技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于家用电器的、尤其用于制冷电器或冷藏电器的
门，其中所述电器包括门，所述门装备有外壁、内壁、上封闭元件和下封闭元件，它们限定了一所述门的内部中空的空间。这种家用电器例如从
专利公开文献DE 10302797A1和DE 10259749A1已知。
背景技术
[0002] 在门内的中空的空间充满
泡沫时，膨胀的泡沫材料在壁和封闭元件上施加压
力。为了防止所述元件向外被推动并且防止泡沫在它们之间跑出，压力必须被约束至少直到泡沫已经定型时。传统地，这可以通过将外壁的上边缘和下边缘分别插入封闭元件的凹槽中实现，从而封闭元件的向外限定凹槽的肋承受了从内作用的压力。这种结构导致了肋总是伸出超过外壁。封闭元件因而在最终的门上明显可见，并且在这种情况中，外壁进入封闭元件的凹槽中，门的肋形成了可以聚集灰尘的小台阶。
[0003] 因此从美学观点以及容易清洁
角度看，期望对具有背景技术中所述的门的家用电器进行开发，从而可以可靠地避免外壁与封闭元件之间的泡沫的跑出，而为此目的在封闭元件上无需伸出超过外壁的肋。
发明内容
[0004] 该目的根据本发明可以实现成，一种家用电器，其包括门，所述门装备有外壁、内壁、上和下封闭元件，它们限定了一门的内中空的空间，所述外壁形成一前面板以及两个将所述前面板相连的侧翼，所述侧翼承载在所述前面板之后接合的边条，一
锁定元件插入到所述内部中空的空间的由所述侧翼中的一个、所述边条中的一个以及所述封闭元件中的一个所形成的角部中。该锁定元件承载在泡沫填充过程中作用在外壁上的力的至少一部分，并且因而防止外壁向前从封闭元件移动离开，同时无需封闭元件的前肋包封外壁的边缘。
[0005] 并非是外肋，内肋优选在封闭元件上设置，其中所述内肋沿所述外壁的
水平边缘延伸。外壁优选通过锁定元件
张力作用地被保持在该肋上，从而在外壁与肋之间没有泡沫可以透过。为了在肋的整个长度内实现均匀的压力，对于肋与外壁而言更有用的是具有
曲率。
[0006] 锁定元件的锚固有利地可以通过以下措施实现，将锁定元件沿与前板平行的方向与封闭元件的外形部一起牢固配合。在泡沫填充过程中垂直于前面板作用的力不可以将锁定元件从其与封闭元件的牢固配合中移出。
[0007] 牢固配合有利地通过传统上大多数情况下在封闭元件上设置的门安装套实现，其中所述门安装套在锁定元件的套筒中接合。
[0008] 这种门安装套可以同时用作为将
绝热材料注射到门的内部中空的空间中的注射口，或者所述门安装套可以接收通气
阀，在门充满泡沫时，空气可以通过所述通气阀跑出。
[0009] 此外，封闭元件的外形部可包括坐靠着所述外壁与所述内壁的肋，在所述肋之间接合所述锁定元件。为了将锁定元件固定就位，在锁定元件在填充泡沫之前门的组装过程中还没有通过绝热泡沫被保持就位时，锁定元件可以有利地被闩锁到所述封闭元件上。
[0010] 作为防止泡沫跑出的另一措施，外壁沿其至少一个水平边缘可以承载一朝向所述内壁向后斜角的条，并且封闭元件设有朝向门的外侧开设的凹槽，所述条接合到所述凹槽中。
[0011] 为了一方面确保条夹持到所述凹槽中并且另一方面确保将所述条推入所述凹槽中所需的力不会太大，该凹槽有利地比接合在其中的条宽，并且所述条通过从凹槽的
侧壁伸出的肋被夹持。优选地，承载所述肋的侧壁是所述凹槽的两个侧壁中的从泡沫背离的那个侧壁，从而所述条紧密地坐靠着泡沫-侧的侧壁，并且在那里实现了附加的密封作用。
[0012] 因为该条分别形成了侧壁的上或下封闭部，所以使得封闭元件在门的前侧之后通过，而封闭元件基本上相对于观察者的视线被隐藏，并且可以实现没有任何有可能聚集灰尘的前侧。
[0013] 为了将外壁固定至封闭元件，有利的是封闭元件承载两个坐靠着侧翼的凸
耳。在外壁的前面板处于张力负载作用下时，这些凸耳防止侧翼彼此弯曲离开。
[0014] 优选地，侧翼在锁定元件与凸耳之间被固定，从而无法向外或向内偏转到门的内部中。
[0015] 为了建立并维持外壁中的张力，有利的是外壁相应地在侧翼与边条之间形成中空的肋，而锁定元件设有在所述肋的中空的空间中接合的突出部。
附图说明
[0016] 参照附图通过示意性
实施例的说明将清楚本发明的其它特征和优点，其中：
[0017] 图1示出了本发明的门的透视图；
[0018] 图2示出了门的外壁的透视图；
[0019] 图3示出了图1的门的封闭元件；
[0020] 图4示出了图3的封闭元件的剖视图；
[0021] 图5示出了锁定元件的透视图；
[0022] 图6是门的水平剖视图，示出了从上方看过去的锁定元件；
[0023] 图7示出了沿与图4的剖切面平行的剖切面的封闭元件的剖视图；
[0024] 图8示出了根据第二实施例的封闭元件的前侧的透视图；
[0025] 图9示出了图8的封闭元件的后侧的透视图；
[0026] 图10示出了图8的封闭元件的局部透视图，外壁安装在其上并且锁定元件安装在外壁上；并且
[0027] 图11示出了处于组装状态的图10的封闭元件、外壁和锁定元件的局部剖视图。
具体实施方式
[0028] 图1示出了本发明的门的透视图，该门可以用作为制冷装置或冷藏装置的门或者用作为组合式制冷电器的多个门中的一个门。在已知的方式中，门包括由金属片材坯料一体形成的外壁1；上封闭元件2；下封闭元件3以及在图1的视图中不可见的内壁。
[0029] 在图2的透视图中可以看出外壁1，其中所述透视图基本上示出了在门的组装状态中被隐藏的外壁1的内侧表面。外壁被划分成稍微弯曲的前面板4；两个侧翼5以及两个边条6，其中所述两个侧翼5分别在侧部与所述前面板4相连，所述两个边条6在前面板4之后从所述侧翼5伸出。边条6分别用于连接图中未示出的后壁。该后壁以已知的并因此在此未详细说明的方式由平坦的塑料切出并通过深拉延成形被形成。
[0030] 外壁1相应地形成位于侧翼5与边条6之间的中空的肋7。
[0031] 在外壁1的上边缘和下边缘上，条8分别在水平的方向上斜角。条8的宽度在中央区段9中比在其两端10处宽度相应地更大。
[0032] 图3示出了图1的透视图中的门的上封闭元件2。图4是沿图3的平面IV-IV的上封闭元件2的剖视图。由塑料注射成型的封闭元件2包括平坦的
基板11以及第二板12，其中所述第二板12与所述平坦的基板相连以形成一个部件，并且与所述平坦的基板平行，这两个板一起形成了朝向前方开口的凹槽13。第二板12包括/承载多个肋14，所述多个肋在所述凹槽13中接合并基本上在所述凹槽13的宽度方向中延伸。第二板12伸出超过基板11的前边缘15。在第二板12的中央区域中在所述第二板的前边缘上形成一条16，所述条16垂直向下延伸、稍微弯曲，从而匹配前板4的曲率。
[0033] 在门的组装状态中，凹槽13接收外壁1的两个条8中的上条，该条8在肋14与基板11之间夹持。在条8被正确地引入到凹槽13中时，前面板4的内侧在条16上承载。因为条16伸出超过基板的前边缘15，所以靠着条16安坐的前面板4也伸出超过基板的前边缘15，从而将产生没有突出部或台阶的容易清洁的门前侧。
[0034] 设置从封闭元件2的纵向端部伸出的两个斜角的凸耳17，其在如图1所示的组装状态中，坐靠着外侧边缘5并将所述外侧边缘固定就位。
[0035] 沿基板11的后边缘18延伸的垂直指向的凹槽19设置成接收内壁的上边缘并将其固定。
[0036] 图3中可见的基板的两个开口20配置给安装套21，其中所述安装套设置成可旋转地容纳在图中未示出的、在承载门的壳体上的固定的支承销。在每个封闭元件上以已知的方式以镜像对称的结构设有两个安装套21，从而使得可以将门悬置在壳体上，以向左或向右打开。
[0037] 图5示出了一个或者两个锁定元件22的透视图，其中所述锁定元件彼此相互对称镜像，在所述封闭元件2连接至外壁1之后但是在内壁的组装之前，所述锁定元件分别设置成被装配附着在封闭元件2的安装套21上。锁定元件22包括基部23，所述基部的形状类似于一侧开口的箱，所述基部具有大致矩形
底板24以及与所述底板24的边缘相交的侧壁25至28。在组装的状态中，底板24
接触封闭元件2的基板11，前侧壁25从内部作为条16的延伸部坐靠着前板4，侧壁25的足部上的切口29接收封闭元件2的第二板12。外侧壁
26坐靠着侧翼5中的一个侧翼的内侧，并且侧壁27的一部分接触边条6中的一个边条。侧壁26、27之间的肋形突出部30分别接合到外壁1的中空肋7中的一个中空肋中。封闭元件22的套筒31基本上无间隙地包围安装套21。相对于套筒31径向指向的肋32将所述套筒连接至侧壁26、27、28。
[0038] 外壁1和封闭元件2可以被形成为仅仅通过将锁定元件22装配至封闭元件2的两端，外壁在张力作用下设置并且被保持压靠着条16。由于条16的曲率，外壁1然后在整个长度的条16内紧密地坐靠着条，并且所述外壁也不通过在由内部充满的泡沫抵靠着前面板4的过程中作用的力从条16被驱动偏离。这种张力因此可以特别容易地产生，如果安装套21和容纳其的套筒31具有稍微圆锥形的形状。这使得锁定元件22进一步向外驱动，并且抵靠着侧翼5，所述锁定元件进一步被推压到安装套上。
[0039] 然而，完全不必在锁定元件22正被连接的点处设置张力作用下的外壁。即使在该点处外壁1仍没有张力，但是锁定元件22与凸耳17之间的侧翼的夹持以及突出部30接合到中空的肋7中防止了外壁在泡沫填充的过程中产生从内作用的力。如果泡沫仍位于前面板4与条16之间，则该泡沫不可在条8与第二板12之间穿过，从而仍确保泡沫紧密的密封。
[0040] 锁定条22的另一优点在于，其将安装套21加强，从而甚至利用相对小壁厚的封闭元件2也可以实现可装载的门悬置。
[0041] 如图1所示的下封闭元件3可以以与上封闭元件2镜像对称的方式设置。在这种情况中，封闭元件2、3的四个安装套21中的一个安装套优选在其伸入门的中空的空间中的末端上开口，从而用作为塑料
树脂材料的注射开口，其中所述塑料树脂材料提供了膨胀到中空的空间中的泡沫。位于远离注射点的中空的空间的角部的另外三个安装套21然后有利地在它们的末端上分别设有通气阀，其中所述通气阀允许空气从中空的空间跑出但不允许泡沫从中空的空间跑出。
[0042] 图6示出了门的一部分的水平剖视图，从上方示出了锁定元件22中的一个锁定元件。在该图中可以看出套筒31、从其延伸出的肋32、壁25至28以及紧密沿着壁25、26、27和突出部30的壁1的路线。不像图3所示，该实施例中的凸耳17在中空的肋7周围向后延伸，并且过渡到一肋33中，其中所述肋33形成了接收图中标为34的门的内壁的凹槽19的外边界。
[0043] 图7示出了位于与图4所在的平面平行的平面中的封闭元件2以及其上安装的锁定元件22的剖视图。在该平面中，基板11、将基板11与第二板12相连的垂直壁35以及限定封闭元件2的凹槽19的壁45形成了一切口，锁定元件22的基部23接合到所述切口中以形成牢固配合/形状配合(positive fit)。在门被完全组装并且充满泡沫之后，锁定元件22通过绝热的泡沫固定在切口中。同样在门组装的过程中也有效的附加的固定通过壁35中的凹部或窗36被形成，其中在切口29的高度处在锁定元件22上形成的闩锁突出部37接合到所述凹部或窗中。在所述锁定元件22已经安装到封闭元件2上之后，锁定元件通过该闩锁突出部37永久地连接至所述封闭元件。
[0044] 图8以与图3所示透视图相应的方式示出了表示为2′的封闭元件的第二实施例；图9以与图2所示透视图相应的方式示出了封闭元件2′的后侧。彼此相互对应的如上所述的封闭元件2′和封闭元件2的那些部分由同样的附图标记表示。就像封闭元件2那样，基板11和第二板12限定了一向前开设的凹槽13，肋14伸入到所述凹槽中，从而在其中夹持外壁1的成角度的条8。
[0045] 在基板11上形成垂直的后壁38。在后壁38和基板11中形成向后并向上开设的切口39，所述切口39被设置用于接收图中未示出的从制冷电器的本体伸出的臂，其中在所述臂的端部上承载一接合到切口39的底部上的开口20中的支承销，从而以这种方式可以使得站在电器前方的观察者看不到该臂。就像封闭元件2那样，开口20配置给伸入到门的内侧中的安装套21。
[0046] 图10示出了封闭元件2′的分别具有一个切口39和安装套21的一部分的以及连接至封闭元件2′的外壁1的一部分的从下方看过去的透视图。相对于封闭元件2如上所述，外壁1通过接合到封闭元件2′的凹槽13中的外壁的条8(图1中隐藏)被锚固至封闭元件2′。然而，与封闭元件2相比，限定接收内壁34(未示出)的凹槽19的封闭元件2′的壁45从后方在一短距离内通过外壁1的边条6被抓持。因而不可能通过以下方式组装封闭元件2′和外壁1，即简单地将这两者水平彼此推靠并因而条8被插入凹槽13中；实际上，在条8插入肋13时，封闭元件2′必须以一稍小的角度被保持，从而边条6可以通过壁45，并且仅仅在通过该壁45之后，封闭元件2′将绕一水平轴线40(见图8)枢转，从而边条6的端部坐靠着壁45，如图10所示。在这种情况中，实现了外壁1在封闭元件2′上的第一临时性锚固。
[0047] 最终的锚固通过以下方式完成，在图10中从外壁1和封闭元件2′独立示出的锁定元件22被推压到封闭元件2′的安装套21上。锁定元件22′的结构基本上与图5所示的锁定元件22的相同，区别之处在于对于所述锁定元件22′而言，两个舌41、42向外伸出超过基部23的底板，从而在组装的状态中在切口39的壁与外壁1的侧边缘5或前板4之间的间隙中接合。
[0048] 图11示出了在限定切口39的壁44与支承前板4的条16之间的间隙34中接合的舌42的剖视图。在条16的切口中接合的闩锁突出部37将锁定元件22′永久性连接至封闭元件2′。
