实现，暂停吸料器10中的风机，吸料器10中无负压，挡板15在颗粒4重量的作用下打开，颗粒4最终被投放到内筒3内。一次投放量有限，可以选择重复上述投放过程，控制风机反复启动和关闭，以使颗粒4达到规定的投放量。
[0043] 步骤三：当所需要的一定量的颗粒4投放至内筒3内后，通过驱动装置5驱动内筒3正转一定时间，停止，再反转一定时间，衣物6和颗粒4在提升筋的作用下，不断地在内筒
3内翻转，完成对衣物6的洗涤。
[0044] 步骤四：洗涤结束后，进行排水，将衣物6和颗粒4与洗涤水进行初步的分离。
[0045] 步骤五：高速旋转内筒3，对内筒3内的衣物6和颗粒4同时进行脱水，实现颗粒4的再生利用，洗涤水集存在外筒2内并从外筒2下方的排水口排出。
[0046] 步骤六：脱水结束后，启动吸料器10，控制三通阀22，将吸料器10与旁通风道21连通，同时，驱动内筒3将颗粒4推至内筒3的前端部，再在吸料器10吸力的作用下，颗粒4连续不断地沿着出料通道8进入储料箱7，此时，进料通道9是关闭的，颗粒4就会存储在储料箱7内，完成颗粒4的回收。
[0047] 步骤七：漂洗步骤，重新向外筒2内加入适量的干净水，依上述过程对衣物6进行漂洗，漂洗后再次进行上述的脱水过程，最终完成衣物6的全部洗涤过程。
[0048] 实施例二：
[0049] 与实施例一不同之处在于，吸料器10的出料口13处的挡板15连接一用于驱动挡板15旋转的电机，电机15与洗衣机控制器连接，由洗衣机的控制器控制风机开启的次数和时间及阀
门的开闭，进而控制投放内筒3内的数量。
[0050] 实施例三：
[0051] 与实施例一不同之处在于，吸料器10的出料口13处设置一阀门，阀门与洗衣机的控制器连接，由洗衣机的控制器控制风机开启的次数和时间及阀门的开闭，进而控制投放内筒3内的数量。
[0052] 实施例四：
[0053] 与实施例一不同之处在于，内筒3内的多个提升筋倾斜设置在内筒3的筒壁上，沿内筒3筒壁的弧度弯曲，提升筋可以沿内筒3的筒壁向上倾斜也可以向下倾斜。为了不伤及颗粒4，提升筋的横断面优选采用
流线形，大致呈圆弧状。提升筋随着内筒3一起旋转，带动作为洗涤介质的固体颗粒4沿提升筋斜向上或斜向下运动，当运动到一定高度时，颗粒4会从提升筋上掉落至内筒3内实现翻转。
[0054] 在衣物6洗涤时，内筒3交替正反旋转，颗粒4会在
离心力的作用下，沿提升筋斜向上或斜向下运动，颗粒4在内筒3内不断的进行沿内筒3的轴线前后方向上的运动及翻转，使衣物6与颗粒4混合更加充分，提高了洗净率，此时，内筒3的旋转速度不需要很高，只需要洗涤速度即可实现。同时，在颗粒4回收时，驱动内筒3以与提升筋的倾斜方向相反的方向连续运转，颗粒4就在提升筋的带动向内筒3的前端部运动，最后从内筒3的前端部流出内筒3，进入与内筒3连通的出料通道8内，有利于颗粒4的回收。
[0055] 如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
