技术领域  本发明涉及厕用装置，特别涉及便器。

背景技术  申请日为2000年2月2日，申请号为001132628，发明创造名称为一种免水自动处便 方法与系统装置及免水应用厕所的已获授权专利，是本项发明的发明人的在先申请专利。这项申请中有部 分内容涉及了一项装置发明——一种机械处便模式的自动便器或称多能便器，该自动便器在方法上将工业 的机电一体化技术引入到便器对排便的处理，采用机械手段实施除便和采用机械方式实施消臭，彻底摆脱 水冲厕所依赖水的动力性实施冲便和以水冲与水封抑臭的技术根本，仅仅利用了水的润滑性，减轻或消除 了排便在便器中可能出现的黏附，从而实现即使利用微液冲厕亦可获得理想的冲洗与无臭效果；在免水型 应用厕所中获得应用的自动便器还能够识别大、小便包括泻便，实现对排便的尿粪分离，实现以尿代水进 行便器的微液冲洗，而且自动化程度高，其与所设的厕用贮器结合使用，可获得多种微水或免水型应用厕 所，其应用型厕所产品具有运行成本低；节水；无臭，无粪便污水外排，环保意义巨大和深远；不依赖上、 下水道，设厕更为方便；厕用贮器对其中贮便实施的密闭贮存，还可获得对贮便的无害化处理效果，对促 进公共卫生安全有积极作用；以及便于实施人尿粪的回收，为人尿粪的资源化作出贡献。所表现的创造性、 实用价值鲜明和突出，与传统厕所以及新涌现的具有免水特点的诸如打包型、生物型厕所比较在技术上有 着显著进步。

但依据该装置发明阐释的内容，发明人在经历较长时间的实施开发研究过程中发现，该装置发明虽然 已经完全具备独立的实用条件，但在刮板运行的可靠性；动板的阻臭与动作可靠性与防溢、漏；部件安装 与整机维护的方便性；；对螺杆的防护；以及尿的结垢性，尿粪分离，喷淋效果等方面尚存在一定不足，表 明上述申请的发明内容尚缺少在这些方面的有效技术构思和技术解决方案，上述发明仍难称之为完善发明 和最佳发明，具体表现在以下方面：在实施例中，

一、驱动刮板装置动作的传动模式采用了典型的双螺杆副传动模式，由两套互相平行的螺杆副牵引刮 板装置做平移运动，刮板两端被钢性地固定装置在螺杆付的螺母上，无自动调适能力，所以对两螺杆副加 工的一致性与安装的平行度有较高要求，如果这种加工的一致性与安装的平行度缺少保障，则刮板容易出 现卡死现象，影响刮板的可靠运行，事实上，即使这种加工的一致性与安装的平行度得到了保障，也可能 由于便槽加工缺陷引至受力不匀，和螺杆采用了属于悬空牵引方式，而导致螺杆产生运动变形，以及由于 材料或使用环境变化造成架体变形等原因，使这种已经获得的加工一致性与安装平行度遭到破坏，重新影 响刮板的可靠运行；

二、由于阻臭器与便槽的除便口、牵引装置间缺少有效的密封技术方案支持，在遇到尿粪分离不畅； 或者遇到人工对便器内部的辅助水冲清洁时，使用了丰量的水突泼情况；还或者，遇到某人单次尿液排量 特别大，都有可能导致出现尿或水的溢、漏，这些溢、漏出的尿或水将留注到便器架体内部，甚至侵入到 电器装置内部，会加剧便器内部的腐蚀损坏，严重时甚至可能造成电器装置的短路烧损；

三、带动刮板装置动作的螺杆，因螺杆轴承被装置在便体即便器的构架上而被一同装置在了便器的构 架上，同时还需贯穿整个便槽，而且两螺杆的动力输入端都共用正交锥轮传动输入方式的前级传动装置， 所以，传动主轴的安装位置、传动主轴上的锥轮位置，以及与螺杆上的锥轮配合，或者还包括传动主轴与 驱动源的结合，常涉及较烦琐的间隙或者是位置距离调整，但涉及阻臭的以动板为主结构的阻臭器却必须 被安装在便槽的除便口下，若要对其进行维护，不仅要卸除便槽，而且还需要先卸除螺杆的前级传动装置 与刮板、螺杆、螺杆轴承座与螺杆轴承后才能卸除便槽，然后，才能见到阻臭器和对其进行维护，在维护 结束后，又需对便槽、刮板、螺杆轴承座与螺杆轴承、螺杆、螺杆的前级传动装置等进行完全的恢复性重 装和重复其烦琐的间隙调整，才能正常使用，并且，为了尽可能压缩便器的整体尺寸，两螺杆副的安装位 置充分接近便器构架边缘，使可供安装的操作空间窄小，而且，期望通过对便器的构架进行加工与螺杆副 的安装获得两螺杆副所需的较高平行度保证，困难较大，故存在安装与整机维护方便性差的典型不足；

四、螺杆副的装置空间——螺杆槽，与便槽空间直通，螺杆副处于一种较为暴露状态，遇人泻便时的 粪渣溅射，或者是适时的人工对便器内部的辅助水冲清洁时的带脏之水，都有可能接触到和黏附上螺杆副， 可能增添螺杆副的运动阻力和造成螺杆副磨损或者还加剧螺杆副的腐蚀损坏；

五、喷淋器的主要构件——喷淋管，受安装空间限制，被制成扁圆长条形状，存在加工困难，喷孔方 向不易把握和易被堵塞且疏通不便，不能对主刮板正面构成有效喷淋，所以喷淋效果欠理想；

六、由于必须考虑的因喷淋管与刮板随动，要求喷淋管的引液管也能随动，而不能出现弯折现象，又 由于引液头被焊固在喷淋管的一端，喷淋器属于单一固定结构件形式，所以喷淋管上的引液头被设置在一 与螺杆槽邻接的专设引液槽槽内，由于位置和空间窄小原因，与引液头连接的引液管安装不便，固定不便 和易与槽壁出现摩擦，影响使用。

七、刮板装置中与便槽底相触部分的弹性体为一橡胶件，需与包含有平面、斜面、弧面的多面便槽底 贴合妥当，才能获得理想的刮净效果，但该橡胶件被贴压装置于主刮板上，位置量的主动调适能力差，容 易导致贴合缺陷，出现刮空区现象，并且还会通过刮板自身的传力，造成刮板装置在螺杆副上的牵引受力 不匀和对称性不良，进一步影响到刮板的可靠运行。

八、动板动作的牵引机构，采用了齿条牵引，出于动板动作的功能性考虑，让齿条与动板驱动源的接 触方式采用了弹性接触方式，而这种传动方式有易出现传动失效的特点；

九、动板位于便槽除便口下，人工不易触及对其进行清洁，但他需要长期接触尿粪，尤其是尿液，由 于尿液的结垢性，容易使动板表面能接触到尿液的部分形成积累性尿垢，使用时间过长，这些积累性尿垢 就有可能影响到动板的正常工作，尤其会影响到尿粪分离的效果和卫生效果；

十、螺杆副中的螺杆径向尺寸小，跨距较长，属于典型细长型结构，抗径向变形能力弱，遇便槽底因 加工或使用以及其他因素造成的变形，和通过刮板的传力，也能造成刮板装置在螺杆副上的牵引受力不匀 和对称性不良，最终影响到刮板的可靠运行；

十一、动板对于除便口的封堵，或者还包括动板与便器架体内部空间缺少有效的静态密封支持，存在 的气体泄漏点较多，故对来自贮便槽贮粪臭气的密封效果仍欠理想；

其他不足，如动板位置检定器件选择使用了行程开关，存在尿水易侵入，损坏率高，可靠性较差等情 况，不再赘述。

鉴于背景技术尚存的上述不足，本发明人进行了针对性的深入分析研究，透过表象看实质，了解问题 的成因和结果，寻求发明了多项有效技术措施，可以理想地解决上述背景技术的尚存不足，运用这些有效 技术措施，使获得一个完善、理想的自动便器成为现实，为全面实现厕所的节水；无臭；环保、卫生、人 尿粪的回收利用，更好地发挥价值作用。

发明内容  本发明需要解决的技术问题和希望实现的发明目标任务在于：解决上述背景技术的尚 存不足，并使自动便器获得进一步发展，成为一种更加完善、理想的厕用处便工具。具体为：

1.降低刮板运行对两螺杆副安装平行度、加工精度与受力一致性要求，保障刮板运行有高可靠性；

2.消除阻臭器可能存在的液体溢、漏点；

3.消除便器安装与整机维护方便性差的不足；

4.阻止溅射粪渣对螺杆副的侵害，实现对螺杆副的防护；

5.改进喷淋器的结构，提高喷淋器的喷淋效果和改善喷淋器的加工工艺与维护方便性；

6.重新设置喷淋管引液头与引液管的安装位置与方式，消除使用缺陷，

7.增加刮板装置中的弹性体一橡胶件位置量的自主调适能力；

8.消除动板牵引齿条传动失效因素；

9.建立消除动板积累性尿垢形成的长效机制；

10.提高螺杆副抗径向变形能力；

11.使动板获得有效的静、动态气密支持；

12.阻止涌浪之水进入螺杆槽，加强对螺杆副的防护；

13.提供对动板的积累性尿垢清除的喷淋支持；

14.确立新的中间传动装置，以实现安装关系的进一步简化。

15.确立新的便槽结构形式和刮板除便动作模式，增添便器新的发展类型；

16.选择高可靠性的位置检测器件，进一步提高便器工作可靠性。

作为背景技术的自动便器，其主要结构部件包括便体，便槽，除便装置，冲洗装置，活门机构，负压 装置与罩板，纳便口，除便口，管路，控制电路或控制电路接口。

为对原背景技术改进的阐述方便与清晰起见，在本发明中将上述作为背景技术中的主要结构部件名称 进行重新定义或命名，或者还赋予新的内容，针对背景技术的全新改进所添加的新结构部件装置，也随后 一并介绍，

背景技术的原结构部件名称与新定义或者新命名：

便体：或称架体，为便器的主框架体；

便槽：包括除便口；

槽形构件：或称螺杆槽；

除便装置：改称刮板装置，包括刮板组件、刮板驱动装置，刮板组件又包括主刮板、夹板、橡胶件与 垫柱体，刮板驱动装置包括刮板传动机构与刮板驱动源，刮板传动机构又包括螺杆副、轴承副、螺杆副传 动装置；

冲洗装置：改称喷淋装置，包括喷洗构件、阀门、泵送装置，喷洗构件又包括喷淋组件与接引管件；

活门机构：改称阻臭器，包括动板即活门，导向体构件，引流或集尿装置，动板驱动装置，导向体构 件又包括基底板、前导向体、后导向体与结构体，集尿装置又包括罩板、汇流槽，动板驱动装置包括动板 牵引机构与动板驱动源；

负压装置：消臭辅助装置；

罩板：改称盖体，包括纳便口；

管路：改称接引管件，为连通喷淋装置与液源间的装置性部件，本发明中仅指引液管、前引液头、后 引液头、出泵管道后级、出泵管道前级；

控制电路接口或控制电路：改称引电装置包括便器内部电器的分电路接口；

新改进所添加的新结构部件名称与定义：

位置检定槽：安置刮板运动位置检测器件的槽体；

传动件安置槽：安置螺杆副传动装置件的槽体；

连接构件：连接刮板与螺杆副的装置件；

导轨：限定螺杆副运动维度装置；

中间传动装置：联系螺杆副传动装置与刮板驱动源的传动装置；

覆槽构件：遮护螺杆槽或者还包括位置检定槽的构件；

防涌浪装置：阻挡泼入水流形成的涌浪侵入槽形构件的结构件；

尿垢消积装置：包括副刮或者还有施力构件；

密封构件：包括除便口密封件、牵引体密封件；

动板密封装置：针对动板下底可实施对气体或包括对液体的密封装置件；

副喷装置：对副刮或者还包括动板上表面实施喷淋清洗的装置件。

本发明涉及的与连接相关的名词自定义说明：

固定连接：指由焊、铆或胶固所实施的永久性连接；

滑配连接：指连接件相互间可以滑动的连接：

固定安装连接：指由螺钉、螺母类紧固件实施的可分拆的连接；

对位连接：强调装配件主要依靠位置对应而非依靠紧固件实施的连接。

为实现上述发明目标任务，在遵循原背景技术的功能发明目标前提下，对原背景技术的主要结构部件 作出新的构建，本发明确立的，

优先技术解决方案

在便器中设置：

刮板组件的连接构件，并且使除便装置中的主刮板两端分别通过连接构件建立与螺杆副螺母的连接， 连接构件与螺杆副的螺母间实施位置固定安装连接，主刮板与连接构件之一间实施铰接连接，与另一连接 构件间实施滑配连接；

支持阻臭器的密封构件，并且使支持阻臭器的密封构件，设置在阻臭器与除便口间，或者还设置在阻 臭器与动板牵引机构关联部件间，密封性质属于可分体的非永久密封性质，在密封状态下，阻臭器内部上 层空间仅相对于便槽或者还包括与引流或集尿装置间构成连通关系；

传动件安置槽，并且使以便槽为基础将传动件安置槽、螺杆槽、螺杆副、轴承副包括轴承座、螺杆副 传动装置、刮板组件、喷洗构件、或者还包括位置检定槽，连接构件，覆槽构件，防涌浪装置，导轨、喷 洗构件的接引管件集合装配，构成一个装配聚合体，以该装配聚合体实施与便体间的固定安装连接，以及 便槽与阻臭器、螺杆副与刮板驱动源间的对位连接。

针对自动便器，通过实施上述技术解决方案，使刮板组件在连接构件上可以绕铰销作微幅摆动，和沿 自身长度方向作微量位移，而非钢性地被固定装置在螺杆付的螺母上，由此获得在便槽中对位置的自我调 适能力，能方便适应螺杆的各种形变，可有效降低刮板运行可靠性对两螺杆副安装的平行度、加工与受力 一致性的高要求，使刮板运行具有了高可靠性保障；

在微幅摆动和微量位移情况下，连接构件与螺杆副的螺母、主刮板间的连接还可以是，连接构件与主 刮板间实施位置固定安装连接，螺杆副的螺母与连接构件之一间实施铰接连接，另一螺杆副的螺母与另一 连接构件间实施滑配连接；

阻臭器获得密封机构的支持，使阻臭器上部空间除与便槽或者还包括与引流或集尿装置间必须的联系 通道外，其他通道均不复存在，故可全面消除阻臭器可能存在的液体溢、漏点；

便槽与其他关联构件组成了装配聚合体，在装配关系上，仅剩下装配聚合体与便体间简单的固定安装 连接和装配聚合体与阻臭器、刮板驱动源间的对位连接，螺杆副除必需有的与装置在便体上的刮板驱动源 间有传动连接关系外，剩下仅仅是针对装配聚合体自身内部的直接对位装配关系而非固定连接，安装关系 更加独立，因此，两螺杆副的平行度更容易获得保证，并且不易受到便体形变的影响；只需卸下装配聚合 体就可见到阻臭器，所以改善了便器安装与整机维护方便性差的不足，

针对自动便器的改进或改造，实施上述技术解决方案的方式是，自动便器针对上述三项增设，仅增设 其中的一项或两项。

其他技术解决方案：

针对技术问题4确立的技术解决方案：

在螺杆槽或者还包括位置检定槽上设置有覆槽构件，对螺杆槽或者还包括位置检定槽实施覆盖，并且， 覆槽构件不防碍刮板组件的运动。

通过覆槽构件的遮盖作用，溅射粪渣不能侵入螺杆槽。

针对技术问题5确立的技术解决方案：

使喷洗构件为多部件构成的可分拆组装体，而非单一固定结构件。

可获得理想喷淋效果和改善喷淋器的加工工艺条件。

针对技术问题6确立的技术解决方案：

喷洗机构的接引管件设置在由刮板组件分隔开的便槽内部不设除便口的一侧。

更方便喷洗构件的装配连接，还有利于以后缩小便器的纵向尺寸。

针对技术问题7确立的技术解决方案：

使橡胶件在刮板组件的装配关系中表现为活动关系，或者说允许被夹持在刮板组件中的橡胶件沿刮板 运动方向的垂直方向作前后上下的微幅移动。

使螺杆副的受力均匀与一致性提高，进一步改善螺杆副的受力。

针对技术问题8确立的技术解决方案：

使顶轮机构具有：工作状态，完成位置调适后的顶轮针对齿条的顶压压力与相对位置固定；维护状态， 完成位置调适后的顶轮可以脱离与齿条的接触，齿条在自身具有的自由度内允许被独立移动。

使齿条与动板驱动源驱动齿轮间间隙，在工作状态时保持固定值，从而消除齿条打滑的传动失效条件。

针对技术问题9确立的技术解决方案：

在阻臭器内设置有尿垢消积装置。

保证动板表面不会有积累性尿垢形成。

针对技术问题10确立的技术解决方案：

在螺杆槽中设置有针对螺杆副螺母的导轨限位装置。

使螺母在垂直于运动方向的平面中的运动维度受到限制，提高了螺杆抗外力形变能力。

针对技术问题11确立的技术解决方案：

阻臭器设置有针对动板下底的气体或者还包括液体的密封装置。

改善了阻臭器的整体气密性，提高了阻臭能力。

针对技术问题12确立的技术解决方案：

便槽设置有防浪涌装置。

能阻止丰量冲洗水侵入螺杆槽，对螺杆副提供了更完善的保护。

针对技术问题13确立的技术解决方案：

在阻臭器中设置有副喷淋管。

能对副刮装置实施喷淋作业，使保证动板表面不会有积累性尿垢形成的技术条件更完善。

针对技术问题14确立的技术解决方案：

在便体上设置有针对螺杆副与装置在便体上的刮板驱动源间建立传动连接关系的空缺，通过该空缺， 螺杆副可以直接与装置在便体上的中间传动装置实施对位连接，并通过中间传动装置实现与刮板驱动源的 传动联系。

能简化螺杆副与刮板驱动源间的传动连接与装配关系。

针对技术问题15确立的技术解决方案：

将便槽的除便口设于便槽一端而非一侧；阻臭器作相应于除便口的位置迁移，仍置于除便口下与除便 口适配；取消槽体形状结构中的斜面；和改变螺杆副，轴承副包括轴承座，螺杆副传动装置，刮板组件， 喷洗构件，或者还包括螺杆槽，导轨，连接构件，喷洗构件的接引管件，以及根据需要取舍的位置检定槽， 覆槽构件，防涌浪装置，传动件安置槽的安装位置、安装形式和安装方向，使刮板组件受两螺杆副牵引， 沿便槽纵向平移，对便槽实施除便动作。

可以缩小便器，尤其是便器在横向的几何尺寸，以及丰富自动便器的类型。

针对技术问题16确立的技术解决方案：

针对动板位置检测的检测器件选择为非接触型检测器件。

可提高检测的可靠性。

具体实施方式：

针对优先技术解决方案的具体实施方式：

对于刮板组件与螺杆副的连接：连接构件由两件连接片与两组装配构件组成，两连接片的两端分别设 置有与螺杆副的螺母、主刮板连接的安装孔，孔为圆形；装配构件由通过件与堵头组成，通过件为可以穿 过连接片与主刮板的安装孔，将连接片与主刮板连接起来的销轴类结构件，堵头用于在通过件的通过端实 施紧定阻挡，与通过件的非通过端配合保持主刮板与连接片间的装配关系稳定，而不致滑落离开；两组装 配构件的区别在于，一组通过件为单纯圆柱销类结构件，另组通过件为下部圆形上部为矩形或腰形柱销类 结构件：主刮板两端部设置的安装孔，其一为圆形孔，与圆柱销通过件柱销适配，另一为矩形或腰形孔， 与矩形或腰形孔柱销通过件柱销适配，但通过件的矩形或腰形柱销沿长度方向的尺寸小于主刮板上对应矩 形或腰形孔沿长度方向的尺寸；

上述连接片设置的针对主刮板连接的安装孔与主刮板两端的设孔形制，也可以两者互为反设；

依据位置检定槽在装配聚合体上的安装位置不同，连接片之一还可以是，其一端或中部设有可协助检 定器件检定刮板组件位置的供检测体安装的安装体或设置的是可供直接使用的检测体；

对于阻臭器的溢、漏密封：密封构件由除便口密封件、牵引体密封件构成，除便口密封件又由大封垫、 压片或者还包括承口件组成；牵引体密封件又由牵引杆与小封垫组成；大封垫、小封垫均为橡胶、塑胶或 橡塑制成品；

在便槽除便口下的便槽外底，设置除便口口围，口围形制可以是四围立面为直立面，交角处为圆弧过 度面，更佳方式是四围立面为向内略有收缩的带锥立面；大封垫上设置有支持除便口口围与牵引杆的通过 孔，并且对于支持除便口口围的通过孔，还在其通过孔的孔围四周设置与除便口口围形制相同的密封口围， 并使密封口围的内部尺寸比相应除便口口围的外围尺寸略小；

压片由具有较强钢性的薄片状材料制成，与大封垫对应设置有支持除便口口围与牵引杆的通过孔，并 且还设有安装螺孔；将压片覆盖在大封垫上，并通过压片将大封垫压装在与便槽外底和动板驱动源有对应 面关系的阻臭器前后导向体或阻臭器另外所设架体上；小封垫套装在牵引杆上，当牵引杆受动板牵引机构 与动板驱动源作用，被推入阻臭器内部时，牵引杆外端部的凸台压迫小封垫，使小封垫贴紧压片外侧面， 将设置在大封垫或压片上的牵引杆的通过孔实施封闭，使得阻臭器内部上层空间仅相对于便槽、或者还包 括与引流或集尿装置间保留原连通关系，完全可以阻挡冲洗水或尿液通过阻臭器向外溢、漏；

承口件为钢性构件，其上设有大封垫密封口围的通过孔，套合大封垫的密封口围和置于大封垫的密封 口围下，被装置在阻臭器前后导向体或阻臭器另外所设架体上，当便槽装入便体引致除便口口围需要插入 密封口围情况下，用以支撑除便口口围不至退让。

对于装配聚合体：螺杆槽、传动件安置槽以贴面和固定连接或固定安装连接方式被装置在便槽四围 立面外侧，依两两对称方式设置，两螺杆槽被设置在沿除便口长度方向垂直的便槽两端立面的外立面，两 传动件安置槽被设置在沿除便口长度方向平行的便槽两侧立面的外立面，允许传动件安置槽依单件单侧方 式设置，并使传动件安置槽与螺杆槽的整体位于同一安装平面内，以及使传动件安置槽弓形外表面与螺杆 槽端封面的外表面有面接触或仅隔便槽一个侧面板有面对应关系，由此获得一个由便槽、螺杆槽与传动件 安置槽三者构建的有槽构件整体；

在有槽构件整体中还可以包括设置的独立的位置检定槽，位置检定槽可以选定两螺杆槽中之一，进行 在螺杆槽与便槽间或单纯螺杆槽外侧与螺杆槽平行和贴面的安置；

在两传动件安置槽的各自两端与螺杆槽端封面的外表面有面接触或仅隔便槽一个侧面板有面对应关 系之处，并包括螺杆槽两端封面在内设置有供轴承座或轴承副安装的共轴通孔，轴承座或轴承副装置在螺 杆槽端立面内侧通孔处；

螺杆装置在轴承副中，并选择螺杆的长度，使螺杆的轴端平面除需要自刮板驱动源引入驱动力的属于 传动端轴的轴端平面允许伸出传动件安置槽的外向垂直平面，其余均不超出传动件安置槽的外向垂直平 面；

通过上述装配，得到一个由有槽构件整体，或者包括位置检定槽，被装置在有槽构件整体中螺杆槽内 的螺杆副，经连接构件装置在螺杆副的螺母上的刮板组件和装置在刮板顶部的喷洗构件构成的装配聚合 体，并在该装配聚合体基础装置接引管件和引电装置或分电路接口；通过该方案的实施，使旧的便体，便 槽，除便装置，冲洗装置分散组装方式变为装配聚合体与便体的直接对位安装方式，因此大大方便了便器 的安装维护；

允许螺杆槽端封面为空和允许传动件安置槽以矩形管状物代替槽体，以及允许位置检定槽由螺杆槽兼 任的非单独设置情况；在螺杆槽端封面为空情况下，两传动件安置槽的各自两端与螺杆槽端内空对应关系 之处设置的共轴通孔为轴承座或轴承副的装置孔；在位置检定槽由螺杆槽兼任的非单独设置情况下，两螺 杆槽在宽度上不等。

针对技术解决方案4的实施方式：

实施例

例A.覆槽构件取为一组相互迭压又相互套合的片状类铠甲式结构装置，与刮板相互配合，实现对螺 杆槽、螺杆副或者还包括位置检定槽的防护；覆槽构件的固定端被固定于螺杆槽一端或便槽的一侧立面内 侧，该端或该立面，是螺杆槽或便槽相对于除便口较近的一端或内侧立面；覆槽构件的自由端与刮板或连 接机构的连接片实施连接，当刮板位于终止位置时，覆槽构件受刮板或连接片牵拉将螺杆槽或者还包括位 置检定槽进行覆盖实施防护；当刮板实施除便动作时，覆槽构件受刮板或连接片推动进行迭压收缩，而不 会防碍刮板的除便动作。

例B.覆槽构件取为“L”状折片，与连接机构相互配合，实现对螺杆槽或者还包括位置检定槽的防 护；“L”状折片被装置在螺杆槽或者还包括位置检定槽的上方，并且高于螺杆副的螺母净空位置，实施对 螺杆槽、螺杆副或者还包括位置检定槽的覆盖；连接片设置成有弓状凸起，弓状凸起上还开设有通槽；“L” 状折片的短边向下伸入到便槽内部，并且插入连接片弓状凸起的通槽中，使得连接机构受螺杆副带动作进 退运动时，不致受到“L”状折片的阻碍，进而不会防碍刮板的除便动作。

针对技术解决方案5的实施方式：

喷洗构件中的喷淋组件由三通引液座，密封件，紧定条，紧定帽，喷淋管组成；其中

三通引液座中有两通共轴贯通，第三通的轴线与前两通轴线相互垂直并有间距，两通的形制可以相同 也可以不同，但两通的内孔都至少设有一供安放密封件的台阶或凹槽，第三通的外形形制可以是圆管也 可以是外罗纹体；

密封件取为环状弹性体，外廓尺寸与两通的内孔孔径适配或略小；

紧定条为细长条状物，一端设有圆柱状凸起，另端取为螺纹体；

紧定帽为所设螺孔取为盲孔的螺母；

喷淋管的形制可以是，圆管，内外均取直通，外径与两通的内径适配，可称直通管；或者是，圆管， 内外均取直通，与直通管比较，两端部设有外径向内收缩的台阶，该台阶的外径与两通的内径适配，可 称阶梯管；还或者是，圆管，外取直通，内有一端的近端部设有锥形引导孔，将圆管的通孔由较大内孔 过渡为较小内孔，可称收缩孔管；无论喷淋管取哪种形制，喷淋管上设置的的喷孔方向都在两个或两个 以上；

根据对喷淋管形制的选用不同，喷淋组件可以有三种组成方式，

方式A.喷淋管取一件，为直通管，三通引液座取二件，将喷淋管并密封件夹持装置在两个三通引液 座的两通间，并经穿通三通引液座与喷淋管包括密封件的紧定条与紧定帽对其进行紧定，构成单喷管喷洗 构件；

方式B.喷淋管取两件为阶梯管，三通引液座取一件，将三通引液座并密封件夹持装置在两个阶梯管 间，并经穿通三通引液座与喷淋管包括密封件的紧定条与紧定帽对其进行紧定，构成双喷管喷洗构件；

方式C.喷淋管取三件，其中一件为直通管，两件为阶梯管，三通引液座取二件，将直通管置于中间， 两阶梯管置于外侧，三通引液座包括密封件置于阶梯管与直通管间，并经穿通全部三通引液座与喷淋管包 括密封件的紧定条与紧定帽对其进行紧定，构成三喷管喷洗构件；

前引液头为在装配聚合体内部向喷淋组件供应冲液的管道接头，形制可以不限；

后引液头为喷淋组件经内引液管自前引液头引入冲液的管道接头，形制可以不限，但当三通引液座的 第三通外形形制为圆管时，该接头的全部或至少有一部分为硬管构成的弯管，当三通引液座的第三通外 形形制为外罗纹体时，除该接头的全部或至少有一部分为硬管构成的弯管外，还需弯管至少有一端设有 可与外螺纹体适配的紧管螺母；

在主刮板顶部开设可供三通引液座第三通穿越的孔，双喷管喷洗构件开设单孔，单喷管喷洗构件与三 喷管喷洗构件开设双孔，利用可供三通引液座第三通穿越的孔并结合合适形制的后引液头将喷淋组件装置 在刮板组件上。

由于喷淋管取为圆管和喷淋组件采用了可分拆的组装方式，使得喷淋管安装时在三通引液座中可实施 任意角度的旋转选择，因此可方便获得理想的喷淋角度，且制作工艺简单化。

针对技术解决方案6的实施方式：

接引管件由前引液头，后引液头与引液管、出泵管道后级组成；

前引液头设置在便槽侧立面的内表面上，属固定连接或固定安装连接；后引液头与装置在刮板上的喷 洗构件中的三通引液座第三通实施连接和获得固定，当三通引液座设为两个时，通过管道三通将两个三通 引液座第三通合并为一个后引液头，属随动装置形式；并使前、后引液头的空置管头部互为反向和平行或 者还包括有位置错离关系；内引液管取为软管，两端经弯曲装置在前、后引液头的空置管头部，使引液管 呈悬置弓环状；与前引液头建立有固定连通关系的出泵管道后级自前引液头设置所在的便槽侧立面的共立 面或便槽的斜面部，还或者是便槽的端立面并经前部螺杆槽或者还包括位置检定槽的底部，伸出装配聚合 体的外部，与设置在便体内的泵送装置的出泵管道前级实施可分拆的管道连接，由此，可以使喷淋管获得 自泵送装置引来的冲液，实施冲洗作业，并且不防碍刮板组件的运动，从根本上消除了引液管安装不便， 固定不便和易与槽壁出现摩擦，影响使用的旧有不足，而且连接和分拆出泵管道的前、后级，很有利装配 聚合体在便体中的装配。

针对技术解决方案7的实施方式：

使位于主刮板与夹板间的橡胶件不被固定装置，在刮板组件运动过程中，橡胶件可以根据便槽内表面 的槽形约束和作用，在由主刮板与夹板构成的内空作位置自我调适；

在由主刮板、夹板、橡胶件与垫柱体构成的刮板组件在组合方式上，由垫柱体的垫柱高度决定的主刮 板与夹板内空距离，大于橡胶件的厚度；橡胶件上设置的供垫柱穿过孔在横向与纵向尺寸上均大于垫柱最 大径向尺寸；由橡胶件接触便槽内表面的工作边所构成的轮廓尺寸大于便槽内表面轮廓尺寸。

通过该方案的实施，可以消除空刮区，使两螺杆副的受力容易趋与均匀，刮板装置运行的可靠性进一 步获得促进。

针对技术解决方案8的实施方式：

实施例A.将齿条置于驱动齿轮的下方；顶轮置于齿条的与齿面对应的非齿面为弧面的下方，并且使 顶轮的轴被装置在一可称为顶轮架的一端；顶轮架被装置在一托架上，顶轮架可以绕托架上的一销轴转动， 构成一可绕销轴转动的杠杆；顶轮架的另一端被置于固定设置在托架上的一可进行上、下位置调节的螺柱 或螺钉下；调节螺柱或螺钉的上下位置，可以调节顶轮架绕销轴的翘角，并通过调节顶轮架绕销轴的翘角 实现调节顶轮对齿条的接触压力和方便脱离与齿条的接触；

实施例B.将齿条置于驱动齿轮的上方；顶轮置于齿条的与齿面对应的非齿面为弧面的上方，并且使 顶轮的轴被装置在一可称为顶轮架的中间属于对称位置；顶轮架被装置在一螺柱或螺钉的一端，能绕螺柱 或螺钉的端部进行转动；螺柱或螺钉旋装在调节支架上；调节支架可以独立设置也可以设置在动板驱动源 的安装支架上，调节螺柱或螺钉向下向上的位置，实现调节顶轮针对齿条的接触压力和方便脱离与齿条的 接触；

实施例C.齿条还可以是齿条与一中部开槽的圆柱体以镶嵌方式结合的组装体形式。

通过实施例A或B的方案实施，受螺柱或螺钉位置决定的由顶轮架施与顶轮对齿条的压力，使齿条相 对于驱动齿轮的间隙为固定，因此，难以出现齿条脱离齿轮的传动失效情况。

针对技术解决方案9的实施方式：

尿垢消积装置由副刮装置或者还包括施力构件组成，副刮装置装置在阻臭器内的动板上方，安装位置 固定，依靠自身弹力或自身重力，还可以是依靠设置于阻臭器内的其他施力构件提供的作用力，与动板上 表面保持有贴面关系并且接触紧密；副刮装置依靠与动板间的相对运动，当动板运动时实施对动板上表面 的铲刮；

副刮装置可以取为硬质或软质材料，材料构成可以是金属，也可以是塑胶、橡胶或橡塑材料；

方案A.副刮装置取为硬质非弹性材料，被设置成片状，其后缘设置有轴，副刮装置可以绕该轴实施 转动，该边缘端轴的两端被固定装置在阻臭器的前后导向体上，副刮装置的自由端依靠重力与动板上表面 保持贴面关系；或者在副刮装置后缘设有相对轴更为突出的凸边，该凸边相对于轴构成一力臂，在该凸 边的边缘设置固定于前后导向体上的弹性构件，使凸边获得由该弹性构件提供的弹力，从而使凸边获得相 对于轴的力矩，在该力矩作用下，副刮装置的自由端获得与动板上表面保持有接触力的贴面关系；

方案B.副刮装置取为硬质弹性材料，被设置成片状，前缘为自由端，后缘为安装端被固定于阻臭器 的前后导向体上，并使副刮装置相对于动板上部表面保持不为零的倾角，以此倾角迫使副刮装置前缘获得 由动板上表面提供的抬升力而发生弹性变形，导致副刮装置前缘贴压在动板上表面，并获得对动板上表面 持续的弹性压力；

方案C.副刮装置取为软质弹性材料，被设置成片状，在其上表面的前部还设置有隆起部，在隆起部 内部，设有若干向外开口，其开口平面垂直于副刮上表面，面向副刮后缘，并且内部互不连通但共面的空 套；施力构件属于由两块板件按铰链方式结合的钢性结构件，一板为安装固定板，另板为撑板，撑板前部 设有与副刮隆起部所设空套的形制，尺寸，数量相适配的凸起，将副刮装置的近后缘部固定装置在安装固 定板上，和使撑板的前缘凸起插入副刮前部所设空套，并保证作为铰链结构的安装固定板与撑板两板的平 面交角不等于零或180deg；将安装固定板的安装端固定于阻臭器的前后导向体上，并使副刮装置前缘获得 自身的弹性牵拉与动板上部表面贴紧；

由于动板的闭、启动作与固定的副刮装置形成相对运动和上述三种方案均使副刮装置前缘紧贴动板上 表面，因此可以完成对动板上表面形成的尿垢实施自动铲刮；而且，动板每完成一次闭启动作，就自动铲 刮一次，所以拥有了消除动板积累性尿垢形成的长效机制。

针对技术解决方案10的实施方式：

在一长条构件的上表面设置槽体，构成有槽条板；使螺杆副螺母的下部形制与有槽条板上表面设置的 槽体形制相同；将有槽条板固定于螺杆槽内的下底，并使螺杆副螺母的下部被置于有槽条板的所设槽体内 和与槽体适配。如此，当螺母被螺杆驱动时，在沿螺杆长度方向垂直的向前、向后和向下方向，螺母会受 到有槽条板槽体的约束，使螺杆副抗径向变形能力提高，进一步改善刮板运行的可靠性。

针对技术解决方案11的实施方式：

在动板下方设置有一平板构件，该平板构件被固定装置在阻臭器前后导向体间，并在平板构件的前部 设置有与便槽除便口相对应的缺和使平板构件的上表面与动板下底接触；在平板构件的上表面与动板下底 间设置可适应动板在静态或包括动态条件下对气体或包括对液体的密封装置；

方案A.在平板构件非缺部的上表面垂直于动板运动方向，设置一条或一条以上的贯通槽，典型槽形 为“Y”形或矩形开口槽，在槽内置放密封材料，以实施对动板的密封，典型密封材料如，毡，密封条；

方案B.在平板构件非缺部的上表面垂直于动板运动方向，设置一条或一条以上的贯通槽，槽形为顶 部开口的椭圆形或圆形开口槽；在槽底置放均匀布置的弹性材料体或弹性材料；在弹性材料体或弹性材料 上再置放由硬质材料制作的有弧条状体，并使有弧条状体的弧面位于顶面，可自槽的槽顶部开口中凸出， 在自由状态下，该弧面的最高点高出平板构件的上表面；常态下，动板下底优先接触到有弧条状体的弧面， 并与其保持接触压力。

方案C.在平板构件非缺部的上表面垂直于动板运动方向，设置一条或一条以上的贯通槽，典型槽形 为“Y”形，或矩形，还可以是槽顶部开口的椭圆形或圆形开口槽；在槽中置放均匀布置的弹性材料体或 弹性材料，并使弹性材料体或弹性材料凸出于平板构件的上表面；将一薄片硬质材料制成“L”形折片， 和使该折片的长度与前后导向板的内表面平面间的水平间距相等或略小，使该折片的短面于平板构件的前 部或缺部获得固定，该折片的长面保持为自由面置于弹性材料体或弹性材料上，常态下，动板下底优先接 触到折片长面的上表面并与其保持接触压力，；

方案D.在动板与前后导向体所接触的面上设置若干垂直于动板下底的开口浅槽和窄槽，于其中放置 密封材料或润滑脂材料。

方案E.在阻臭器前、后导向体的前端设置前端板；在动板的前端立面开设开口朝向动板前向的“Y” 形、矩形、椭圆形或圆形开口贯通槽；于槽中放置弹性材料体或弹性材料，并使弹性材料体或弹性材料自 槽的向前开口中向前凸出于动板的前端立面，当阻臭器处于关闭状态时，阻臭器前端板优先接触到弹性材 料体或弹性材料。

通过上述实施方案，可实现动板获得对来自贮便槽的贮便臭气有效的静、动态气密支持，提高了该便 具的阻臭或抑臭能力。

针对技术解决方案12的实施方式：

在针对技术解决方案4的实施方式中，无论是例A或B均能有效地实现阻止溅射粪渣对螺杆副的侵害， 但不能有效阻止泼入便槽的丰量水沿便槽端立面内侧表面，并在覆槽构件的配合下形成浪涌水进入螺杆槽 对螺杆副造成侵害，要解决浪涌水进入螺杆槽对螺杆副造成侵害的问题，本技术解决方案的实施方式为：

在便槽端立面内侧顶部位置，设置一长度纵贯便槽内空的折片，折片的折角大于零度小于或等于九十 度，并且折片的上表面位于刮板组件连接片的下方，其向下的折边部分与“L”状折片向下伸入到便槽内 部的短边内向表面形成间距，可供连接片弓状凸起通槽的内侧一边在其中滑动而无阻碍。

由于有防浪涌的折片阻挡，浪涌之水会在折片阻挡下又回水到便槽中，因此，可以有效消除浪涌水侵 入螺杆槽的可能，且不影响刮板组件的正常工作。

针对技术解决方案13的实施方式：

副喷淋管取单管直管状，设有排状喷孔，副喷淋管前端实施了封堵，尾端作为引液口，被固定装置于 阻臭器的前后导向体上，喷孔方向主要指向副刮前缘，副喷淋管与主刮板共用同一套或单独另外设置泵送 装置。

副喷淋管引液口经管道从泵送装置获取冲液，对副刮前部实施冲洗保障了副刮上铲刮下的尿垢不致 形成积累；副喷淋管允许不进行设置。

针对技术解决方案14的实施方式：

实施例A.螺杆分为主螺杆和付螺杆，两种螺杆均至少有一端轴设置成传动端轴，其中主螺杆的传动 端轴设置成可供安装两套共轴传动件的阶梯形端轴，两螺杆安装在两螺杆槽的轴承副中，在长度上，两螺 杆的轴端平面除阶梯形端轴平面伸出传动件安置槽外向垂直平面外，其余轴端平面均不伸出传动件安置槽 外向垂直平面；安装于螺杆传动端轴上的螺杆副传动装置，分槽内置传动件与槽外置传动件，付螺杆的传 动端轴上安装槽内置传动件，主螺杆的阶梯形端轴上内侧安装槽内置传动件，外侧安装槽外置传动件，槽 内置传动件的外向表面也不超出传动件安置槽外向垂直平面；槽内置传动件可以是同步带轮或链轮；

中间传动装置包含一套传动件，由共轴双传动件与构架组成，共轴双传动件装置在构架上，其中，置 于构架中的传动件与主螺杆所设槽外置传动件形制类同，可以是齿轮或摩擦轮形式；置于构架外的传动件 与刮板驱动源的所设传动件形制类同，可以是带轮、链轮、齿轮或摩擦轮形式；中间传动装置被装置在便 体的用于装置装配聚合体的内架体一侧外立面，与主螺杆传动端轴所设外置传动件相对应的近下方或近侧 方，其置于构架外的传动件与刮板驱动源的所设传动件对应，实现对位啮合或贴合实施的传动；

当装配聚合体被装入便体时，中间传动装置的置于构架中的传动件与主螺杆传动端轴所设外置传动件 直接实现对位啮合或贴合，可实施动力传递，螺杆副依靠中间传动装置的一套传动件从动板驱动源间接地 获取动力；

实施例B.两螺杆形制相同，均至少有一端轴设置成传动端轴，传动端轴的形制仅供安装一件传动件， 两螺杆安装在两螺杆槽的轴承副中；在长度上，两螺杆除传动端轴的轴端平面伸出传动件安置槽外向垂直 平面外，其余轴端平面均不伸出传动件安置槽外向垂直平面；安装于两螺杆传动端轴上的传动件形制相同， 并且与中间传动装置或刮板驱动源所设传动件形制类同；

中间传动装置包含两套传动件，两套传动件可以各自向对应螺杆传动端轴上的传动件实施齿轮传动， 和两套传动件的相互间实施带或链传动，其中一套还可以与刮板驱动源实施齿轮、带或链传动；中间传动 装置被装置在便体的用于装置装配聚合体的内架体一侧外立面；两螺杆副经中间传动装置包含两套各自独 立的传动件从自动板驱动源间接地获取动力；

实施例C.螺杆包括传动端轴和传动件的设置与实施例A同，区别在于：不设置中间传动装置，槽外 置传动件与动板驱动源所设传动件形制类同并对应，可以是带轮、链轮、齿轮或摩擦轮，螺杆副直接从动 板驱动源获取动力；

上述三件实施例，都具有在便体作为架体的上表面设有让螺杆的传动端轴并包括其上所设传动件通过 的空缺，使螺杆可以不受便器的架体安装约束，直接与中间传动装置或刮板驱动源获得传输动力，真正实 现了便器安装与维护的简化。

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针对技术解决方案15的实施方式：

将内表面结构为纵向垂直截面取为“U”形或倒同字框形的便槽的除便口，设置在与便槽端立面相接 或相近的一端；刮板组件置于另一端；将两螺杆副或者还包括两螺杆槽装置在便槽两侧立面的外侧或内侧； 刮板组件经或不经连接构件装置在螺杆副的螺母上，喷洗构件装置在刮板顶部，并使两螺杆副建立与设置 在便体上的刮板驱动源的传动联系，使刮板组件能沿便槽纵向平移，对便槽实施除便动作。

可以该纵刮方式可以将便槽做窄，因此，能帮助缩小便器的横向几何尺寸，并且拥有了一种新刮便模 式的便器，帮助丰富该产品的类型。

针对技术解决方案16的实施方式：

选择的位置检测器件为接近开关。

综上所述，针对自动便器的改进和提高，本发明提供了众多技术解决方案，实施这些技术解决方案， 对于获得一种更加先进、完善、理想的自动厕用处便工具，提供了可靠保证。