专利汇可以提供一种带式输送机双螺旋滚筒板的成型方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种带式 输送机 双螺旋滚筒板的成型方法,是针对螺旋滚筒板的双螺旋双斜 角 的结构形状特征,采用气割下料、周边修整、压平整形,程序控制划线刻槽,三辊卷板成型,二 氧 化 碳 气体保护 焊接 对接 接口 ,氧气切制 螺旋槽 ,车制外圆及左右端斜度角、表面发蓝处理、检测、储存,制成中空、双螺旋、双斜角螺旋滚筒板,此成型方法先进合理,参数优选准确,生产效率高,比 现有技术 可提高5-6倍,产品 质量 好、 精度 高,使用寿命长,是十分理想的 煤 矿带式输送机的双螺旋滚筒板的成型方法,此方法也可用于制造类似机械零件。,下面是一种带式输送机双螺旋滚筒板的成型方法专利的具体信息内容。
1.一种带式输送机双螺旋滚筒板的成型方法,其特征在于:双螺旋滚筒板为圆筒形,由:中环板、左边环板、右边环板、左向螺旋板、右向螺旋板、圆形部、斜形部组成;中环板(1)为圆环形,中环板的左部为左向螺旋板(4)、右部为右向螺旋板(5)、左向螺旋板上设有斜形部(17)、圆形部(19),右向螺旋板上设有斜形部(18)、圆形部(20),左右向螺旋板(4、
5)的外部为左边环板(2)、右边环板(3),中环板(1)、左右边环板(2、3)的直径、内孔、长度相等;双螺旋滚筒板外部为外圆直径D、内部为内孔直径d,中环板(1)、左右边环板(2、3)、左右向螺旋板(4、5)的内孔直径d相等;左右向螺旋板(4、5)螺旋方向相反,螺旋角相等,螺旋截形相同,均为矩形螺纹,螺旋导程螺距为t,螺旋槽宽度为t1,螺旋齿宽度为t2;
双螺旋滚筒板基本尺寸:
外圆直径:Φ=630mm
内孔直径:Φ=582mm
长度:1680mm
螺旋导程螺距:t=125mm
左、右向螺旋板螺旋升角:3°54′
左右斜形部斜度角:1°
螺旋槽宽度:t1=75mm
螺旋齿宽度:t2=50mm
螺旋槽深度:h=24mm
中环板:外圆直径Φ630mm,内孔直径582mm,宽度50mm
左右斜形部长度:300mm
左右圆形部长度:540mm
左右边环板:外圆直径:Φ630mm,内孔直径Φ582mm,宽度50mm
左右向螺旋板圆形部:外圆直径Φ630mm,内孔直径Φ582mm
材料:低合金锰钢Q345
双螺旋滚筒板成型方法如下:
(1)气割下料
①将低合金锰钢板置于平面工作台上;
②用氧气火焰气割四周边,各边留余量,成:2360×1042×30mm矩形板;
(2)用砂轮修整四周边
用100粒度砂轮修整四周边毛刺,使边缘整齐,成:2360×1042×30mm;
(3)压平整形
将修整边缘后的矩形钢板置于压力机上滚压压平,使上下平行;
(4)划线、刻槽
①划线、刻槽在数控气割机上进行;
②编制数据气割计算机程序;
③将平面钢板置于数控气割机的平面工作台上,以中环板为基准;
中部:中环板为圆环形,宽度50mm;
左部:左向螺旋角3°54′,为左向斜线;
右部:右向螺旋角3°54′,为右向斜线;
左部:左边环板宽度50mm,为直线;
右部:右边环板宽度50mm,为直线;
④用刻线刀按斜线、直线程序轨迹在正面刻槽,槽宽1mm,槽深1mm,中部为直线槽,左右部为斜线槽;
直线槽、斜线槽均为盲槽;
(5)双螺旋滚筒板成型
①双螺旋滚筒板成型在三辊卷板机上进行,由一个上辊、二个下侧辊组成三辊;
②将三辊置于开启位置,将平面滚筒板置于上辊、下侧辊之间;
③开启上辊,上辊顺时针转动,上辊为定位承接辊,不作移动;
④开启左右下侧辊,左右下侧辊逆时针转动,左右下侧辊为调整辊,可上下、左右调整;
⑤平面滚筒板在上辊、下辊之间进行塑性变形,由平面板逐渐进行弧形塑变,上辊成型滚筒板内孔,两下侧辊成型滚筒板外圆;
⑥上辊、下侧辊转动线速度均为4m/min;
⑦两下侧辊的进给速度为160mm/min;
⑧预弯两端,先将平面滚筒板一端伸入三辊之间,进行预弯,得到R=291mm的曲率半径,并用样板检查,然后再将另一端伸入三辊之间进行预弯,成同样的曲率半径;
⑨卸下滚筒,划滚筒板余头气割线;
⑩用氧气+乙炔火焰气割余头,气割出对接缺口,并打磨;
成型,将滚筒板置于三辊之间,向前、向后反复渐进液压,使其逐渐闭合,然后点焊坡口;
卸下滚筒,置于平面工作台上,用氧气气割两端余头,并锉平端面,气割对接坡口;
重新将滚筒安装于卷板机三辊之间,开启三辊转动,逐渐进给,使筒板闭合;
校圆,重新将滚筒安装于卷板机三辊之间,进行校圆,三辊不再进给,使筒体在三辊之间做贯性校对,使筒体曲率逐渐符合要求,外径尺寸偏差±3mm,外圆直径、内孔直径分别为Φ642mm、Φ582mm;
(6)筒体对接处焊接
将校圆后的筒体卸下,置于平面工作台上,用二氧化碳气体保护焊接筒体对接处,二氧化碳气体输入速度为20L/min;
(7)氧气气割切制左右螺旋板螺旋槽
将筒体板置于工作台上,用氧气间隔气割切制螺旋槽,按数控气割机的划线、盲槽刻槽痕迹进行逐槽切割,成左、右旋向螺旋槽,为通槽;
(8)锉平焊缝、切割缝,清理筒体内外直径及外部倒角;
(9)车制成型
在立式车床上切制滚筒板外形并成形,外圆直径Φ630mm、长度1680mm、左右螺旋板斜度角1°;
(10)表面防氧化处理,将双螺旋滚筒板置于化学发蓝槽内,进行发蓝处理,时间
240min,然后取出晾干,成最终产品;
(11)检测
对成型的双螺旋滚筒板的外部形状、各部尺寸进行检测;
用外径千分卡尺测量外圆直径;
用内径千分卡尺测量内圆直径;
用直尺测量滚筒板长度、中环板、左右边环板、左右螺旋板、螺旋槽各部尺寸;
(12)储存
对成型的双螺旋滚筒板储存于阴凉干燥环境中,要防水、防潮、防氧化,储存温度
20℃±3℃,相对湿度≤20%。
2.根据权利要求1所述一种带式输送机双螺旋滚筒板的成型方法,其特征在于:所述的三辊卷板机的上辊、左右下侧辊之间的曲率半径决定于滚轴的相对位置、筒板厚度、材料机械性能,它们之间的关系为:
式中:
d1、d2:三辊直径
h:滚筒板厚度
R:筒板曲率半径
H1:左右下侧辊之间距离
H:上下辊轴之间距离。
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