【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粉末香料の製造法に関する。 より詳しくは香味の持続性が改良された粉末香料の製造法に関し、同時に製造工程を通しての香料の残存率が高く、保管時の香料の残存率が高く、食品等に応用した場合、食品等の中での香料の残存率も高く、該食品のシェルフライフの延長に寄与できる、粉末香料の製造法に関する。 本発明に係る粉末香料は、香料としてチューインガムやグミ、スナック類といった菓子類や冷菓、飲料、調味料をはじめ広く食品一般に使用できるほか、歯磨き粉や芳香剤などにも広く使用することができる。 なお本発明で香味とは食品等を口に入れ咀嚼した時に感じる香味だけでなく、口に入れることなく感じられる香気をも香味の意味の中に含むものとする。

【０００２】

【従来の技術】ゼラチンを用い、カプセルを調製し、その内部に香料等を包含させ、カプセルが破れることで香料等が放出され、したがって、カプセルが残る限り、香料等の風味、効果等が持続するという技術が知られている。 また、香料、甘味料を含む飲食品にゼラチンを添加して飲食品の風味を改良する方法が知られている。 しかし、粉末香料においては次の３段階における香料の減少、劣化が以前からの課題であり、十分な解決策は見いだされていなかった。 １． 粉末香料の製造時での香料の減少、劣化。 ２． 粉末香料を保管している間の香料の減少、劣化。 ３． 粉末香料を食品等に応用した場合の該食品等に含まれる粉末香料の香料の減少、劣化。 また、粉末香料を直接あるいは間接に口に入れた場合の香味の持続性の改良も以前からの課題であり、十分な解決策は見いだされていなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は次の１〜３の課題を解決した粉末香料の製造法も提供することを目的とする。 粉末香料の製造時において、香料の残存率を高め、また、香料の劣化を抑制すること。 粉末香料の保管中での経時変化による香料の消失、減少を抑制すること。 粉末香料を食品等に応用した場合の該食品等に含まれる粉末香料の香料の減少、劣化を抑制 すること。 粉末香料を直接、あるいは間接に口に入れた場合の香味に持続性を付与すること。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、香料をゼラチンと水溶性高分子多糖類とネオヘスペリジンジヒドロカルコンとを粉末化基材とし粉末化することで上記課題を解決できることを発見し、発明に至った。 本発明者らは以前に同じ課題の解決を目的としてゼラチンと水溶性高分子多糖類を粉末化基材とすることを特徴とする技術を開発したが、本発明に係る粉末香料の製造法はさらに香料の残存率が高く、製造時、保管中、粉末香料を食品等に応用した場合の該食品等の中での香料の残存率が高まり、よい香味を示すことがわかった。 粉末化の方法は、ゼラチンと水溶性高分子多糖類と水と、必要に応じデキストリン等の賦形剤を加え均一に溶解した中に、香料と必要に応じ食用油脂等を加え均質化した後、乾燥させて粉末化させればよい。 このとき香料は水溶性、油溶性を問わず、また液状、粉末状などの形態も問わない。
乾燥の方法は、特に限定されることなく、噴霧乾燥法、
凍結乾燥法、真空乾燥法、遠赤外線乾燥法などを用いることができる。

【０００５】また、ゼラチンは一般に市販されているものがよく、酸処理ゼラチンやアルカリ処理ゼラチンもゼラチンの中に含むものとする。 水溶性高分子多糖類は特にガッティガム、ジェランガム、ペクチン、キサンタンガム、カラギナン、トラガントガム、カラヤガム、カルボキシメチルセルロース（以下ＣＭＣと呼ぶ）、アルギン酸塩、アルギン酸誘導体から選ばれる１種または２種以上が好ましく、これらは一般に市販されているものを用いることができる。 ＮＨＤＣは、柑橘類などの植物中の天然フラボノイドであるネオヘスペリジンを原料に水素添加処理だけで製造されたものを使用することができる。 ゼラチンと水溶性高分子多糖類の混合比率は、特に限定はないが、いずれか一方が過剰になると本発明の目的である製造時、保管中等での香料の減少、劣化の抑制の度合いが低くなり、粉末香料を口に入れた場合の香味の持続性の度合いも低くなるため、ゼラチン：水溶性高分子多糖類＝１：１０〜１０：１（重量基準）が好ましい。 また、ＮＨＤＣの添加量が多すぎると甘味が強くなりすぎ、応用した食品等によっては不適なものも生じるのでその点を考慮に入れなくてはならず、該食品等に対し０．１〜１００００ｐｐｍでよい。 ０．１ｐｐｍでの効果は認められるが、０．１ｐｐｍ未満では効果が弱い。

【０００６】尚、本発明に係る粉末香料を製造後、その粉末香料にさらにＮＨＤＣ含有溶液を用いて再び粉末化することや、本発明に係る粉末香料にＮＨＤＣ含有の粉末を加えることは自由であるが、本発明に係る技術でＮ
ＨＤＣを加えずに製造した粉末香料にＮＨＤＣ含有溶液を用いて再び粉末化したりＮＨＤＣ含有の粉末を加えたりしても風味の保持率は本発明に係る粉末香料に及ばず、本発明は単に加工デンプンとＮＨＤＣの効果にとどまらず、明らかに両者の相乗効果が生じ、従来にない香味の保持、香味の質に優れた粉末香料が得られることがわかった。 香料を粉末化する際には必要に応じ賦形剤としてデキストリンなどを加えることもできる。 また食用油脂等も加えることができる。 さらに調味料や有機酸、
色素なども自由に加えられる。 本発明に係る粉末香料により、製造時での香料の減少、劣化が抑制され、保管中での経時変化における香料の消失、減少が抑制され、さらに、粉末香料を食品等に応用した場合の該食品等に含まれる粉末香料の香料の減少、劣化を抑制することができるようになった。 同時に、本発明に係る粉末香料は直接あるいは間接に口に入れた場合に、持続性のある香味を示し、また、香味のエンハンス、不快な臭い、苦み、
渋み等のマスキングができることがわかった。

【０００７】

【実施例】以下実施例により本発明を詳細に説明するが、実施例は本発明を説明するためのものであり本発明を制限するものではない。 なお以下でＮＨＤＣ製剤とはＮＨＤＣの水溶液にデキストリンを加え粉末化したもので、ＮＨＤＣの含有率０．００１％のものをいう。

【０００８】実施例１ まず桜のチップを用い定法によりくん液を得た。 次に以下の処方でくん液の粉末香料を調製した。 くん液 ０．２ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン ７４ｇ ゼラチンとガッティガムの２：１混合物 ２０ｇ ＮＨＤＣ製剤 １ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ（固形分１０
０ｇ） まずデキストリンとゼラチン、ガッティガムの２：１混合物、ＮＨＤＣ製剤、水を混合し８５℃に加熱し３０分間攪拌しながら溶解させた。 次にくん液と食用油脂を加え、７０℃に調整し、ホモジナイザで１８０ｋｇ／ｃｍ
２の条件で均質化した後、スプレードライヤーで噴霧乾燥させてくん液の粉末香料を得た（以下粉末香料１と呼ぶ）。 なおガッティガムとＮＨＤＣは市販品を用いた。

【０００９】実施例２ 以下の処方でくん液の粉末香料を調製した。 くん液 ０．２ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン ７４ｇ ゼラチンとガッティガムの１：１混合物 ２０ｇ ＮＨＤＣ製剤 １ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ
（固形分１００ｇ） まず、デキストリンとゼラチン、ガッティガムの１：１
混合物、ＮＨＤＣ製剤、水を混合し８５℃に加熱し３０
分間攪拌しながら溶解させた。 次にくん液と食用油脂を加え、７０℃に調整し、ホモジナイザで１８０ｋｇ／ｃ
ｍ２の条件で均質化した後、スプレードライヤーで噴霧乾燥させてくん液の粉末香料を得た（以下粉末香料２と呼ぶ）。 なおガッティガム、ＮＨＤＣは実施例１と同じ市販品を用いた。

【００１０】実施例３ 以下の処方でくん液の粉末香料を調製した。 くん液 ０．２ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン ７４ｇ ゼラチンとガッティガムの５：１混合物 ２０ｇ ＮＨＤＣ製剤 １ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ（固形分１０
０ｇ） まず、デキストリンとゼラチン、ガッティガムの５：１
混合物、水を混合し８５℃に加熱し３０分間攪拌しながら溶解させた。 次にくん液と食用油脂を加え、７０℃に調整し、ホモジナイザで１８０ｋｇ／ｃｍ２の条件で均質化した後、スプレードライヤーで噴霧乾燥させてくん液の粉末香料を得た（以下粉末香料３と呼ぶ）。 なおガッティガムは実施例１と同じ市販品を用いた。

【００１１】実施例４ 実施例１、２、３で得られた粉末香料を等量ずつ粉体混合し均一にし、粉末香料を得た（以下粉末香料４と呼ぶ）。

【００１２】実施例５ 以下の処方でくん液の粉末香料を調製した。 くん液 ０．２ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン ７４ｇ ゼラチン ２０ｇ ＮＨＤＣ製剤 １ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ（固形分１００ｇ） まずデキストリン、ゼラチン、水を混合し８５℃に加熱し３０分間攪拌しながら溶解させた。 次にくん液と食用油脂を加え、７０℃に調整し、ホモジナイザで１８０ｋ
ｇ／ｃｍ２の条件で均質化した後、スプレードライヤーで噴霧乾燥させてくん液の粉末香料を得た（以下対照品１と呼ぶ）。 なおゼラチンは実施例１と同じ市販品を用いた。 こうして得られた粉末香料と実施例１、２、３で得られた粉末香料とを等量ずつ粉体混合し均一にし、粉末香料を得た（以下粉末香料５と呼ぶ）。

【００１３】実験例１ 以下の処方でくん液の粉末香料を調製した。 くん液 ０．２ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン ７５ｇ ガッティガム ２０ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ（固形分１００ｇ） まずデキストリン、ガッティガム、水を混合し８５℃に加熱し３０分間攪拌しながら溶解させた。 次にくん液と食用油脂を加え、７０℃に調整し、ホモジナイザで１８
０ｋｇ／ｃｍ２の条件で均質化した後、スプレードライヤーで噴霧乾燥させてくん液の粉末香料を得た（以下対照品２と呼ぶ）。 なおガッティガムは実施例１と同じ市販品を用いた。

【００１４】次にイカの足と頭および内蔵を除いたものを天日で１週間乾燥させたもの（以下乾燥イカと呼ぶ）
を５％砂糖液につけ、軽く水切りをした後これに実施例１〜５で得られた粉末香料１〜５と実施例５および上記で得られた対照品１〜２をそれぞれまぶし、４０℃で３
０分間乾燥させ、一夜室温で放置し、翌日３０名のパネラーに１００秒間噛んでもらい、香味の評価をした。 表１に評価値の平均値を記号によって示す。 結果は対照品１〜２に比べ粉末香料１〜３は明らかに香味の出方が遅くなり、粉末香料４は粉末香料１〜３を合計した香味の出方を示すことが認められた。 また粉末香料５は噛みはじめから安定した持続した香味を示すことが認められた。 また、対照品１では、大豆由来水溶性ヘミセルロース独特の風味が少し感じられたが、粉末香料１〜５については大豆由来水溶性ヘミセルロースの嫌味は感じず、
それとは逆にメントールの香味が強く感じられた。

【００１５】

【表１】

【００１６】実施例６ 以下の処方でｌ−メントールの粉末香料を調製した。 ｌ−メントール ２５ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン ４９ｇ ゼラチンとガッティガムの１０：１混合物 ２０ｇ ＮＨＤＣ製剤 １ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ（固形分１０
０ｇ） まずデキストリンとゼラチン、ガッティガムの１０：１
混合物、ＮＨＤＣ製剤、水を混合し８５℃に加熱し３０
分間攪拌しながら溶解させた。 次にｌ−メントールと食用油脂を加え、７０℃に調整し、ホモジナイザで１８０
ｋｇ／ｃｍ２の条件で均質化した後、スプレードライヤーで噴霧乾燥させてｌ−メントールの粉末香料を得た（以下粉末香料６と呼ぶ）。 なおガッティガム、ＮＨＤ
Ｃは実施例１と同じ市販品を用いた。

【００１７】実施例７ 以下の処方でｌ−メントールの粉末香料を調製した。 ｌ−メントール ２５ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン ４９ｇ ゼラチンとガッチィガムの１：２混合物 ２０ｇ ＮＨＤＣ製剤 １ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ（固形分１０
０ｇ） まずデキストリンとゼラチン、ガッティガムの１：２混合物、ＮＨＤＣ製剤、水を混合し８５℃に加熱し３０分間攪拌しながら溶解させた。 次にｌ−メントールと食用油脂を加え、７０℃に調整し、ホモジナイザで１８０ｋ
ｇ／ｃｍ２の条件で均質化した後、スプレードライヤーで噴霧乾燥させてｌ−メントールの粉末香料を得た（以下粉末香料７と呼ぶ）。 なおガッティガム、ＮＨＤＣは実施例１と同じ市販品を用いた。

【００１８】実施例８ 以下の処方でｌ−メントールの粉末香料を調製した。 ｌ−メントール ２５ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン ４９ｇ ゼラチンとガッティガムの１：５混合物 ２０ｇ ＮＨＤＣ製剤 １ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ（固形分１０
０ｇ） まずデキストリンとゼラチン、ガッティガムの１：５混合物、ＮＨＤＣ製剤、水を混合し８５℃に加熱し３０分間攪拌しながら溶解させた。 次にｌ−メントールと食用油脂を加え、７０℃に調整し、ホモジナイザで１８０ｋ
ｇ／ｃｍ２の条件で均質化した後、スプレードライヤーで噴霧乾燥させてｌ−メントールの粉末香料を得た（以下粉末香料８と呼ぶ）。 なおガッティガム、ＮＨＤＣは実施例１と同じ市販品を用いた。

【００１９】実施例９ 以下の処方でｌ−メントールの粉末香料を調製した。 ｌ−メントール ２５ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン ４９ｇ ゼラチンとガッティガムの１：１０混合物 ２０ｇ ＮＨＤＣ製剤 １ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ（固形分１０
０ｇ） まずデキストリンとゼラチン、ガッティガムの１：１０
混合物、ＮＨＤＣ製剤、水を混合し８５℃に加熱し３０
分間攪拌しながら溶解させた。 次にｌ−メントールと食用油脂を加え、７０℃に調整し、ホモジナイザで１８０
ｋｇ／ｃｍ２の条件で均質化した後、スプレードライヤーで噴霧乾燥させてｌ−メントールの粉末香料を得た（以下粉末香料９と呼ぶ）。 なおガッティガム、ＮＨＤ
Ｃは実施例１と同じ市販品を用いた。

【００２０】実験例２ 実施例１〜３で得られた粉末香料１〜３と実験例６〜９
で得られた粉末香料６〜９をそれぞれ３％ずつ市販の無香料練り歯磨き粉に練り込み、３０名のパネラーに５分間歯を磨いてもらい、香味発現および香味消失の官能評価をみた。

【００２１】

【表２】

【００２２】実施例１０ 以下の処方でオレンジオイルの粉末香料を調製した。 オレンジオイル ６０ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン １４ｇ ゼラチンとシュガービートペクチンの１０：１混合物
２０ｇ ＮＨＤＣ製剤 １ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ
（固形分１００ｇ） まずデキストリンとゼラチン、シュガービートペクチンの１０：１混合物、ＮＨＤＣ製剤、水を混合し８５℃に加熱し３０分間攪拌しながら溶解させた。 次にオレンジオイルと食用油脂を加え、７０℃に調整し、ホモジナイザで１８０ｋｇ／ｃｍ２の条件で均質化した後、スプレードライヤーで噴霧乾燥させてオレンジオイルの粉末香料を得た（以下粉末香料１０と呼ぶ）。 なおシュガービートペクチン、ＮＨＤＣは市販品を用いた。

【００２３】実施例１１ 実施例１０と同様の方法で、ゼラチンとシュガービートペクチンの混合物だけがゼラチンとシュガービートペクチンの比率が５：１のものにかえた粉末香料を調製した（以下粉末香料１１と呼ぶ）。

【００２４】実施例１２ 実施例１０と同様の方法で、ゼラチンとシュガービートペクチンの混合物だけがゼラチンとシュガービートペクチンの比率が１：１のものにかえた粉末香料を調製した（以下粉末香料１２と呼ぶ）。

【００２５】実施例１３ 実施例１０と同様の方法で、ゼラチンとシュガービートペクチンの混合物だけがゼラチンとシュガービートペクチンの比率が１：５のものにかえた粉末香料を調製した（以下粉末香料１３と呼ぶ）。

【００２６】実施例１４ 実施例１０と同様の方法で、ゼラチンとシュガービートペクチンの混合物だけがゼラチンとシュガービートペクチンの比率が１：１０：４のものにかえた粉末香料を調製した（以下粉末香料１４と呼ぶ）。

【００２】実験例３ 以下の処方でオレンジオイルｌ−メントールの粉末香料を調製した。 オレンジオイル ６０ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン １５ｇ アラビアガム ２０ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ（固形分１００ｇ） まずデキストリン、アラビアガム、水を混合し８５℃に加熱し３０分間攪拌しながら溶解させた。 次にアラビアガムと食用油脂を加え、７０℃に調整し、ホモジナイザで１８０ｋｇ／ｃｍ２の条件で均質化した後、スプレードライヤーで噴霧乾燥させてアラビアガムの粉末香料を得た（以下参照品１と呼ぶ）。

【００２８】実施例１０〜１４で得られた粉末香料１０
〜１４と上記参考品１とを、製造直後、製造後４０℃で１ 月保管後、製造後４０℃で３カ月保管後にそれぞれ１０００倍容の水に希釈し、３０名のパネラーに香味を官能評価してもらった。 官能評価は製造直後の粉末香料１０の香味の残存度を１０とし、これを基準として１〜
１０の１０段階で評価する方法をとった。 その結果を表３に示す。 結果はアラビアガムを用いた通常の粉末香料に比べ、本発明に係る粉末香料は製造工程を通しての香料の残存率が高く、経時変化での香料の残存率も高くなることが示された。

【００２９】

【表３】

【００３０】実施例１５ 以下の処方で１−メントールの粉末香料を調製した。 １−メントール ２５ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン ４９ｇ ゼラチン、グァーガム、ペクチンの５：１：１混合物
２０ｇ ＮＨＤＣ製剤 １ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ（固形分１
００ｇ） まずデキストリンのゼラチン、グァーガム、ペクチンの５：１：１の混合物、ＮＨＤＣ製剤、水を混ぜて８５℃
に加熱し３０分間攪拌しながら溶解された。 次に１−メントールと食用油脂を加え、７０℃に調製し、ホモジナイザで１８０ｋｇ／ｃｍ２の条件で均質化した後、スプレードライヤーで噴霧乾燥させて１−メントールの粉末香料を得た。 （以下粉末香料１５と呼ぶ）。 なおグァーガム、ペクチン、ＮＨＤＣは市販品を用いた。

【００３１】実験例３ 実施例１５と同じ処方、調製法でゼラチン、グァーガム、ペクチンの５：１：１混合物およびＮＨＤＣ製剤の代わりにアラビアガムのみを用いて調製した。 （以下対照品３と呼ぶ）。 粉末香料１５と対照品３とを２０名のパネラーを用い製造直後、製造後４０℃にて１カ月、および３カ月保管後に１０００倍容の水で希釈し、また製造後チューインガムのガムベースに練りこんで半年間保管後に３分間かんでもらって、官能評価をした。 その結果を表４に示す。 香味の強さは対照品、従来品と比べて製造直後から明らかに強い香味を示し、香料の残存率がより高いことがわかった。 ４０℃での保管でも対照品に比べ香料がよく残存しよい香味を保持していることがわかった。 また香味の持続性は対照品では認められず、本発明品のみが持続性を示すことが明らかになった。

【００３２】

【表４】

【００３３】実施例１６ 以下の処方でレモンオイルの粉末香料を調製した。 レモンオイル ６０ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン １４ｇ ゼラチン、タマリンド種子多糖類の１：２混合物 ２０
ｇ ＮＨＤＣ製剤 １ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ（固形分１
００ｇ） まず、デキストリンとゼラチン、タマリンド種子多糖類１：２混合物、ＮＨＤＣ製剤、水を混合し８５℃に加熱し３０分間攪拌しながら溶解させた。 次にレモンオイルと食用油脂を加え、７０℃に調製し、ホモジナイザで１
８０ｋｇ／ｃｍ２の条件で均質化した後、スプレードライヤーで噴霧乾燥させてレモンオイルの粉末香料を得た（以下粉末香料１６と呼ぶ）。 なおＮＨＤＣ、タマリンド種子多糖類は市販品を用いた。

【００３４】実験例４ 実施例１６と同じ処方、調製法でゼラチン、タマリンド種子多糖類の１：２混合物およびＮＨＤＣ製剤の代わりにアラビアガムのみを用いて調製した（以下対照品４と呼ぶ）。 粉末香料１６と対照品４とを２０名のパネラーを用い製造直後、製造後４０℃にて１カ月、および３カ月保管後に１０００倍容の水で希釈し、また製造後チューインガムのガムベースに練りこんで半年間保管後に３
分間かんでもらって、官能評価をした。 その結果を表５
に示す。 香味の強さは対照品、従来品と比べて製造直後から明らかに強い香味を示し、香料の残存率がより高いことがわかった。 ４０℃での保管でも対照品、従来品に比べ香料がよく残存しよい香味を保持していることがわかった。 また香味の持続性は対照品では認められず、本発明品のみが持続性を示すことが明らかになった。

【００３５】

【表５】

【００３６】実施例１７ 以下の処方でレモンオイルの粉末香料を調製した。 レモンオイル ６０ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン １４ｇ ゼラチン、トラガントガム、ＣＭＣの３：４：５混合物 ２０ｇ ＮＨＤＣ製剤 １ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ（固形分１００ｇ） まず、デキストリンとゼラチン、トラガントガム、ＣＭ
Ｃ、の３：４：５混合物、ＮＨＤＣ製剤、水を混合し８
５℃に加熱し３０分間攪拌しながら溶解させた。 次にレモンオイルと食用油脂を加え、７０℃に調製し、ホモジナイザで１８０ｋｇ／ｃｍ２の条件で均質化した後、スプレードライヤーで噴霧乾燥させてレモンオイルの粉末香料を得た。 （以下本発明品６と呼ぶ）なおトラガントガム、ＣＭＣ、ＮＨＤＣは市販品を用いた。

【００３７】実験例５ 実施例１７と同じ処方、調製法でゼラチン、トラガントガム、ＣＭＣの３：４：５混合物およびＮＨＤＣ製剤の代わりにアラビアガムのみを用いて調製した（以下対照品５と呼ぶ）。 粉末香料１７と対照品５とを２０名のパネラーを用い製造直後、製造後４０℃にて１カ月、および３カ月保管後に１０００倍容の水で希釈し、また製造後チューインガムのガムベースに練りこんで半年間保管後に３分間かんでもらって、官能評価をした。 その結果を表６に示す。 香味の強さは対照品、従来品と比べて製造直後から明らかに強い香味を示し、香料の残存率がより高いことがわかった。 ４０℃での保管でも対照品、従来品に比べ香料がよく残存しよい香味を保持していることがわかった。 また香味の持続性は対照品、従来品では認められず、本発明品のみが持続性を示すことが明らかになった。

【００３８】

【表６】

【００３９】実施例１８ 以下の処方でレモンオイルの粉末香料を調製した。 とうがらしエキス ６０ｇ 食用油脂 ５ｇ デキストリン １４ｇ ゼラチン、キサンタンガムの２：１混合物 ２０ｇ ＮＨＤＣ製剤 １ｇ 水 ２００ｇ 合計 ３００ｇ（固形分１００
ｇ） まず、デキストリンとゼラチン、キサンタンガム２：１
混合物、ＮＨＤＣ製剤、水を混合し８５℃に加熱し３０
分間攪拌しながら溶解させた。 次にオレンジオイルと食用油脂を加え、７０℃に調製し、ホモジナイザで１８０
ｋｇ／ｃｍ２の条件で均質化した後、スプレードライヤーで噴霧乾燥させてレモンオイルの粉末香料を得た。
（以下粉末香料１８と呼ぶ）なおキサンタンガム、ＮＨ
ＤＣは市販品を用いた。

【００４０】実験例６ 実施例１８と同じ処方、調製法でゼラチン、キサンタンガムの２：１混合物およびＮＨＤＣ製剤の代わりにアラビアガムのみを用いて調製した。 （以下対照品６と呼ぶ）調味料液に漬けたイカの一夜干しに粉末香料１８，
対照品６を同じ量だけ振りかけたものを、２０名のパネラーを用いて官能検査した結果、香味の強さは対照品と比べて製造直後から明らかに強い香味を示し、香料の残存率がより高いことがわかった。 また香味の持続性は対照品では認められず、本発明品は持続性を示すことが明らかになった。