一种耐高温微孔膜的制备方法
专利汇可以提供一种耐高温微孔膜的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种耐高温微孔膜的制备方法，它依次包括以下步骤：A、将由重量百分比为20～55%的 树脂 混合物和45～80%的成膜 溶剂 组成的原料混合；B、将混合的原料熔融挤出、冷却形成片材；C、将片材纵向和横向拉伸制成 薄膜 ；D、将薄膜通过萃取溶剂，萃取出成膜溶剂形成微孔膜；E、将步骤D形成的微孔膜热定型；以重量百分比计，树脂混合物由2～10%的耐高温树脂、5～15%的聚丙烯以及75～93%的聚乙烯组成，耐高温树脂的熔点大于170℃，分子量大于106的聚乙烯占聚乙烯总重量的10～30%。本发明的目的是提供一种耐高温微孔膜的制备方法，其耐温性好，熔融破裂 温度 较高，更复合锂 电池 隔膜 使用的要求。，下面是一种耐高温微孔膜的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种耐高温微孔膜的制备方法，其特征在于，该制备方法依次包括以下步骤：
A、将由重量百分比为20～55%的树脂混合物和45～80%的成膜溶剂组成的原料混合；
B、将步骤A混合的原料熔融挤出、冷却形成片材；
C、将步骤B的片材纵向和横向拉伸制成薄膜；
D、将步骤C制得的薄膜通过萃取溶剂，萃取出成膜溶剂形成微孔膜；
E、将步骤D形成的微孔膜热定型；
其中，以重量百分比计，所述树脂混合物由2～10%的耐高温树脂、5～15%的聚丙烯以
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及75～93%的聚乙烯组成，所述耐高温树脂的熔点大于170℃，分子量大于10 的聚乙烯占聚乙烯总重量的10～30%。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述耐高温树脂为聚酯、聚酰胺、聚甲基戊烯、聚酰亚胺中的一种或几种的混合物；所述成膜溶剂为石蜡油、固体石蜡、大豆油、花生油、橄榄油、邻苯二甲酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯和甘油酯中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述聚乙烯的平均分子量为
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2.5×10 ～1.5×10。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述聚丙烯的平均分子量为
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2×10 ～10,所述聚丙烯的熔点大于145℃。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤A中，将聚丙烯、耐高温树脂和占聚乙烯总重量50～70%的聚乙烯在高速分散中混合为a料，将剩余的聚乙烯与占成膜溶剂总重量50～70%的成膜溶剂混合为b料，将a料加入b料中混合为c料，将c料与剩余的成膜溶剂加入到挤出机中进一步混合分散。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤C中，对片材进行多次纵向拉伸后横向拉伸，多次纵向拉伸的拉伸倍率依次增大。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：纵向拉伸倍率和横向拉伸倍率均大于四倍，且总拉伸倍率为25～45倍，拉伸温度为90～125℃。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤E中，热定型后的微孔膜在收卷前将所述微孔膜放置在密闭的烘箱中，向烘箱中吹热风对所述微孔膜进行纵向热处理以消除微孔膜的热应力。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤B中，挤出温度为150～
270℃，冷却速率大于15℃/s；所述步骤D中，萃取溶剂为二氯甲烷、戊烷、己烷、庚烷、四氯化碳、二乙醚、二恶烷、甲基乙基甲酮中的一种或几种的混合物，微孔膜中成膜溶剂的重量百分比小于1%；所述步骤E中，通过拉幅机进行热定型，热定型的温度为115～135℃。
一种耐高温微孔膜的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
A、将由重量百分比为20～55%的树脂混合物和45～80%的成膜溶剂组成的原料混合；
B、将步骤A混合的原料熔融挤出、冷却形成片材；
C、将步骤B的片材纵向和横向拉伸制成薄膜；
D、将步骤C制得的薄膜通过萃取溶剂，萃取出成膜溶剂形成微孔膜；
E、将步骤D形成的微孔膜热定型；
其中，以重量百分比计，所述树脂混合物由2～10%的耐高温树脂、5～15%的聚丙烯以
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及75～93%的聚乙烯组成，所述耐高温树脂的熔点大于170℃，分子量大于10 的聚乙烯占聚乙烯总重量的10～30%。
1%，则会影响到微孔膜的物理性能和透气度，进而影响到锂离子电池的诸多性能；所述步骤E中，通过拉幅机进行热定型，以消除微孔膜内应力、减小最终微孔膜的热收缩率、稳定微孔膜内部结构，热定型的温度为115～135℃，热定型温度太低，产能内应力无法得到充分释放，则影响到产品的热收缩率，热定型温度太高，则可能造成微孔膜孔闭合，导致透气度下降。
具体实施方式
A、将由40kg树脂混合物和160kg石蜡油分别通过一喂料口加入到双螺杆挤出机中混合均匀，所述树脂混合物由0.8kg聚酯、2kg聚丙烯以及37.2kg聚乙烯组成，聚酯的熔
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点大于170℃，聚乙烯中包含3.72kg分子量大于10 的聚乙烯，聚乙烯的平均分子量为
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2.5×10 ～1.5×10，聚丙烯的平均分子量为2×10 ～10 且熔点大于145℃；
B、将步骤A混合的原料在170℃下通过挤出机的模头熔融挤出，自然冷却形成片材；
C、将步骤B的片材通过辊筒先进行五次纵向拉伸后再横向拉伸，纵向拉伸的总拉伸倍率为6.468，五次纵向拉伸的拉伸倍率依次为1.1、1.2、1.4、1.75、2，横向拉伸的拉伸倍率为6.468，拉伸温度为110℃；
D、将步骤C制得的薄膜浸入二氯甲烷中结合超声波萃取出石蜡油形成微孔膜，微孔膜中石蜡油的重量含量小于1%；
E、将步骤D形成的微孔膜通过拉幅机在115～135℃下进行热定型，热定型后的微孔膜在收卷前，将其在密闭的烘箱中通过M型排布的辊筒牵引，向烘箱中吹热风对微孔膜进行纵向热处理以消除微孔膜的热应力。
A、将由40kg树脂混合物和126.4kg石蜡油原料混合，所述树脂混合物由2.4kg聚酰胺、4kg聚丙烯以及33.6kg聚乙烯组成，聚酰胺的熔点大于170℃，聚乙烯中包含7.44kg分
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子量大于10 的聚乙烯，聚乙烯的平均分子量为2.5×10 ～1.5×10，聚丙烯的平均分子量
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为2×10 ～10 且熔点大于145℃，混合工序为，①、将2.4kg聚酰胺、4kg聚丙烯以及16.8kg的聚乙烯在高速分散中混合为a料，②、将剩余的16.8kg聚乙烯与63.2kg石蜡油混合为b料，③、将a料加入b料中混合为c料，④、将c料与剩余的63.2kg石蜡油加入到挤出机中进一步混合分散；
B、将步骤A混合的原料在200℃下通过挤出机的模头熔融挤出，用辊筒以80℃/s的冷却速率冷却形成片材，冷却介质为水；
C、将步骤B的片材通过辊筒先进行五次纵向拉伸后再横向拉伸，纵向拉伸的总拉伸倍率为5.25，五次纵向拉伸的拉伸倍率依次为1.05、1.15、1.35、1.65、1.95，横向拉伸的拉伸倍率为5.25，拉伸温度为100℃；
D、将步骤C制得的薄膜浸入二氯甲烷中结合超声波萃取出石蜡油形成微孔膜，微孔膜中石蜡油的重量含量小于1%；
E、将步骤D形成的微孔膜通过拉幅机在115～135℃下进行热定型，热定型后的微孔膜在收卷前，将其在密闭的烘箱中通过M型排布的辊筒牵引，向烘箱中吹热风对微孔膜进行纵向热处理以消除微孔膜的热应力。
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