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电磁炉散热 风扇及风道结构

阅读：869发布：2020-08-24

专利汇可以提供电磁炉散热风扇及风道结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于厨房小家电领域，尤其涉及一种电磁炉散热风扇及风道结构。包括构成炉腔的外壳，置于所述炉腔内的相电气连接的风扇、线圈盘和控制电路，所述外壳上设置有进风口和出风口，其特征在于所述风扇为至少两个，所述外壳的侧壁或/和底壁上设置有进风口。所述风扇针对发热量较大的线圈盘和控制电路进行集中散热，所述风扇可以根据线圈盘和控制电路的排布不同进行不同的设置，具体可以同时设置于外壳的侧部，或设置于侧部和底部。本实用新型的电磁炉散热风扇及风道结构结构安全、风道合理、散热风扇利用率极高。，下面是电磁炉散热风扇及风道结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电磁炉散热风扇及风道结构，包括构成炉腔的外壳，置于所述炉腔内的相电气连接的风扇、线圈盘和控制电路，所述外壳上设置有进风口和出风口，其特征在于所述风扇为至少两个，所述外壳的侧壁或/和底壁上设置有进风口。
2.根据权利要求1所述的电磁炉散热风扇及风道结构，其特征在于其中一个风扇的出风口朝向所述线圈盘，另一个风扇的出风口朝向控制电路，所述进风口位于所述外壳的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的电磁炉散热风扇及风道结构，其特征在于所述两个风扇均临近所述外壳的同一侧壁。
4.根据权利要求2所述的电磁炉散热风扇及风道结构，其特征在于所述两个风扇临近所述外壳的不同侧壁。
5.根据权利3或4所述的电磁炉散热风扇及风道结构，其特征在于所述出风口设置于所述外壳的的后侧壁上或与两个风扇的出风口相对应的两个侧壁。
6.根据权利要求1所述的电磁炉散热风扇及风道结构，其特征在于所述的进风口分别设置于所述外壳的侧壁和底壁上。
7.根据权利要求1所述的电磁炉散热风扇及风道结构，其特征在于所述外壳的底壁上面还设有隔热层。
8.根据权利要求7所述的电磁炉散热风扇及风道结构，其特征在于所述隔热层为电木或云母片或铝片。

说明书全文

电磁炉散热 风扇及风道结构

技术领域

[0001] 本实用新型属于厨房小家电领域，尤其涉及一种电磁炉散热结构。背景技术

[0002] 现有电磁炉在工作时，其本身不产生明火，而锅具在加热过程中所产生的热量则会传导到炉体下的线盘或控制电路等结构，同时，控制电路的IGBT结构在工作时也会发出大量的热。为了保证电磁炉的正常工作，这些产生在炉体内的热量需要吸时排出。为此，电磁炉通常设有风扇以及进出风口，传统的电磁炉只使用一个风扇，在电磁炉下表面设置进风口，在电磁炉后侧壁设置出风口。线圈盘和控制电路则排列在风扇的上方。其工作时，风扇在吸入风后，吹向上方的控制电路及线圈盘，再经出风口流出。为了配合进风口的良好吸风效果，此电磁炉在下表面必须设置一定高度的底脚，让电磁炉放置时能产生一定的空间用以吸入空气。所以，其电磁炉的高度必然较高，整体较为笨重。为了更好的散热，传统电磁炉中，线圈盘和控制电路不在同一个平面上，错综复杂地排列于炉体内。因此，也造成电磁炉高度较高，整体较为笨重的缺点。

[0003] 传统的电磁炉都是采用一个风扇进行散热，一个风扇既要对线圈盘以及控制电路上的IGBT同时进行散热，风扇的体积需要做得较大，转速要较快，因此产生的噪声也较大。线圈盘和控制电路之前也存在间隙，同一个风扇针对两个地方进行散热时，吸入的空气不能全部用于散热，使得风扇的利用率降低。
实用新型内容

[0004] 本实用新型旨在解决的根本技术问题在于提供一种风道合理、散热风扇利用率极高的电磁炉。

[0005] 针对以上根本技术问题，本实用新型相应的解决技术方案是： [0006] 一种电磁炉散热风扇及风道结构，包括构成炉腔的外壳，置于所述炉腔内的相电气连接的风扇、线圈盘和控制电路，所述外壳上设置有进风口和出风口，其特征在于所述风扇为至少两个，所述外壳的侧壁或/和底壁上设置有进风口。作为本实用新型的最优选状态，所述风扇为2个。风扇小于2个时，进出风效果不好；风扇大于2个时也可以实现本实用新型的目的，但个数太多带来的缺点是噪声较大。

[0007] 作为本实用新型最佳优待状态，所述风扇为2个，其中一个风扇对向所述线圈盘进行工作，另一个风扇对向控制电路进行工作，2个风扇的进风口位于所述外壳的侧部。在电磁炉的工作中，发热主要两个部分是线圈盘和控制电路的IGBT结构。针对于此，线圈盘和控制电路各设立一个风扇针对性地进行散热工作，其风扇的利用率因针对性而大大提高，具有较明显的散热效果。

[0008] 所述2个风扇均位于所述外壳的同一侧部。这样的优点在于，其进风口集中，线圈盘和控制电路可以设置在相对较近的位置时也能有效地散热。风扇只设于一侧时，出风口可以设置于电磁炉的另外三个侧部，风道的流通大，散热效果好。

[0009] 所述2个风扇可以根据线圈盘或控制电路的具体结构，设置于电磁炉不同的侧部上。其出风口可以是电磁炉的同一侧部，也可以为对应的不同侧部上。多侧部的进出风结构，其风道结构较好，散热速度也快。

[0010] 作为本实用新型的另一种方式，所述风扇为2个，其中一个风扇的进风口位于所述外壳的侧部，另一个风扇的进风口位于所述外壳的底部。线圈盘和控制电路均是体积较大的结构，采用下部出风，进风后可以直接针对线圈盘或控制电路大面积散热。 [0011] 进一步地，所述的炉腔内底部还设有隔热层，所述隔热层为电木或云母片或铝片。在本实用新型中，优选为云母片。当热量散发不及时的情况下，云母片阻隔大量的热量传导至外壳，避免外壳因过热而发生的变型或燃烧等情况发生，确保了本实用新型的安全性。 [0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构安全、风道合理、散热风扇利用率极高。

[0013] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。附图说明

[0014] 图1是本实用新型实施例的俯视示意图。

具体实施方式

[0015] 如图1所示，本实用新型的电磁炉散热风扇及风道结构，包括构成炉腔的外壳1，置于所述炉腔内的相电气连接的风扇2、线圈盘3和控制电路4，外壳1上设置有进风口和出风口，其中，风扇2为至少两个，外壳1的侧壁或/和底壁上设置有进风口。 [0016] 作为本实施例的最优选状态，风扇2为两个。因为风扇2小于两个时，进出风效果不好；风扇2大于两个时也可以实现本实用新型的目的，但个数太多带来的缺点是噪声较大。

[0017] 其中一个风扇2对向所述线圈盘3进行工作，另一个风扇2对向控制电路4进行工作，两个风扇2的进风口位于所述外壳1的侧部。在电磁炉的工作中，发热主要两个部分是线圈盘3和控制电路4的IGBT结构。针对于此，线圈盘3和控制电路4各设立一个风扇针对性地进行散热工作，其风扇的利用率因针对性而大大提高，具有较明显的散热效果。 [0018] 两个风扇2均位于所述外壳1的同一侧部。这样的优点在于，其进风口集中，线圈盘3和控制电路4可以设置在相对较近的位置时也能有效地散热。风扇2只设于一侧时，出风口可以设置于电磁炉的另外三个侧部，风道的流通大，散热效果好。 [0019] 炉腔内底部还设有隔热层，隔热层为电木或云母片。在本实施例中，优选为云母片。当热量散发不及时的情况下，云母片阻隔大量的热量传导至外壳，避免外壳1因过热而发生的变型或燃烧等情况发生，确保了本实用新型的安全性。

[0020] 实施例二：

[0021] 本实施例技术方案的电磁炉散热风扇及风道结构，风扇2设置的位置与实施例一不同，其他结构大体相同，不再一一赘述。

[0022] 在本实施例中，两个风扇2可以根据线圈盘3或控制电路4的具体结构，设置于电磁炉不同的侧部上。其出风口为对应的不同侧部上。多侧部的进出风结构，其风道结构较好，散热速度也快。同样达到本实用新型散热风扇利用率极高的特点。 [0023] 实施例三：

[0024] 本实施例技术方案的电磁炉散热风扇及风道结构，风扇2设置的位置与实施例一不同，其他结构大体相同，不再一一赘述。

[0025] 在本实施例中，风扇2优选为两个，其中一个风扇的进风口位于所述外壳1的侧部，另一个风扇的进风口位于所述外壳1的底部。线圈盘3和控制电路4均是体积较大的结构，采用下部出风，进风后可以直接针对线圈盘3或控制电路4大面积散热。 [0026] 综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

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