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利用电弧放电等离子体激励器调控超音速压气机层流叶型激波/边界层干扰的方法与装置

阅读:598发布:2020-05-08

专利汇可以提供利用电弧放电等离子体激励器调控超音速压气机层流叶型激波/边界层干扰的方法与装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且提供一种利用 电弧 放电 等离子体 激励器调控超音速 压气机 层流 叶型激波/ 边界层 干扰的装置,包括栅板(1-1)、陶瓷 叶片 (1-2)和/或金属叶片(1-3)、激励器(1-4)、高压脉冲电源(1-5)。还提供一种利用电弧 放电等离子体 激励器调控超音速压气机层流叶型激波/边界层干扰的方法,包括:叶片激波系结构确定;等离子体激励器布局方式设计;激励器/叶片耦合布置;控制性能评估。本 发明 提供的等离子体流动控制装置和方法具有响应时间短、激励频带宽、激励强度大、没有运动部件、结构简单等优点,在压气机内部复杂流动控制上具有非常明显的技术优势。,下面是利用电弧放电等离子体激励器调控超音速压气机层流叶型激波/边界层干扰的方法与装置专利的具体信息内容。

1.一种利用电弧放电等离子体激励器调控超音速压气机层流叶型激波/边界层干扰的装置,其特征在于,包括:栅板(1-1)、陶瓷叶片(1-2)和/或金属叶片(1-3)、激励器(1-4)、高压脉冲电源(1-5);其中
栅板(1-1)为四边倒圆的长方形绝缘板,表面开有与叶型对应的槽,用以安装叶片,榫槽形状与叶片叶型一致且其宽度略小于叶片,以确保叶片能够以过盈配合的方式插入榫槽;叶片包括金属叶片(1-3)和陶瓷叶片(1-2),将栅板(1-1)固定在超音速叶栅洞试验台中;栅板(1-1)上的榫槽能够确保叶片以一定的安装角以及栅距固定在叶栅风洞流道内,安装角与栅距由叶片形状设计者确定,陶瓷叶片以及金属叶片的总数量M由叶栅试验台决定,M≥5,以确保叶栅试验流场的周期性;
金属叶片(1-3)为二维超音速压气机层流叶片,金属叶片(1-3)靠近栅板(1-1)的一侧插入栅板(1-1)上形成的榫槽中;金属叶片(1-3)采用不锈材料加工制成;金属叶片(1-3)插入的榫槽未打通,也就是未贯穿栅板(1-1);
陶瓷叶片(1-2)为二维超音速压气机层流叶片,叶型与金属叶片相同;陶瓷叶片(1-2)靠近栅板(1-1)的一侧插入栅板(1-1)上形成的榫槽中;陶瓷叶片(1-2)插入的榫槽打通,也就是贯穿栅板(1-1),能够将激励器导线从栅板(1-1)背面引出;陶瓷叶片(1-2)插入栅板(1-1)的部分略长于栅板厚度,装配后从栅板背面略微突出,便于导线的引出;
激励器(1-4)贴附在陶瓷叶片(1-2)吸面上;激励器(1-4)包括第一电极(2-1)、第二电极(2-2)、第三电极(2-3)以及导线;电极厚度为Δ,电极宽度为d1;第一电极(2-1)与第二电极(2-2)、第二电极(2-2)与第三电极(2-3)的电极间隙为l1;陶瓷叶片上布置N组激励器,N组激励器依次均匀布置在陶瓷叶片上,每组激励器流向间距为L1,第一组激励器距叶片前缘为b1;第一电极(2-1)与第三电极(2-3)的长度为l2,并且第一电极(2-1)、第三电极(2-3)外端部与叶片两端对齐;第二电极(2-2)的长度为l3;
高压脉冲电源(1-5)用于产生脉冲电压,击穿空气,产生脉冲电弧放电等离子体,高压脉冲电源(1-5)的工作电压和频率可调。
2.如权利要求1所述的利用电弧放电等离子体激励器调控超音速压气机层流叶型激波/边界层干扰的装置,其特征在于,理想情况下,叶片全部为陶瓷叶片(1-2)。
3.如权利要求1所述的利用电弧放电等离子体激励器调控超音速压气机层流叶型激波/边界层干扰的装置,其特征在于,叶片尽可能多地采用陶瓷叶片(1-2),并且陶瓷叶片(1-2)尽量放到叶片的中间位置
4.如权利要求1所述的利用电弧放电等离子体激励器调控超音速压气机层流叶型激波/边界层干扰的装置,其特征在于,叶片包括5片金属叶片(1-3)和1片陶瓷叶片(1-2);金属叶片(1-3)固定于栅板(1-1)的1、2、3、5、6号位置处,陶瓷叶片(1-2)固定于栅板(1-1)的4号位置处;栅板(1-1)的1、2、3、4、5、6号位置为栅板(1-1)由上至下顺序排列的位置。
5.如权利要求1所述的利用电弧放电等离子体激励器调控超音速压气机层流叶型激波/边界层干扰的装置,其特征在于,考虑到栅板(1-1)薄而窄的形状,为了叶片加工方便以及保证栅板的强度,将金属叶片(1-3)和/或陶瓷叶片(1-2)靠近栅板(1-1)的一侧去掉左右两端的一部分,使金属叶片(1-3)和陶瓷叶片(1-2)靠近栅板(1-1)的一侧形成榫头,便于插入榫槽进行固定;金属叶片(1-3)的榫头长度小于栅板(1-1)厚度,不穿透栅板(1-1);陶瓷叶片(1-2)的榫头长度大于栅板(1-1)厚度,便于伸出。
6.如权利要求1所述的利用电弧放电等离子体激励器调控超音速压气机层流叶型激波/边界层干扰的装置,其特征在于,陶瓷叶片(1-2)采用化锆陶瓷材料;金属叶片(1-3)采用304不锈钢材料;布置两组激励器(1-4),包含4个放电通道。
7.如权利要求1至6的任何一项所述的利用电弧放电等离子体激励器调控超音速压气机层流叶型激波/边界层干扰的装置,其特征在于,第一电极(2-1)与第二电极(2-2)、第二电极(2-2)与第三电极(2-3)的电极间隙l1为1~5mm;第一组激励器距叶片距前缘距离b1为
10~50mm,每组激励器流向间距L1为10~40mm;电极材料选用箔;电极宽度d1为1~5mm;第一电极(2-1)与第三电极(2-3)长度l2为25~90mm;第二电极长度l3=H-2l1-2l2;第一电极(2-1)、第三电极(2-3)外端部与叶片两端对齐。
8.如权利要求7所述的利用电弧放电等离子体激励器调控超音速压气机层流叶型激波/边界层干扰的装置,其特征在于,第一电极(2-1)与第二电极(2-2)、第二电极(2-2)与第三电极(2-3)的电极间隙l1为3mm;第一组激励器距叶片距前缘距离b1为20mm,每组激励器流向间距L1为20mm;电极材料铜箔的厚度Δ为0.02mm;电极宽度d1为2mm;第一电极(2-1)与第三电极(2-3)长度l2为75mm;第二电极长度l3为24mm。
9.一种利用电弧放电等离子体激励器调控超音速压气机层流叶型激波/边界层干扰的方法,包括下列步骤:
第一步:叶片激波系结构确定
根据纹影实验以及数值仿真确定不同工况下叶片激波位置以及波系结构;
第二步:等离子体激励器布局方式设计
根据具体需求,根据激波边界层干扰具体位置确定激励器布置位置;激励器布置位置应在激波/边界层干扰区上游,但不应太靠上游或距离激波/边界层干扰区太近,确保不破坏上游层流边界层,避免粘性损失增大;在激励后确保与激波/边界层干扰区有足够的距离,促使边界层在激波/边界层干扰前充分转捩;
第三步:激励器/叶片耦合布置
采用电弧放电等离子体激励器,利用陶瓷涂覆技术对叶片表面进行处理,处理完成后,根据上一步选择的安装方式对激励器进行安装;
第四步:控制性能评估
具体包括下列步骤:
(一)高压脉冲电源(1-5)施加高压脉冲电压;
(二)在电势差的作用下,激励器第一电极(2-1)与第二电极(2-2)间产生强电场,第一电极(2-1)与第二电极(2-2)间隙被击穿,产生电弧等离子体;随后,第二电极(2-2)与第三电极(2-3)之间产生强电场,第二电极(2-2)与第三电极(2-3)之间产生强电场,间隙被击穿,两个放电通道形成产生稳定的等离子体;
(三)电弧放电等离子体产生热效应与冲击效应;一方面冲击效应扰动压气机叶片吸力面上的边界层,促进边界层在激波区前发生转捩,转捩后的湍流边界层与相邻叶片产生的斜激波相互作用,有效调控激波边界层干扰产生的分离区尺度,从而减小压气机的激波损失以及分离损失;另一方面,等离子体产生的热效应改变边界层的物理特性,增加附面层温度,改变局部区域的音速线,减小边界层的亚声速区,使得激波与边界层干扰区域减小,减弱激波/边界层干扰问题。
10.利用电弧放电等离子体激励器调控超音速压气机层流叶型激波/边界层干扰的方法的具体操作步骤,如下所述:
step1、基准流场测量
在超音速叶栅风洞启动前,通过三轴位移机构将五孔探针布置在叶片尾缘处;启动风洞,测量总压、静压;撤去五孔探针,利用纹影系统对流场结构进行测量;设置高速相机频率;启动风洞,利用高速纹影系统对流场结构进行测量;
step2、电弧放电等离子体流动控制
将第4片叶片更换为安装有电弧激励器的陶瓷叶片,在超音速叶栅风洞启动前,通过三轴位移机构将五孔探针布置在叶片通道出口10%-40%轴向弦长处;使用高压脉冲电源(1-
5)放电,设置第一激励频率;打开等离子体电源开始放电,利用五孔探针对总压、静压进行测量;将放电频率更改为第二激励频率以及第三激励频率,电压维持不变,重复上述操作,对流场进行测试;
Step3、撤去五孔探针,利用纹影系统对流场结构进行测量;设置高速相机频率;利用高压脉冲电源(1-5),在上述三种激励频率下对流场进行测量。

说明书全文

利用电弧放电等离子体激励器调控超音速压气机层流叶型激

波/边界层干扰的方法与装置

技术领域

[0001] 本发明涉及等离子体技术,具体涉及一种利用电弧放电等离子体激励器调控超音速压气机层流叶型激波/边界层干扰的方法与装置

背景技术

[0002] 航空发动机作为飞机的动来源,是飞机的心脏,更是一个国家综合实力的重要表现。航空发动机性能要求的提高,即是对压气机气动性能的要求越来越高,为了实现更快的飞行速度和更大的载重量,航空发动机需要更大的推力和推重比,提高推重比一般从减小航空发动机自重和提高单位推力两方面着手。随着航空发动机性能要求的提升,由于高级压比对增大推重比的作用,提高转速是一种有效的方式,由此也促使超音速压气机的诞生。超音速压气机叶片通道内存在复杂的激波系,会对气流进行强压缩实现扩压,因此激波越强压气机扩压能力越强,级压比越高。而过强的激波会使得气流面临强逆压梯度,增大出现流动分离的险,尤其是激波与边界层的相互作用,会对包含大量低能流体的边界层施加强的逆压梯度,引起大尺度的边界层流动分离。流动分离一旦产生,一方面会增加流动损失降低压气机工作效率,另一方面会增大流动堵塞对压气机的稳定性工作带来极为不利的影响。压气机性能的衰减,必然导致航空发动机耗油率的提高甚至会诱导发动机喘振,严重危害飞行安全。
[0003] 未来,飞机推进系统要求压气机具有更低的流动损失、更高的效率、更优良等的变工况能力。减小叶片流动阻力以期减小流动损失对提高压气机效率、改善发动机性能具有重要意义。与湍流边界层相比,层流边界层具有较小的表面摩擦阻力。因此在层流翼型设计概念的基础上,层流叶片设计思想被引入压气机,利用能使叶片表面保持更大范围层流状态的层流压气机叶片,提高压气机的效率和变工况性能,将成为未来研究的热点。
[0004] 但超音速层流叶型激波/层流边界层干扰会产生很强的流动分离。这种分离限制了通过压气机的质量流量,增加了粘性损失,大大降低了推进系统的性能。因此在层流区域需要引入一种有效的流动控制方法来避免层流边界层与激波的相互作用。这意味着湍流的过渡需要发生在激波/边界层相互作用的上游,但如果湍流化过早,将有很大一部分有益的层流区丢失。因此需要发展一种额外的一种流动控制手段,将转捩控制在一定位置,减小对层流区的扰动,同时对激波系进行一定的控制,减小激波损失。此外,激波/边界层干扰常常会引发激波低频振荡(几千Hz甚至更低),易导致机械振荡,加速结构失效,严重时会危害飞行安全。
[0005] 传统的主动流动控制技术,如吹/吸气,往往具有机械结构复杂、驱动装置重量大,激励频带和响应速度受限等特点,不利于其在航空发动机中的应用。相对传统主动流动控制技术,等离子体流动控制技术具有激励响应快、频带宽、无运动部件、结构简单等显著技术优势,是目前国内外激波/边界层干扰流动控制领域的研究热点,是拓宽高性能压气机叶型适用范围和鲁棒性的一条重要技术路径。因此,利用等离子体激励器对超音速层流压气机叶片激波/边界层干扰进行控制,对实现在提高级压比的同时尽可能减少损失,具有非常重要的作用。

发明内容

[0006] 为解决现有技术存在的问题,本发明提供一种利用电弧放电等离子体激励器(以下简称“激励器”)调控超音速压气机层流叶型激波/边界层干扰的装置,其特征在于,包括:栅板1-1、陶瓷叶片1-2和/或金属叶片1-3、激励器1-4、高压脉冲电源1-5;其中[0007] 栅板1-1为四边倒圆的长方形绝缘板,表面开有与叶型对应的槽,用以安装叶片,榫槽形状与叶片叶型一致且其宽度略小于叶片,以确保叶片能够以过盈配合的方式插入榫槽;叶片包括金属叶片1-3和陶瓷叶片1-2,将栅板1-1固定在超音速叶栅风洞试验台中;栅板1-1上的榫槽能够确保叶片以一定的安装角以及栅距固定在叶栅风洞流道内,安装角与栅距由叶片形状设计者确定,陶瓷叶片以及金属叶片的总数量M由叶栅试验台决定,M≥5,以确保叶栅试验流场的周期性;
[0008] 金属叶片1-3为二维超音速压气机层流叶片,金属叶片1-3靠近栅板1-1的一侧插入栅板1-1上形成的榫槽中;金属叶片1-3采用不锈材料加工制成;金属叶片1-3插入的榫槽未打通,也就是未贯穿栅板1-1;
[0009] 陶瓷叶片1-2为二维超音速压气机层流叶片,叶型与金属叶片相同;陶瓷叶片1-2靠近栅板1-1的一侧插入栅板1-1上形成的榫槽中;陶瓷叶片1-2插入的榫槽打通,也就是贯穿栅板1-1,能够将激励器导线从栅板1-1背面引出;陶瓷叶片1-2插入栅板1-1的部分略长于栅板厚度,装配后从栅板背面略微突出,便于导线的引出;
[0010] 激励器1-4贴附在陶瓷叶片1-2吸力面上;激励器1-4包括第一电极2-1、第二电极2-2、第三电极2-3以及导线;电极厚度为Δ,电极宽度为d1;第一电极2-1与第二电极2-2、第二电极2-2与第三电极2-3的电极间隙为l1;陶瓷叶片上布置N组激励器,N组激励器依次均匀布置在陶瓷叶片上,每组激励器流向间距为L1,第一组激励器距叶片前缘为b1;第一电极
2-1与第三电极2-3的长度为l2,并且第一电极2-1、第三电极2-3外端部与叶片两端对齐;第二电极2-2的长度为l3;
[0011] 高压脉冲电源1-5用于产生脉冲电压,击穿空气,产生脉冲电弧放电等离子体,高压脉冲电源1-5的工作电压和频率可调。
[0012] 在本发明的一个具体实施例中,理想情况下,叶片全部为陶瓷叶片1-2。
[0013] 在本发明的一个实施例中,,叶片尽可能多地采用陶瓷叶片1-2,并且陶瓷叶片1-2尽量放到叶片的中间位置。
[0014] 在本发明的一个具体实施例中,叶片包括5片金属叶片1-3和1片陶瓷叶片1-2;金属叶片1-3固定于栅板1-1的1、2、3、5、6号位置处,陶瓷叶片1-2固定于栅板1-1的4号位置处;栅板1-1的1、2、3、4、5、6号位置为栅板1-1由上至下顺序排列的位置。
[0015] 在本发明的一个实施例中,考虑到栅板1-1薄而窄的形状,为了叶片加工方便以及保证栅板的强度,将金属叶片1-3和/或陶瓷叶片1-2靠近栅板1-1的一侧去掉左右两端的一部分,使金属叶片1-3和陶瓷叶片1-2靠近栅板1-1的一侧形成榫头,便于插入榫槽进行固定;金属叶片1-3的榫头长度小于栅板1-1厚度,不穿透栅板1-1;陶瓷叶片1-2的榫头长度大于栅板1-1厚度,便于伸出。
[0016] 在本发明的一个具体实施例中,陶瓷叶片1-2采用化锆陶瓷材料;金属叶片1-3采用304不锈钢材料;布置两组激励器1-4,包含4个放电通道。
[0017] 在本发明的一个实施例中,第一电极2-1与第二电极2-2、第二电极2-2与第三电极2-3的电极间隙l1为1~5mm;第一组激励器距叶片距前缘距离b1为10~50mm,每组激励器流向间距L1为10~40mm;电极材料选用箔;电极宽度d1为1~5mm;第一电极2-1与第三电极2-
3长度l2为25~90mm;第二电极长度l3=H-2l1-2l2;第一电极2-1、第三电极2-3外端部与叶片两端对齐。
[0018] 在本发明的一个具体实施例中,第一电极2-1与第二电极2-2、第二电极2-2与第三电极2-3的电极间隙l1为3mm;第一组激励器距叶片距前缘距离b1为20mm,每组激励器流向间距L1为20mm;电极材料铜箔的厚度Δ为0.02mm;电极宽度d1为2mm;第一电极2-1与第三电极2-3长度l2为75mm;第二电极长度l3为24mm。
[0019] 本发明还提供一种利用电弧放电等离子体激励器调控超音速压气机层流叶型激波/边界层干扰的方法,包括下列步骤:
[0020] 第一步:叶片激波系结构确定
[0021] 根据纹影实验以及数值仿真确定不同工况下叶片激波位置以及波系结构;
[0022] 第二步:等离子体激励器布局方式设计
[0023] 根据具体需求,根据激波边界层干扰具体位置确定激励器布置位置;激励器布置位置应在激波/边界层干扰区上游,但不应太靠上游或距离激波/边界层干扰区太近,确保不破坏上游层流边界层,避免粘性损失增大;在激励后确保与激波/边界层干扰区有足够的距离,促使边界层在激波/边界层干扰前充分转捩;
[0024] 第三步:激励器/叶片耦合布置
[0025] 采用电弧放电等离子体激励器,利用陶瓷涂覆技术对叶片表面进行处理,处理完成后,根据上一步选择的安装方式对激励器进行安装;
[0026] 第四步:控制性能评估
[0027] 具体包括下列步骤:
[0028] (一)高压脉冲电源1-5施加高压脉冲电压;
[0029] (二)在电势差的作用下,激励器第一电极2-1与第二电极2-2间产生强电场,第一电极2-1与第二电极2-2间隙被击穿,产生电弧等离子体;随后,第二电极2-2与第三电极2-3之间产生强电场,第二电极2-2与第三电极2-3之间产生强电场,间隙被击穿,两个放电通道形成产生稳定的等离子体;
[0030] (三)电弧放电等离子体产生热效应与冲击效应;一方面冲击效应扰动压气机叶片吸力面上的边界层,促进边界层在激波区前发生转捩,转捩后的湍流边界层与相邻叶片产生的斜激波相互作用,有效调控激波边界层干扰产生的分离区尺度,从而减小压气机的激波损失以及分离损失;另一方面,等离子体产生的热效应改变边界层的物理特性,增加附面层温度,改变局部区域的音速线,减小边界层的亚声速区,使得激波与边界层干扰区域减小,减弱激波/边界层干扰问题。
[0031] 利用电弧放电等离子体激励器调控超音速压气机层流叶型激波/边界层干扰的方法的具体操作步骤,如下所述:
[0032] step1、基准流场测量
[0033] 在超音速叶栅风洞启动前,通过三轴位移机构将五孔探针布置在叶片尾缘处;启动风洞,测量总压、静压;撤去五孔探针,利用纹影系统对流场结构进行测量;设置高速相机频率;启动风洞,利用高速纹影系统对流场结构进行测量;
[0034] step2、电弧放电等离子体流动控制
[0035] 将第4片叶片更换为安装有电弧激励器的陶瓷叶片,在超音速叶栅风洞启动前,通过三轴位移机构将五孔探针布置在叶片通道出口10%-40%轴向弦长处;使用高压脉冲电源1-5放电,设置第一激励频率;打开等离子体电源开始放电,利用五孔探针对总压、静压进行测量;将放电频率更改为第二激励频率以及第三激励频率,电压维持不变,重复上述操作,对流场进行测试;
[0036] Step3、撤去五孔探针,利用纹影系统对流场结构进行测量;设置高速相机频率;利用高压脉冲电源1-5,在上述三种激励频率下对流场进行测量。
[0037] 本发明的等离子体流动控制装置及方法具有响应时间短(0.1ms)、激励频带宽(10Hz~100kHz)、激励强度大(可以产生超音速扰动)、没有运动部件、结构简单等优点,在压气机内部复杂流动控制上具有非常明显的技术优势。附图说明
[0038] 图1为本发明电弧放电等离子体激励应用装配图;
[0039] 图2为本发明电弧放电等离子体激励器及电路示意图。

具体实施方式

[0040] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清晰,下面将结合本发明的附图,对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中,至始至终相同的标号表示相同的元件。所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行详细描述。
[0041] 本发明提供一种利用电弧放电等离子体激励器调控超音速压气机层流叶型激波/边界层干扰的装置,如图1所示,包括:栅板1-1、陶瓷叶片1-2、金属叶片1-3、激励器1-4、高压脉冲电源1-5。栅板1-1为四边倒圆角的长方形绝缘板,表面开有与叶型对应的榫槽(如图所示,在本发明的一个实施例中,榫槽从上到下依次编号为1~6),用以安装叶片,叶片包括金属叶片和陶瓷叶片,将栅板1-1固定在超音速叶栅风洞试验台中。栅板1-1上的榫槽能够确保叶片以一定的安装角以及栅距固定在叶栅风洞流道内,安装角与栅距由叶片形状设计者确定,陶瓷叶片以及金属叶片数量由叶栅试验台决定,在本发明的一个实施例中,叶片数量为五片以上,以确保叶栅试验流场的周期性。
[0042] 在本发明的一个具体实施例中,叶片包括5片金属叶片1-3和1片陶瓷叶片1-2。
[0043] 金属叶片1-3为二维超音速压气机层流叶片,固定于栅板1、2、3、5、6号位置处。金属叶片1-3靠近栅板1-1的一侧插入栅板1-1上形成的榫槽中,考虑到栅板1-1薄而窄的形状,为了叶片加工方便以及保证栅板的强度,将金属叶片1-3(以及陶瓷叶片1-2)靠近栅板1-1的两侧(实际中,叶片1-2被两栅板1-1夹在中间,图中只示出一块栅板1-1,但这块栅板1-1的对侧还有另外一块栅板1-1)去掉左右两端的一部分(例如为一小块长方体),使金属叶片1-3(以及陶瓷叶片1-2)靠近栅板1-1的一侧形成榫头结构,便于插入榫槽进行固定,利用榫头结构进行固定为本领域技术人员熟知,不再累述。金属叶片1-3采用不锈钢材料加工制成。
[0044] 陶瓷叶片1-2为二维超音速压气机层流叶片,叶型与金属叶片相同。陶瓷叶片1-2插入栅板1-1的榫槽中的方式,与上述金属叶片1-3相同。因为激励器采用高压放电,并且电弧放电具有较高的温度,为防止激励器与叶片爬电以及叶片表面烧蚀,叶片选用陶瓷这一耐高温绝缘材料。
[0045] 栅板第1、2、3、5、6号槽未打通(即未贯穿栅板1-1),防止金属叶片与栅板装配产生的间隙导致风洞漏气。4号槽打通(即贯穿栅板1-1),用以安装陶瓷叶片与激励器。打通后可以将激励器导线从栅板背面引出。
[0046] 陶瓷叶片1-2榫头略长于栅板厚度,装配后从栅板背面略微突出,便于导线的引出。
[0047] 激励器1-4贴附在陶瓷叶片1-2吸力面上,如图2所示。
[0048] 激励器包括第一电极2-1、第二电极2-2、第三电极2-3以及导线。常规的电弧放电等离子体激励器,采用柱状电极,并且采用内埋式。但由于超音速叶片较薄,并且对形状非常敏感,为减小电极厚度对流场的影响,本发明采用将铜箔直接贴于叶片表面作为电极。铜箔厚度为Δ,电极宽度为d1。第一电极2-1与第二电极2-2、第二电极2-2与第三电极2-3的电极间隙为l1。陶瓷叶片上布置N组激励器,N组激励器依次均匀布置在陶瓷叶片上,每组激励器流向间距为L1,第一组激励器距叶片前缘为b1。第一电极2-1与第三电极2-3的长度为l2,并且第一电极2-1、第三电极2-3外端部与叶片两端对齐。第二电极2-2的长度为l3,l3=H-2l1-2l2。
[0049] 高压脉冲电源1-5用于产生脉冲电压,击穿空气,产生脉冲电弧放电等离子体。在本发明的一个实施例中,使用灵枫纳秒脉冲电源,工作电压和频率可调。灵枫纳秒脉冲电源输出电压范围0~20kV,频率0~100kHz,脉宽0~1ms。
[0050] 在本发明的一个实施例中,栅板采用亚克力有机玻璃制成,栅板厚度例如为20mm,栅板仅为固定用,其厚度由试验台决定。亚克力板具有较优良的加工特性以及强度,具有较好的透光性,适合进行纹影法对流场结构进行测量。
[0051] 在本发明的一个实施例中,陶瓷叶片1-2与金属叶片1-3的叶型可从超音速压气机rotor3750%叶高提取而来。金属叶片榫头长度优选为10mm,陶瓷叶片榫头长度优选为25mm。金属叶片叶高H根据叶栅风洞尺寸优选为150mm,陶瓷叶片叶高优选为180mm。本段参数不是关键参数,仅由该实施例试验条件限制。金属叶片1-3榫头长度小于栅板1-1厚度,不穿透栅板1-1;陶瓷叶片1-2榫头长度大于栅板1-1厚度,便于伸出。
[0052] 栅板榫槽形状与叶片叶型一致且其宽度略小于叶片,以确保叶片榫头可以正常插入榫槽。例如,1、2、3、5、6号榫槽深度为10mm,与金属叶片榫头长度相同。4号榫槽打通孔,陶瓷叶片安装后有5mm余量,用以引出激励器的导线。
[0053] 在本发明的一个具体实施例中,陶瓷叶片1-2采用具有较高强度的氧化锆陶瓷。金属叶片1-3采用304不锈钢加工。
[0054] 在本发明的一个优选实施例中,布置两组激励器,包含4个放电通道(两组激励器形成4个放电通道的原理如后详述)。第一电极2-1与第二电极2-2、第二电极2-2与第三电极2-3的电极间隙l1为1~5mm,优选为3mm。第一组激励器距叶片距前缘距离b1为10~50mm,优选为20mm,每组激励器流向间距L1为10~40mm,优选为20mm。电极材料选用铜箔,在本发明的一个实施例中,铜箔厚度Δ为0.02mm。电极宽度d1为1~5mm,优选为2mm。第一电极2-1与第三电极2-3长度l2为25~90mm,优选为75mm;第二电极长度l3=H-2l1-2l2,在本发明的一个具体实施例中,第二电极2-2长度l3为24mm。第一电极2-1、第三电极2-3外端部与叶片两端对齐。
[0055] 在本发明的一个实施例中,高压脉冲电源1-5使用灵枫纳秒脉冲电源,工作电压和频率可调。灵枫纳秒脉冲电源输出电压范围0~20kV,优选20KV;频率0~100kHz,优选为5kHz、10kHz、20kHz;脉宽0~1ms优选为50ns。
[0056] 本发明还提供一种利用电弧放电等离子体激励器调控超音速压气机层流叶型激波/边界层干扰的方法,包括下列步骤:
[0057] 第一步:叶片激波系结构确定
[0058] 根据纹影实验以及数值仿真确定不同工况下叶片激波位置以及波系结构,该方法为本领域技术人员熟知,不再累述。
[0059] 第二步:等离子体激励器布局方式设计
[0060] 根据具体需求,如为减小设计工况下总压损失则应考虑在设计工况下波系结构及其所在位置,如为提高叶片在非设计工况下的稳定工作裕度,则应主要考虑在该工况下波系结构及其位置。根据激波边界层干扰具体位置确定激励器布置位置。激励器布置位置应在激波/边界层干扰区上游,但不应太靠上游或距离激波/边界层干扰区太近,确保不破坏上游层流边界层,避免粘性损失增大;在激励后确保与激波/边界层干扰区有足够的距离,促使边界层在激波/边界层干扰前充分转捩。
[0061] 第三步:激励器/叶片耦合布置
[0062] 本发明采用电弧放电等离子体激励器,需要利用陶瓷涂覆技术对叶片表面进行处理。一方面是为了绝缘,防止叶片与激励器发生爬电问题;另一方面,能够防止电弧产生的高温烧蚀叶片表面。目前对陶瓷压气机叶片也有较多研究,如直接采用陶瓷叶片则不需做此处理。处理完成后,根据上一步选择的安装方式对激励器进行安装。
[0063] 第四步:控制性能评估
[0064] 具体包括下列步骤:
[0065] (一)高压脉冲电源1-5施加高压脉冲电压;
[0066] (二)在电势差的作用下,激励器第一电极2-1与第二电极2-2间产生强电场,第一电极2-1与第二电极2-2间隙被击穿,产生电弧等离子体;随后,第二电极2-2与第三电极2-3之间产生强电场,第二电极2-2与第三电极2-3之间产生强电场,间隙被击穿,两个放电通道形成产生稳定的等离子体;
[0067] (三)电弧放电等离子体产生热效应与冲击效应。一方面冲击效应扰动压气机叶片吸力面上的边界层,促进边界层在激波区前发生转捩,转捩后的湍流边界层与相邻叶片产生的斜激波相互作用,有效调控激波边界层干扰产生的分离区尺度,从而减小压气机的激波损失以及分离损失;另一方面,等离子体产生的热效应改变边界层的物理特性,增加附面层温度,改变局部区域的音速线,减小边界层的亚声速区,使得激波与边界层干扰区域减小,减弱激波/边界层干扰问题。
[0068] 采用试验方法判断施加激励以及未施加激励时出口处总压损失系数,总压损失系数测定为本领域技术人员熟知,不再累述。在5kV~20kV放电电压和1kHz~20kHz放电频率范围内,以1kV和1kHz为步长,改变放电电压、频率,选择总压损失系数最小的频率及电压作为最优控制方案。如有安装位置以及放电方式需要调整,则返回第二步不断优化迭代,得到最优方案。
[0069] 在超音速叶栅风洞中进行试验。利用纹影系统以及压力采集系统研究电弧放电对超音速压气机叶型激波/边界层干扰调控特性。对上述利用电弧放电等离子体激励器调控超音速压气机层流叶型激波/边界层干扰的方法的具体操作方法,如下所述:
[0070] step1、基准流场测量
[0071] 在超音速叶栅风洞启动前,通过三轴位移机构将五孔探针布置在叶片尾缘处。启动风洞,测量总压、静压。撤去五孔探针,利用纹影系统对流场结构进行测量。高速相机频率设置为50000/秒。启动风洞,利用高速纹影系统对流场结构进行测量。
[0072] step2、电弧放电等离子体流动控制
[0073] 将第4片叶片更换为安装有电弧激励器的陶瓷叶片,在超音速叶栅风洞启动前,通过三轴位移机构将五孔探针布置在叶片通道出口20%轴向弦长处。使用灵枫脉冲电源放电,设置电压为20KV,激励频率为5kHz。打开等离子体电源开始放电,利用五孔探针对总压、静压进行测量。将放电频率更改为10kHz以及20kHz,电压维持在20kV,重复上述操作,对流场进行测试。
[0074] Step3、撤去五孔探针,利用纹影系统对流场结构进行测量。高速相机频率设置为50000帧/秒。利用灵枫脉冲电源,在上述三种频率下对流场进行测量。
[0075] 本发明提供的等离子体流动控制装置和方法具有响应时间短(0.1ms)、激励频带宽(10Hz~100kHz)、激励强度大(可以产生超音速扰动)、没有运动部件、结构简单等优点,在压气机内部复杂流动控制上具有非常明显的技术优势。
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