环保型无缝墙布用差别化多色加弹丝复合工艺
专利汇可以提供环保型无缝墙布用差别化多色加弹丝复合工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了环保型无缝墙布用差别化多色加弹丝复合工艺，所述包括以下步骤：S1、材料准备：以聚酯和聚酰胺作为原料，切割出所需的聚酯切片和聚酰胺切片，等比例称取用于改色的色母粒A和色母粒B；S2、原料加工：将主组分、组分一、分组分二分别投入三个不同的单螺杆 挤出机 内部进行熔融 挤压 ；S3、 预取向丝 制备：进入双组分复合纺丝组件中的纺丝箱内部制取预取向丝；S4、复合纺丝：将两个预取向丝先涂抹浸润液，然后通过加捻机缠绕加捻，最终制成多色聚酯加弹丝。通过本发明方法复合成的加弹丝有利于减少脱色的情况发生，并且抗静电效果强，同时不易剥离开来，有效避免了在加弹拉伸过程中发生毛丝的问题的发生。，下面是环保型无缝墙布用差别化多色加弹丝复合工艺专利的具体信息内容。
1.环保型无缝墙布用差别化多色加弹丝复合工艺，其特征在于，所述包括以下步骤：
S1、材料准备：以聚酯和聚酰胺作为原料，切割出所需的聚酯切片和聚酰胺切片，等比例称取用于改色的色母粒A和色母粒B，其中聚酯切片为共同的主组分，而添加有色母粒A的聚酰胺切片为组分一，添加有色母粒B的聚酰胺切片为组分二；
S2、原料加工：将主组分、组分一、分组分二分别投入三个不同的单螺杆挤出机内部，其中用于组分一和组分二的单螺杆挤出机工作时需要进行加热处理，主组分、组分一和组分二在单螺杆挤出机内部进行熔融挤压；
S3、预取向丝制备：将主组分和组分一分别通过输送设备和计量设备进入双组分复合纺丝组件中的纺丝箱内部，从喷丝板上喷出，再经喷吹冷却设备冷却、通过上油设备上油，制得双色聚酯预取向丝一，同理操作，利用主组分和组分二制成双色聚酯预取向丝二；
S4、复合纺丝：在制得的双色聚酯预取向丝一和双色聚酯预取向丝二表面涂抹浸润液，再将双色聚酯预取向丝一和双色聚酯预取向丝二放入分别放入热箱中加热，然后通过加捻机缠绕加捻，最终制成多色聚酯加弹丝。
2.根据权利要求1所述的环保型无缝墙布用差别化多色加弹丝复合工艺，其特征在于：
所述组分一中的色母粒A与聚酰胺切片的重量比和组分二中的色母粒B与聚酰胺切片的重量比相同，且色母粒A与聚酰胺切片的重量比为20-30：80-70。
3.根据权利要求1所述的环保型无缝墙布用差别化多色加弹丝复合工艺，其特征在于：
所述聚酯切片和聚酰胺切片的含水率均小于60ppm，同时色母粒的含水率小于70ppm。
4.根据权利要求1所述的环保型无缝墙布用差别化多色加弹丝复合工艺，其特征在于：
所述单螺杆挤出机的加热温度为220-260℃，且单螺杆挤出机的加热时间为5-8min。
5.根据权利要求1所述的环保型无缝墙布用差别化多色加弹丝复合工艺，其特征在于：
所述纺丝箱体温度260-300℃，且喷吹冷却设备的吹风风速0.3-0.5m/s，并且上油设备的上油率0.3-0.5%。
6.根据权利要求1所述的环保型无缝墙布用差别化多色加弹丝复合工艺，其特征在于：
所述浸润液的组分包括固色剂5份-10份、抗静电剂2份-10份、粘结剂3份-10份和水70份-90份。
7.根据权利要求1所述的环保型无缝墙布用差别化多色加弹丝复合工艺，其特征在于：
所述步骤S4中双色聚酯预取向丝一的加热温度为150-170℃，且步骤S4中双色聚酯预取向丝二的加热温度为165-185℃，并且双色聚酯预取向丝一与双色聚酯预取向丝二的加热温差小于等于15℃。
环保型无缝墙布用差别化多色加弹丝复合工艺
技术领域
背景技术
发明内容
S2、原料加工：将主组分、组分一、分组分二分别投入三个不同的单螺杆挤出机内部，其中用于组分一和组分二的单螺杆挤出机工作时需要进行加热处理，主组分、组分一和组分二在单螺杆挤出机内部进行熔融挤压；
S3、预取向丝制备：将主组分和组分一分别通过输送设备和计量设备进入双组分复合纺丝组件中的纺丝箱内部，从喷丝板上喷出，再经喷吹冷却设备冷却、通过上油设备上油，制得双色聚酯预取向丝一，同理操作，利用主组分和组分二制成双色聚酯预取向丝二；
S4、复合纺丝：在制得的双色聚酯预取向丝一和双色聚酯预取向丝二表面涂抹浸润液，再将双色聚酯预取向丝一和双色聚酯预取向丝二放入分别放入热箱中加热，然后通过加捻机缠绕加捻，最终制成多色聚酯加弹丝。
本发明通过对不同颜色的丝线分开成丝，再通过加捻复合形成复合加弹丝，不仅有效增强了整个复合加弹丝的韧性，同时还使得复合后的加弹丝的颜色可以变化多彩，形成多色的加弹丝线，进一步扩展了丝线的颜色范围，有利于增强制成的无缝墙布的颜色效果；
本发明利用浸润液对复合前的预取向丝进行预处理，以便于通过浸润液中的固色剂对加弹丝的颜色进行有效固色，有利于减少脱色的情况发生，并且利用抗静电剂增强加弹丝的抗静电效果，同时利用粘结剂有效增强预取向丝之间的粘合性，使得复合后的加弹丝不易剥离开来，有效避免了在加弹拉伸过程中发生毛丝的问题的发生。
具体实施方式
S2、原料加工：将主组分、组分一、分组分二分别投入三个不同的单螺杆挤出机内部，其中用于组分一和组分二的单螺杆挤出机工作时需要进行加热处理，主组分、组分一和组分二在单螺杆挤出机内部进行熔融挤压，
S3、预取向丝制备：将主组分和组分一分别通过输送设备和计量设备进入双组分复合纺丝组件中的纺丝箱内部，从喷丝板上喷出，再经喷吹冷却设备冷却、通过上油设备上油，制得双色聚酯预取向丝一，同理操作，利用主组分和组分二制成双色聚酯预取向丝二；
S4、复合纺丝：在制得的双色聚酯预取向丝一和双色聚酯预取向丝二表面涂抹浸润液，再将双色聚酯预取向丝一和双色聚酯预取向丝二放入分别放入热箱中加热，然后通过加捻机缠绕加捻，最终制成多色聚酯加弹丝。
S2、原料加工：将主组分、组分一、分组分二分别投入三个不同的单螺杆挤出机内部，其中用于组分一和组分二的单螺杆挤出机工作时需要进行加热处理，主组分、组分一和组分二在单螺杆挤出机内部进行熔融挤压，
S3、预取向丝制备：将主组分和组分一分别通过输送设备和计量设备进入双组分复合纺丝组件中的纺丝箱内部，从喷丝板上喷出，再经喷吹冷却设备冷却、通过上油设备上油，制得双色聚酯预取向丝一，同理操作，利用主组分和组分二制成双色聚酯预取向丝二；
S4、复合纺丝：在制得的双色聚酯预取向丝一和双色聚酯预取向丝二表面涂抹浸润液，再将双色聚酯预取向丝一和双色聚酯预取向丝二放入分别放入热箱中加热，然后通过加捻机缠绕加捻，最终制成多色聚酯加弹丝。
S2、原料加工：将主组分、组分一、分组分二分别投入三个不同的单螺杆挤出机内部，其中用于组分一和组分二的单螺杆挤出机工作时需要进行加热处理，主组分、组分一和组分二在单螺杆挤出机内部进行熔融挤压，
S3、预取向丝制备：将主组分和组分一分别通过输送设备和计量设备进入双组分复合纺丝组件中的纺丝箱内部，从喷丝板上喷出，再经喷吹冷却设备冷却、通过上油设备上油，制得双色聚酯预取向丝一，同理操作，利用主组分和组分二制成双色聚酯预取向丝二；
S4、复合纺丝：在制得的双色聚酯预取向丝一和双色聚酯预取向丝二表面涂抹浸润液，再将双色聚酯预取向丝一和双色聚酯预取向丝二放入分别放入热箱中加热，然后通过加捻机缠绕加捻，最终制成多色聚酯加弹丝。
S2、原料加工：将主组分、组分一、分组分二分别投入三个不同的单螺杆挤出机内部，其中用于组分一和组分二的单螺杆挤出机工作时需要进行加热处理，主组分、组分一和组分二在单螺杆挤出机内部进行熔融挤压，
S3、预取向丝制备：将主组分和组分一分别通过输送设备和计量设备进入双组分复合纺丝组件中的纺丝箱内部，从喷丝板上喷出，再经喷吹冷却设备冷却、通过上油设备上油，制得双色聚酯预取向丝一，同理操作，利用主组分和组分二制成双色聚酯预取向丝二；
S4、复合纺丝：在制得的双色聚酯预取向丝一和双色聚酯预取向丝二表面涂抹浸润液，再将双色聚酯预取向丝一和双色聚酯预取向丝二放入分别放入热箱中加热，然后通过加捻机缠绕加捻，最终制成多色聚酯加弹丝。
S2、原料加工：将主组分、组分一、分组分二分别投入三个不同的单螺杆挤出机内部，其中用于组分一和组分二的单螺杆挤出机工作时需要进行加热处理，主组分、组分一和组分二在单螺杆挤出机内部进行熔融挤压，
S3、预取向丝制备：将主组分和组分一分别通过输送设备和计量设备进入双组分复合纺丝组件中的纺丝箱内部，从喷丝板上喷出，再经喷吹冷却设备冷却、通过上油设备上油，制得双色聚酯预取向丝一，同理操作，利用主组分和组分二制成双色聚酯预取向丝二；
S4、复合纺丝：在制得的双色聚酯预取向丝一和双色聚酯预取向丝二表面涂抹浸润液，再将双色聚酯预取向丝一和双色聚酯预取向丝二放入分别放入热箱中加热，然后通过加捻机缠绕加捻，最终制成多色聚酯加弹丝。
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