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装配式预制管沟模具系统

阅读：1031发布：2020-06-22

专利汇可以提供装配式预制管沟模具系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种装配式预制管沟模具系统，它包括底架、侧模、内模、端模以及底模；该底架内部设有两个轨道；各轨道内设有滑轮，各滑轮外端设有滑杆；两个滑杆外端均固定在一个侧模底部；两个侧模顶部之间通过拉杆固定连接；该内模包括内模板及第一筋板和第二筋板；该第一筋板包括第一段、第二段以及第三段，该第一段和第三段连接处、该第二段与该第三段连接处均设有豁口；该第一段和第二段内侧通过水平的调节杆连接；该端模底部与该底架之间通过合页固定连接，顶部设有锁板，使该端模能绕该合页旋转，并能通过该锁板锁定位置。本实用新型提高了支拆模板的效率，降低了技术人员的劳动强度和安全风险，最终可以更好保证预制构件产品尺寸精度符合要求。，下面是装配式预制管沟模具系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种装配式预制管沟模具系统，其特征在于：它包括底架、位于该底架两侧的侧模、位于两个侧模之间的内模、位于两个侧模端部的端模以及位于该内模和侧模之间的底模；
该底架内部设有两个相互平行的方管型的轨道；各轨道内设有相对的两个滑轮，各滑轮外端设有滑板，该滑板设有向该轨道外部水平延伸的滑杆；各轨道端口底部设有支撑轮，该支撑轮通过支撑板固定在该轨道端口侧面，使对应的滑杆能在该支撑轮顶部支撑并滑动；位于两个轨道同一侧的两个滑杆外端均固定在一个侧模底部，使两个侧模均能通过对应的滑杆水平滑动；
该侧模呈矩形，包括侧模板及设于该侧模板外侧的侧模筋板；该侧模内侧底部与该轨道端口侧面紧贴，且两个侧模顶部之间通过拉杆固定连接；
该内模截面呈倒U型，包括截面呈倒U型的内模板及设于该内模板内侧的若干第一筋板和第二筋板；该第一筋板包括与该内模板两侧固定连接的第一段和第二段，以及与该内模板顶部固定连接的第三段，该第一段、第二段、第三段沿该内模板内侧周向设置，且该第一段和第三段连接处、该第二段与该第三段连接处均设有豁口，使该第一段和第二段均能向该第三段方向折弯；该第二筋板沿该内模板长度方向设置，并位于相邻的第一筋板侧面之间；该第三段底面与该底架顶面之间设有支撑方钢，该第一段和第二段内侧均设有支座，各支座与一个螺杆末端铰接，两个螺杆分别穿设在一个水平的调节杆内部两端，该调节杆内部设有内螺纹，使该调节杆转动时两个螺杆同时向内或者向外移动；
该底模位于该侧模和内模底部之间，包括顶部的底模板和底部的底模筋板；该底模筋板位于该底架顶面，该底模板两侧分别与该侧模板和内模板紧贴；该底模、侧模和内模围构成倒U型的浇注空间；
该端模截面呈倒U型，与该浇注空间对应，且该端模底部与该底架之间通过合页固定连接，顶部设有锁板，使该端模能绕该合页旋转，并能通过该锁板锁定位置；该端模包括内侧的端模板面板和设于该端模板面板外侧的端模筋板，该端模板面板将该浇注空间两端封闭。
2.根据权利要求1所述的装配式预制管沟模具系统，其特征在于：所述滑轮穿设有滑轮轴，该滑轮轴两端分别穿设在两个滑板上，两个滑板外端均固定在一个连接板侧面，该连接板外侧与所述滑杆固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的装配式预制管沟模具系统，其特征在于：所述支撑轮穿设有支撑轮轴，该支撑轮轴两端分别穿设在两个支撑板上，两个支撑板内端均固定在所述轨道端口侧面；该支撑轮外周面设有环形凹槽，所述滑杆位于该环形凹槽内。
4.根据权利要求1或2所述的装配式预制管沟模具系统，其特征在于：所述内模板顶面内侧设有沿该内模板长度方向延伸的纵向槽钢。
5.根据权利要求1或2所述的装配式预制管沟模具系统，其特征在于：所述合页底部具有向外延伸的斜面，使所述端模向外转动时，该斜面与所述底架侧面抵顶。

说明书全文

装配式预制管沟模具系统

技术领域

[0001] 本实用新型属于预制构件技术领域，特别是一种装配式预制管沟模具系统。

背景技术

[0002] 预制管沟在公路、市政、电力工程中应用广泛。因为预制管沟结构尺寸一般不大，内模的尺寸更小，模具内的操作空间狭小。按传统正打加工方法加工制作其芯模，支拆效率低下，安装模具精度不易控制，外模板安装也需要设备辅助。实用新型内容

[0003] 鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种装配式预制管沟模具系统，其采用反打工艺生产，可以保证外露面的外观质量，同时通过调整内模结构形式，提高了支拆模板的效率。本实用新型还优化了外模的结构形式，使其可以方便支拆，降低了技术人员的劳动强度和安全风险，最终可以更好保证预制构件产品尺寸精度符合要求。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

[0005] 一种装配式预制管沟模具系统，它包括底架、位于该底架两侧的侧模、位于两个侧模之间的内模、位于两个侧模端部的端模以及位于该内模和侧模之间的底模；

[0006] 该底架内部设有两个相互平行的方管型的轨道；各轨道内设有相对的两个滑轮，各滑轮外端设有滑板，该滑板设有向该轨道外部水平延伸的滑杆；各轨道端口底部设有支撑轮，该支撑轮通过支撑板固定在该轨道端口侧面，使对应的滑杆能在该支撑轮顶部支撑并滑动；位于两个轨道同一侧的两个滑杆外端均固定在一个侧模底部，使两个侧模均能通过对应的滑杆水平滑动；

[0007] 该侧模呈矩形，包括侧模板及设于该侧模板外侧的侧模筋板；该侧模内侧底部与该轨道端口侧面紧贴，且两个侧模顶部之间通过拉杆固定连接；

[0008] 该内模截面呈倒U型，包括截面呈倒U型的内模板及设于该内模板内侧的若干第一筋板和第二筋板；该第一筋板包括与该内模板两侧固定连接的第一段和第二段，以及与该内模板顶部固定连接的第三段，该第一段、第二段、第三段沿该内模板内侧周向设置，且该第一段和第三段连接处、该第二段与该第三段连接处均设有豁口，使该第一段和第二段均能向该第三段方向折弯；该第二筋板沿该内模板长度方向设置，并位于相邻的第一筋板侧面之间；该第三段底面与该底架顶面之间设有支撑方钢，该第一段和第二段内侧均设有支座，各支座与一个螺杆末端铰接，两个螺杆分别穿设在一个水平的调节杆内部两端，该调节杆内部设有内螺纹，使该调节杆转动时两个螺杆同时向内或者向外移动；

[0009] 该底模位于该侧模和内模底部之间，包括顶部的底模板和底部的底模筋板；该底模筋板位于该底架顶面，该底模板两侧分别与该侧模板和内模板紧贴；该底模、侧模和内模围构成倒U型的浇注空间；

[0010] 该端模截面呈倒U型，与该浇注空间对应，且该端模底部与该底架之间通过合页固定连接，顶部设有锁板，使该端模能绕该合页旋转，并能通过该锁板锁定位置；该端模包括内侧的端模板面板和设于该端模板面板外侧的端模筋板，该端模板面板将该浇注空间两端封闭。

[0011] 进一步的，所述滑轮穿设有滑轮轴，该滑轮轴两端分别穿设在两个滑板上，两个滑板外端均固定在一个连接板侧面，该连接板外侧与所述滑杆固定连接。

[0012] 进一步的，所述支撑轮穿设有支撑轮轴，该支撑轮轴两端分别穿设在两个支撑板上，两个支撑板内端均固定在所述轨道端口侧面；该支撑轮外周面设有环形凹槽，所述滑杆位于该环形凹槽内。

[0013] 进一步的，所述内模板顶面内侧设有沿该内模板长度方向延伸的纵向槽钢。

[0014] 进一步的，所述合页底部具有向外延伸的斜面，使所述端模向外转动时，该斜面与所述底架侧面抵顶。

[0015] 本实用新型的有益效果是：本实用新型装配式预制管沟模具系统，其采用反打工艺生产，可以保证外露面的外观质量，同时通过调整内模结构形式，提高了支拆模板的效率。本实用新型还优化了外模的结构形式，使其可以方便支拆，降低了技术人员的劳动强度和安全风险，最终可以更好保证预制构件产品尺寸精度符合要求。附图说明

[0016] 图1是本实用新型装配式预制管沟模具系统的合模状态的剖视图。

[0017] 图2是本实用新型装配式预制管沟模具系统的合模状态的侧视图。

[0018] 图3是本实用新型装配式预制管沟模具系统的拆模状态的剖视图。

[0019] 图4是本实用新型装配式预制管沟模具系统的拆模状态的侧视图。

[0020] 图5是本实用新型装配式预制管沟模具系统的滑轮的结构示意图。

[0021] 图6是本实用新型装配式预制管沟模具系统的支撑轮的结构示意图。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

[0023] 如图1-图4所示，本实用新型提供一种装配式预制管沟模具系统，它包括底架1、位于该底架1两侧的侧模2、位于两个侧模2之间的内模3、位于两个侧模2端部的端模4以及位于该内模3和侧模2之间的底模5。

[0024] 该底架1内部设有两个相互平行的方管型的轨道11。各轨道11内设有相对的两个滑轮12，各滑轮12外端设有滑板13，该滑板13设有向该轨道11外部水平延伸的滑杆14。各轨道11端口底部设有支撑轮15，该支撑轮15通过支撑板16固定在该轨道11端口侧面，使对应的滑杆14能在该支撑轮15顶部支撑并滑动。位于两个轨道11同一侧的两个滑杆14外端均固定在一个侧模2底部，使两个侧模2均能通过对应的滑杆14水平滑动。

[0025] 该侧模2呈矩形，包括侧模板21及设于该侧模板21外侧的侧模筋板22。该侧模2内侧底部与该轨道11端口侧面紧贴，且两个侧模2顶部之间通过拉杆23固定连接。

[0026] 该内模3截面呈倒U型，包括截面呈倒U型的内模板30及设于该内模板30内侧的若干第一筋板31和第二筋板32。该第一筋板31包括与该内模板30两侧固定连接的第一段311和第二段312，以及与该内模板30顶部固定连接的第三段313，该第一段311、第二段312、第三段313沿该内模板30内侧周向设置，且该第一段311和第三段313连接处、该第二段312与该第三段313连接处均设有豁口314，使该第一段311和第二段312均能向该第三段313方向折弯。该第二筋板32沿该内模板30长度方向设置，并位于相邻的第一筋板31侧面之间。该内模板30顶面内侧设有沿该内模板30长度方向延伸的纵向槽钢33。该第三段313底面与该底架1顶面之间设有支撑方钢34，该第一段311和第二段312内侧均设有支座35，各支座35与一个螺杆36末端铰接，两个螺杆36分别穿设在一个水平的调节杆37内部两端，该调节杆37内部设有内螺纹，使该调节杆37转动时两个螺杆36同时向内或者向外移动，进而使该第一段311和第二段312同时向内或者向外摆动。

[0027] 该底模5位于该侧模2和内模3底部之间，包括顶部的底模板51和底部的底模筋板52。该底模筋板52位于该底架1顶面，该底模板51两侧分别与该侧模板21和内模板30紧贴。
该底模5、侧模2和内模3围构成倒U型的浇注空间A。

[0028] 该端模4截面呈倒U型，与该浇注空间A对应，且该端模4底部与该底架1之间通过合页40固定连接，顶部设有锁板，使该端模4能绕该合页40旋转，并能通过该锁板锁定位置。该合页40底部具有向外延伸的斜面401，使所述端模4向外转动时，该斜面401与所述底架1侧面抵顶，阻挡端模4进一步向外转动。该端模4包括内侧的端模板面板41和设于该端模板面板41外侧的端模筋板42，该端模板面板41将该浇注空间A两端封闭。

[0029] 如图5所示，该滑轮12穿设有滑轮轴121，该滑轮轴121两端分别穿设在两个滑板13上，两个滑板13外端均固定在一个连接板131侧面，该连接板131外侧与该滑杆14固定连接。

[0030] 如图6所示，该支撑轮15穿设有支撑轮轴151，该支撑轮轴151两端分别穿设在两个支撑板16上，两个支撑板16内端均固定在该轨道11端口侧面。该支撑轮15外周面设有环形凹槽152，该滑杆14位于该环形凹槽152内，对该滑杆14同时起到支撑和导向的作用。

[0031] 本实用新型预制管沟模具系统采用反打工艺生产，内模利用钢板弹性通过顶抵螺杆结构旋紧和放松支拆内模板，通过端模合页轴使端模板面板发生转动和停止，支拆端模；通过内部滑动装置使侧模向外侧滑移，方便工人支拆模的操作。本实用新型通过精准的钢板裁剪与加工，保证模具结构的尺寸精度，可以满足模具拼装的尺寸控制要求。本实用新型通过模具结构形式的调整，拆支模板将会非常简便，拆支模板过程中不需要动用任何设备，既可以保证预制管沟的施工质量，同时也降低工人的安全风险和劳动强度，大大提高生产效率。

[0032] 上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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