技术领域
[0001] 本
发明涉及一种太阳能浆料有机载体、太阳能电子浆料的制备方法。具体涉及依靠有机烯与多元醇之间的聚合反应来制备太阳能电子浆料有机载体，并以此载体通过一定的工艺来生产太阳能电子浆料，属于太阳能光伏领域。
背景技术
[0002]
太阳能电池是以
半导体P-N结上接受太阳光照产生光伏效应为
基础，直接将光能转换成
电能的
能量转换器。如图4所示，其光电转换过程可以概括为：当太阳光照射到太阳电池上时，一部分被太阳电池的表面反射掉，另一部分被太阳电池吸收，还有少量透过太阳电池。在被太阳电池吸收的
光子中，那些能量大于半导体禁带宽度的光子使半导体中
原子的价电子受到激发，电子挣脱原子核的束缚，在太阳电池P区、
空间电荷区和N区产生大量光生电子-空穴对，这种现象称为内
光电效应，因此，太阳电池是依靠内光电效应把光能转化为电能的。
[0003] 电池产生的光生
电流由电池片表面的金属
栅线收集后从而形成电流供负载使用。光伏电池片的栅线印刷最早是采用
真空蒸
镀或化学
电镀，目前普遍采用的是丝网印刷工艺，相比前两者，丝网印刷工艺的设备简单、操作方便、制版简易且成本低廉、适应性强。
[0004] 为了效率的提升，目前市面上的有网结网版线宽已经达到28um，目数达400目，这些参数的变化对电子浆料的印刷性也十分苛刻的要求。随着线宽的变窄和目数的增加，印刷过程中的堵网、断线和虚印等现象出现的概率较大，如若不能快速、完好地把浆料印刷于电池片表面，会直接影响后续组件的生产甚至导致厂家的停产。由此可见，浆料的印刷性在整个电池片工艺中起着最为关键的作用。
[0005] 本发明利用有机烯与多元醇之间的聚合反应来制备太阳能电子浆料有机载体，并以此载体生产太阳能电子浆料。该浆料具有良好的柔韧度、适宜的粘结强度和优良的过网性。
发明内容
[0006] 本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或
缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0007] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于太阳能电子浆料的有机载体，所述有机载体包括以下重量百分比的各组分：
[0008]
聚合物载体2-30％、
溶剂20-50％、过网剂10-50％、润湿剂5-10％、固含调配剂5-20％、抗
氧剂5-20％、防桔皮剂5-10％；
[0009] 其中，所述聚合物载体通过有机烯类物质与多元醇之间的聚合反应来制备。
[0010] 优选的是，所述溶剂为醚类、酯类、醇类物质中的任意一种；所述过网剂为脂肪
烃或芳香烃；所述润湿剂包括非极性或弱极性的液态烃类和具有低表面张
力的
表面活性剂；所述固含调配剂为
石蜡、聚酰胺蜡；所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基
苯酚、茶多酚、叔丁基对苯二酚、苯胺；所述防桔皮剂为全氟烷基酯化物FC-430、全氟
烷基磺酸铵FC-120、全氟烷基聚乙烯醇FC-171。
[0011] 优选的是，所述醚类物质为二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、乙二醇苯醚、苯甲醚、苯乙醚、丁基苯基醚；所述酯类物质为苯
甲酸乙酯、
柠檬酸三丁酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、丁酸戊酯、十四酸甲酯、油酸丁酯、；所述醇类物质为丁基卡必醇、苯
乙醇、三甲基壬醇、环戊醇、松油醇中的任意一种。
[0012] 优选的是，所述过网剂为十二烷、环辛烷、环己基苯中的任意一种；所述润湿剂为二
甲苯、甲苯、环己烷中的任意一种。
[0013] 优选的是，所述聚合物载体的制备包括以下步骤：
[0014] 步骤一、向带有机械搅拌和加热装置的反应釜内加入一定量的多元醇，再加入一定量的有机烯类物质，室温下充分搅拌以混合均匀；然后加入少量催化剂，室温下再次搅拌以均匀混合；
[0015] 步骤二、升温至50～120℃，然后在此
温度下继续搅拌1～3小时，期间可根据产物的状态来添加适当的
有机溶剂以调节聚合物的稠度；反应完成后，取出聚合物载体，密封储存以备用。
[0016] 优选的是，所述多元醇为乙二醇、丙三醇、环己六醇中的任意一种；所述有机烯类物质为苯乙烯、环戊二烯、环己二烯中的任意一种；所述催化剂为
有机酸或
无机酸；所述有机溶剂为丁基卡必醇、
苯甲酸乙酯、苯乙醇中的任意一种。
[0017] 优选的是，所述多元醇与有机烯类物质的重量比为1：0.5～5；所述多元醇与催化剂的重量比为1：0.01～0.03；所述有机酸为
丙烯酸、
草酸、甲酸、乳酸、柠檬酸；所述无机酸为
硫酸、
硝酸、
盐酸、
硼酸、
磷酸、焦锑酸中的任意一种。
[0018] 优选的是，所述聚合物载体的制备过程替换为以下过程：将一定量的多元醇和一定量的有机烯类物质充分搅拌以混合均匀，然后加入少量催化剂，室温下再次搅拌以均匀混合；然后将得到的物料置于密封容器中，向其中通入氮气使氮气饱和，然后将该密封容器置于1.5MeV、30mA的电子
加速器中进行辐照搅拌处理45～60min；在反应后的料液中加入有机溶剂、N-乙烯基吡咯烷
酮和1-乙基-3-甲基咪唑乳酸，然后将料液加入高压脉冲
电场处理室中，利用高压
脉冲电场进行处理；得到聚合物载体。
[0019] 优选的是，所述高压脉冲电场处理的参数为：脉冲幅度为8～12KV，脉冲
频率为800～1000Hz，脉冲宽度为8～12us，处理时间为60-90min；所述辐照采用的辐照
剂量率为100～200Gy.min-1，辐照剂量为30～60kGy；所述反应后的料液与有机溶剂的
质量比为1:0.02～
0.2；所述反应后的料液与1-乙基-3-甲基咪唑乳酸的质量比为1:0.05～0.08；所述N-乙烯基吡咯烷酮与1-乙基-3-甲基咪唑乳酸的质量比为1:1～3。
[0020] 本发明还提供一种包含上述的有机载体的太阳能电子浆料，所述太阳能电子浆料包括以下重量百分比的各组分：有机载体10-50％、
银粉50-90％和玻璃粉1.5-3.5％；
[0021] 所述玻璃粉为球状、片状、不规则状玻璃粉中的一种或几种的混合；所述球状玻璃粉的D50为2～3um，D100为7～9um；所述玻璃粉为铅系玻璃粉或碲系玻璃粉；
[0022] 所述银粉为球状银粉、片状银粉、不规则状银粉、线状银粉中的一种或几种的混合；所述球状银粉的D50为1.5～2.0um为，D100为4.0～5.0um；
[0023] 所述电子浆料的制备方法为：取有机载体和玻璃粉至搅拌缸，机械搅拌以均匀混合；取银粉加入有机载体中，进行慢速机械搅拌，期间要对搅拌桨、搅拌釜
侧壁和底部进行涂刮，以剥离附在上面的干粉；重复该过程至浆料中无干粉和颗粒出现为止；将混合后的浆料转移至三辊机上，按快辊-中辊间隙：100um、70um、40um，中辊-慢辊间隙：50um、30um、10um，进行
研磨，每对间隙研磨3～6遍；将研磨后的浆料转移至真空搅拌釜中，在真空状态下进行慢速机械搅拌，以除去浆料中的气泡和实现二次混合，得到电子浆料。
[0024] 本发明至少包括以下有益效果：通过本发明制备有机载体制备得到的电子浆料的过网性良好、印刷线型规整、具有较高高宽比的电子浆料，采用本发明的电子浆料能够消除丝网印刷时溶剂析出、堵网、虚印等现象。
[0025] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明：
[0026] 图1为应用
实施例1的电子浆料印刷30um带网结网版线型顶视图；
[0027] 图2为应用实施例1的电子浆料印刷30um带网结网版线型3D图；
[0028] 图3为应用实施例1的电子浆料印刷28um无网结网版线型顶视图；
[0029] 图4为光伏电池工作原理示意图。具体实施方式：
[0030] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照
说明书文字能够据以实施。
[0031] 应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0032] 实施例1:
[0033] 一种用于太阳能电子浆料的有机载体，所述有机载体包括以下重量份的原料：
[0034] 聚合物载体20份、溶剂40份、过网剂10份、润湿剂5份、固含调配剂10份、抗氧剂10份、防桔皮剂5份；
[0035] 所述聚合物载体为乙二醇-环己二烯聚醚；所述溶剂为丁基卡必醇；所述过网剂为十二烷；所述润湿剂为二甲苯；所述固含调配剂为石蜡；所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚；所述防桔皮剂为全氟烷基酯化物FC-430；
[0036] 所述有机载体的制备方法为：按比例称取聚合物载体、溶剂、过网剂、润湿剂、固含调配剂、抗氧剂、防桔皮剂于容器中，进行机械搅拌混合；将粗混后的有机载体放入超声
振荡器以进行超声分散，时间为30～60s；重复上述步骤直至载体中无明显有机胶团，取出载体，密封保存以备用；
[0037] 所述聚合物载体的制备包括以下步骤：
[0038] 步骤一、按重量份，向带有机械搅拌和加热装置的反应釜内加入1份乙二醇，再加入1.27份环己二烯，室温下充分搅拌以混合均匀；然后加入0.02份丙烯酸，室温下再次搅拌以均匀混合；
[0039] 步骤二、升温至70℃，然后在此温度下继续搅拌2小时，期间可根据产物的状态来添加适当的丁基卡必醇以调节聚合物的稠度；反应完成后，取出聚合物载体，密封储存以备用。
[0040] 实施例2：
[0041] 一种用于太阳能电子浆料的有机载体，所述有机载体包括以下重量份的原料：
[0042] 聚合物载体30份、溶剂35份、过网剂10份、润湿剂5份、固含调配剂10份、抗氧剂5份、防桔皮剂5份；
[0043] 所述聚合物载体为丙三醇-环戊二烯聚醚；所述溶剂为苯甲酸乙酯；所述过网剂为环己基苯；所述润湿剂为环己烷；所述固含调配剂为石蜡；所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚；所述防桔皮剂为全氟烷基磺酸铵FC-120；
[0044] 所述有机载体的制备方法为：按比例称取聚合物载体、溶剂、过网剂、润湿剂、固含调配剂、抗氧剂、防桔皮剂于容器中，进行机械搅拌混合；将粗混后的有机载体放入超声振荡器以进行超声分散，时间为30～60s；重复上述步骤直至载体中无明显有机胶团，取出载体，密封保存以备用；
[0045] 所述聚合物载体的制备包括以下步骤：
[0046] 步骤一、按重量份，向带有机械搅拌和加热装置的反应釜内加入1份丙三醇，再加入0.72份环戊二烯，室温下充分搅拌以混合均匀；然后加入0.01份硫酸，室温下再次搅拌以均匀混合；
[0047] 步骤二、升温至70℃，然后在此温度下继续搅拌2小时，期间可根据产物的状态来添加适当的苯甲酸乙酯以调节聚合物的稠度；反应完成后，取出聚合物载体，密封储存以备用。
[0048] 实施例3：
[0049] 一种用于太阳能电子浆料的有机载体，所述有机载体包括以下重量份的原料：
[0050] 聚合物载体25份、溶剂35份、过网剂10份、润湿剂5份、固含调配剂10份、抗氧剂10份、防桔皮剂5份；
[0051] 所述聚合物载体为环己六醇-苯乙烯聚醚；所述溶剂为苯乙醇；所述过网剂为环辛烷；所述润湿剂为甲苯；所述固含调配剂为石蜡；所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚；所述防桔皮剂为全氟烷基聚乙烯醇FC-171；
[0052] 所述有机载体的制备方法为：按比例称取聚合物载体、溶剂、过网剂、润湿剂、固含调配剂、抗氧剂、防桔皮剂于容器中，进行机械搅拌混合；将粗混后的有机载体放入超声振荡器以进行超声分散，时间为30～60s；重复上述步骤直至载体中无明显有机胶团，取出载体，密封保存以备用；
[0053] 所述聚合物载体的制备包括以下步骤：
[0054] 步骤一、按重量份，向带有机械搅拌和加热装置的反应釜内加入1份环己六醇，再加入3.5份苯乙烯，室温下充分搅拌以混合均匀；然后加入0.02份草酸，室温下再次搅拌以均匀混合；
[0055] 步骤二、升温至70℃，然后在此温度下继续搅拌2小时，期间可根据产物的状态来添加适当的苯乙醇以调节聚合物的稠度；反应完成后，取出聚合物载体，密封储存以备用。
[0056] 实施例4：
[0057] 一种用于太阳能电子浆料的有机载体，所述有机载体包括以下重量份的原料：
[0058] 聚合物载体30份、溶剂30份、过网剂10份、润湿剂5份、固含调配剂10份、抗氧剂10份、防桔皮剂5份；
[0059] 所述聚合物载体为环己六醇-苯乙烯聚醚；所述溶剂为三甲基壬醇；所述过网剂为环辛烷；所述润湿剂为甲苯；所述固含调配剂为聚酰胺蜡；所述抗氧剂为叔丁基对苯二酚；所述防桔皮剂为全氟烷基聚乙烯醇FC-171；
[0060] 所述有机载体的制备方法为：按比例称取聚合物载体、溶剂、过网剂、润湿剂、固含调配剂、抗氧剂、防桔皮剂于容器中，进行机械搅拌混合；将粗混后的有机载体放入超声振荡器以进行超声分散，时间为30～60s；重复上述步骤直至载体中无明显有机胶团，取出载体，密封保存以备用；
[0061] 所述聚合物载体的制备包括以下步骤：
[0062] 步骤一、按重量份，向带有机械搅拌和加热装置的反应釜内加入1份环己六醇，再加入3.5份苯乙烯，室温下充分搅拌以混合均匀；然后加入0.02份柠檬酸，室温下再次搅拌以均匀混合；
[0063] 步骤二、升温至70℃，然后在此温度下继续搅拌2小时，期间可根据产物的状态来添加适当的苯乙醇以调节聚合物的稠度；反应完成后，取出聚合物载体，密封储存以备用。
[0064] 实施例5：
[0065] 一种用于太阳能电子浆料的有机载体，所述有机载体包括以下重量份的原料：
[0066] 聚合物载体25份、溶剂35份、过网剂10份、润湿剂5份、固含调配剂10份、抗氧剂10份、防桔皮剂5份；
[0067] 所述聚合物载体为环己六醇-苯乙烯聚醚；所述溶剂为丁基苯基醚；所述过网剂为环辛烷；所述润湿剂为甲苯；所述固含调配剂为聚酰胺蜡；所述抗氧剂为苯胺；所述防桔皮剂为全氟烷基聚乙烯醇FC-171；
[0068] 所述有机载体的制备方法为：按比例称取聚合物载体、溶剂、过网剂、润湿剂、固含调配剂、抗氧剂、防桔皮剂于容器中，进行机械搅拌混合；将粗混后的有机载体放入超声振荡器以进行超声分散，时间为30～60s；重复上述步骤直至载体中无明显有机胶团，取出载体，密封保存以备用；
[0069] 所述聚合物载体的制备包括以下步骤：
[0070] 步骤一、按重量份，向带有机械搅拌和加热装置的反应釜内加入1份环己六醇，再加入3.5份苯乙烯，室温下充分搅拌以混合均匀；然后加入0.02份焦锑酸，室温下再次搅拌以均匀混合；
[0071] 步骤二、升温至70℃，然后在此温度下继续搅拌2小时，期间可根据产物的状态来添加适当的苯乙醇以调节聚合物的稠度；反应完成后，取出聚合物载体，密封储存以备用。
[0072] 实施例6：
[0073] 所述聚合物载体的制备过程替换为以下过程：按重量份，将1份丙三醇和0.72份环戊二烯充分搅拌以混合均匀，然后加入0.01份硫酸，室温下再次搅拌以均匀混合；然后将得到的物料置于密封容器中，向其中通入氮气使氮气饱和，然后将该密封容器置于1.5MeV、30mA的电子加速器中进行辐照搅拌处理60min；在反应后的料液中加入苯甲酸乙酯、N-乙烯基吡咯烷酮和1-乙基-3-甲基咪唑乳酸，然后将料液加入高压脉冲电场处理室中，利用高压脉冲电场进行处理；得到聚合物载体；所述高压脉冲电场处理的参数为：脉冲幅度为12KV，脉冲频率为1000Hz，脉冲宽度为10us，处理时间为90min；所述辐照采用的辐照剂量率为
200Gy.min-1，辐照剂量为60kGy所述反应后的料液与苯甲酸乙酯的质量比为1:0.1；所述反应后的料液与1-乙基-3-甲基咪唑乳酸的质量比为1:0.06；所述N-乙烯基吡咯烷酮与1-乙基-3-甲基咪唑乳酸的质量比为1:2；
[0074] 其余工艺参数和过程与实施例2中的完全相同。
[0075] 实施例7：
[0076] 所述聚合物载体的制备过程替换为以下过程：按重量份，将1份环己六醇和3.5份苯乙烯充分搅拌以混合均匀，然后加入0.02份草酸，室温下再次搅拌以均匀混合；然后将得到的物料置于密封容器中，向其中通入氮气使氮气饱和，然后将该密封容器置于1.5MeV、30mA的电子加速器中进行辐照搅拌处理50min；在反应后的料液中加入苯甲酸乙酯、N-乙烯基吡咯烷酮和1-乙基-3-甲基咪唑乳酸，然后将料液加入高压脉冲电场处理室中，利用高压脉冲电场进行处理；得到聚合物载体；所述高压脉冲电场处理的参数为：脉冲幅度为10KV，脉冲频率为800Hz，脉冲宽度为12us，处理时间为60min；所述辐照采用的辐照剂量率为
150Gy.min-1，辐照剂量为50kGy所述反应后的料液与苯甲酸乙酯的质量比为1:0.2；所述反应后的料液与1-乙基-3-甲基咪唑乳酸的质量比为1:0.08；所述N-乙烯基吡咯烷酮与1-乙基-3-甲基咪唑乳酸的质量比为1:3；
[0077] 其余工艺参数和过程与实施例3中的完全相同。
[0078] 实施例8：
[0079] 一种包含实施例1所述的有机载体的太阳能电子浆料，所述太阳能电子浆料包括以下重量份的组分：有机载体10份、银粉88份和玻璃粉2份；
[0080] 所述玻璃粉为球状玻璃粉；所述球状玻璃粉的D50为2～3um，D100为7～9um；所述玻璃粉为铅系玻璃粉；
[0081] 所述银粉为球状银粉；所述球状银粉的D50为1.5～2.0um为，D100为4.0～5.0um；
[0082] 所述电子浆料的制备方法为：取有机载体和玻璃粉至搅拌缸，机械搅拌以均匀混合；取银粉加入有机载体中，进行慢速机械搅拌，期间要对搅拌桨、搅拌釜侧壁和底部进行涂刮，以剥离附在上面的干粉；重复该过程至浆料中无干粉和颗粒出现为止；将混合后的浆料转移至三辊机上，按快辊-中辊间隙：100um、70um、40um，中辊-慢辊间隙：50um、30um、10um，进行研磨，每对间隙研磨3～6遍；将研磨后的浆料转移至真空搅拌釜中，在真空状态下进行慢速机械搅拌，以除去浆料中的气泡和实现二次混合，得到电子浆料。
[0083] 实施例9：
[0084] 一种包含实施例2所述的有机载体的太阳能电子浆料，所述太阳能电子浆料包括以下重量份的组分：有机载体23份、银粉75份和玻璃粉2份；
[0085] 所述玻璃粉为球状玻璃粉；所述球状玻璃粉的D50为2～3um，D100为7～9um；所述玻璃粉为铅系玻璃粉；
[0086] 所述银粉为球状银粉；所述球状银粉的D50为1.5～2.0um为，D100为4.0～5.0um；
[0087] 所述电子浆料的制备方法为：取有机载体和玻璃粉至搅拌缸，机械搅拌以均匀混合；取银粉加入有机载体中，进行慢速机械搅拌，期间要对搅拌桨、搅拌釜侧壁和底部进行涂刮，以剥离附在上面的干粉；重复该过程至浆料中无干粉和颗粒出现为止；将混合后的浆料转移至三辊机上，按快辊-中辊间隙：100um、70um、40um，中辊-慢辊间隙：50um、30um、10um，进行研磨，每对间隙研磨3～6遍；将研磨后的浆料转移至真空搅拌釜中，在真空状态下进行慢速机械搅拌，以除去浆料中的气泡和实现二次混合，得到电子浆料。
[0088] 实施例10：
[0089] 一种包含实施例3所述的有机载体的太阳能电子浆料，所述太阳能电子浆料包括以下重量份的组分：有机载体18份、银粉80份和玻璃粉2份；
[0090] 所述玻璃粉为球状玻璃粉；所述球状玻璃粉的D50为2～3um，D100为7～9um；所述玻璃粉为铅系玻璃粉；
[0091] 所述银粉为球状银粉；所述球状银粉的D50为1.5～2.0um为，D100为4.0～5.0um；
[0092] 所述电子浆料的制备方法为：取有机载体和玻璃粉至搅拌缸，机械搅拌以均匀混合；取银粉加入有机载体中，进行慢速机械搅拌，期间要对搅拌桨、搅拌釜侧壁和底部进行涂刮，以剥离附在上面的干粉；重复该过程至浆料中无干粉和颗粒出现为止；将混合后的浆料转移至三辊机上，按快辊-中辊间隙：100um、70um、40um，中辊-慢辊间隙：50um、30um、10um，进行研磨，每对间隙研磨3～6遍；将研磨后的浆料转移至真空搅拌釜中，在真空状态下进行慢速机械搅拌，以除去浆料中的气泡和实现二次混合，得到电子浆料。
[0093] 实施例11：
[0094] 一种包含实施例4所述的有机载体的太阳能电子浆料，所述太阳能电子浆料包括以下重量份的组分：有机载体23份、银粉75份和玻璃粉2份；
[0095] 所述玻璃粉为球状玻璃粉；所述球状玻璃粉的D50为2～3um，D100为7～9um；所述玻璃粉为铅系玻璃粉；
[0096] 所述银粉为球状银粉；所述球状银粉的D50为1.5～2.0um为，D100为4.0～5.0um；
[0097] 所述电子浆料的制备方法为：取有机载体和玻璃粉至搅拌缸，机械搅拌以均匀混合；取银粉加入有机载体中，进行慢速机械搅拌，期间要对搅拌桨、搅拌釜侧壁和底部进行涂刮，以剥离附在上面的干粉；重复该过程至浆料中无干粉和颗粒出现为止；将混合后的浆料转移至三辊机上，按快辊-中辊间隙：100um、70um、40um，中辊-慢辊间隙：50um、30um、10um，进行研磨，每对间隙研磨3～6遍；将研磨后的浆料转移至真空搅拌釜中，在真空状态下进行慢速机械搅拌，以除去浆料中的气泡和实现二次混合，得到电子浆料。
[0098] 实施例12：
[0099] 一种包含实施例5所述的有机载体的太阳能电子浆料，所述太阳能电子浆料包括以下重量份的组分：有机载体23份、银粉75份和玻璃粉2份；
[0100] 所述玻璃粉为球状玻璃粉；所述球状玻璃粉的D50为2～3um，D100为7～9um；所述玻璃粉为铅系玻璃粉；
[0101] 所述银粉为球状银粉；所述球状银粉的D50为1.5～2.0um为，D100为4.0～5.0um；
[0102] 所述电子浆料的制备方法为：取有机载体和玻璃粉至搅拌缸，机械搅拌以均匀混合；取银粉加入有机载体中，进行慢速机械搅拌，期间要对搅拌桨、搅拌釜侧壁和底部进行涂刮，以剥离附在上面的干粉；重复该过程至浆料中无干粉和颗粒出现为止；将混合后的浆料转移至三辊机上，按快辊-中辊间隙：100um、70um、40um，中辊-慢辊间隙：50um、30um、10um，进行研磨，每对间隙研磨3～6遍；将研磨后的浆料转移至真空搅拌釜中，在真空状态下进行慢速机械搅拌，以除去浆料中的气泡和实现二次混合，得到电子浆料。
[0103] 实施例13：
[0104] 将实施例9中的有机载体替换为实施例6中制备的有机载体，其余工艺参数和过程与实施例9中的完全相同。
[0105] 实施例14：
[0106] 将实施例10中的有机载体替换为实施例7中制备的有机载体，其余工艺参数和过程与实施例10中的完全相同。
[0107] 实施例15：
[0108] 采用
现有技术中的脂类
纤维素载体替换实施例9中制备的有机载体，其余工艺参数和过程与实施例9中的完全相同。
[0109] 实施例16：
[0110] 采用现有技术中的羟基
纤维素载体替换实施例9中制备的有机载体，其余工艺参数和过程与实施例9中的完全相同。
[0111] 将实施例8～14和对比例1～2制备的电子浆料进行印刷制备太阳能电池，并测试其性能，结果如表1和表2所示；表1示出了电子浆料带网结32um网版印刷数据；表2示出了电子浆料带网结32um网版单晶电性能数据；
[0112] 表1
[0113]
[0114] 表2
[0115]
[0116] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的
修改，因此在不背离
权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
