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一种糙米浆 植物蛋白饮品及其制备方法

阅读：1018发布：2020-09-16

专利汇可以提供一种糙米浆植物蛋白饮品及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种糙米浆植物蛋白饮品及其制备方法。本发明所述饮品是以糙米、花生、芝麻和红豆为主要原料配加辅料加工而成。其制备工艺为：先将优质原料粉碎至合适目数，然后将糙米粉溶解糊化，再加入其他原料和辅料调配，经胶体磨循环处理后，定容，然后将米粉浆于70-75℃、200-220bar高压均质，UHT超高温瞬时杀菌灌装而成。该饮品以谷物为原料制得，内含丰富的蛋白质、微量元素和膳食纤维，口味纯正、组织细腻、柔滑，无粗糙颗粒或其它杂质，具有天然的糙米香气，加上花生和芝麻的浓郁香气，食后齿颊留香复古、营养美味。本发明饮品是一款老少皆宜的营养早餐，是适合现代人快节奏生活的营养健康饮品。，下面是一种糙米浆植物蛋白饮品及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种制备糙米浆植物蛋白饮品的方法，其特征在于，其步骤如下：
(1)原料粉碎：将烘焙过的谷物原料研磨，所述的谷物原料为糙米、花生、芝麻和红豆；
所述的烘焙为将谷物原料烘炒，烘炒温度为200-300℃，烘炒时间为40-80min；所述的研磨采用低温超微精磨，研磨采用的设备是非金属介质精磨设备；
(2)原料糊化：将步骤(1)研磨所得糙米粉加水搅拌进行糊化，在糊化的过程中，温度控制在60-85℃，糊化时间为15-20min，然后加入步骤(1)研磨所得花生浆、芝麻浆和红豆粉，得米浆混合物；
(3)辅料调配：在水中加入辅料并搅拌至完全溶解，与步骤(2)糊化好的米浆混合物混合均匀形成浆料，所述的辅料为乳化稳定剂和甜味剂；所述的乳化稳定剂是由单，双甘油脂肪酸酯、白砂糖、结冷胶和黄原胶组成的质量比为7︰5︰4︰2的复合物；
(4)定容：将步骤(3)混匀后的浆料经胶体磨处理后加水定容，得到米浆液，其中各成分为糙米3-5％，花生2-5％，芝麻0.4-1.0％，红豆0.1-1.0％，乳化稳定剂0.15-0.2％，甜味剂4-6％，上述百分比为质量百分比；
(5)高压均质：将步骤(4)制得的米浆液进行高压均质；
(6)以管式杀菌器进行UHT超高温瞬时杀菌：将步骤(5)均质后的米浆液进行超高温瞬时杀菌。
2.如权利要求1所述的制备糙米浆植物蛋白饮品的方法，其特征在于，步骤(1)所述的研磨使所得的粉末200目过筛率高于95％。
3.如权利要求1所述的制备糙米浆植物蛋白饮品的方法，其特征在于，步骤(3)所述的甜味剂为白砂糖。
4.如权利要求1所述的制备糙米浆植物蛋白饮品的方法，其特征在于，步骤(4)所述胶体磨转速为2500-3000rpm，所述定容操作之后搅拌10min，并冷却到10±3℃。
5.如权利要求1所述的制备糙米浆植物蛋白饮品的方法，其特征在于，步骤(5)所述的高压均质参数是70-75℃、200-220bar。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的方法制备的糙米浆植物蛋白饮品。

说明书全文

一种糙米浆植物蛋白饮品及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于食品饮料加工技术领域，特别涉及一种糙米浆植物蛋白饮品及其制备方法。

背景技术

[0002] 稻米的栽培在我国有悠久的历史，稻谷去掉外壳即为糙米，古人所吃的大米都是糙米。人们在长期的饮食实践中发现，糙米不但能够充饥果腹，而且对人体有极高的营养价值。糙米不仅含有丰富的碳水化合物、蛋白质、脂肪，而且在维生素(尤其是B族维生素和维生素E)及锌、镁、铁、磷等微量元素的含量上都明显高于精白米。这些维生素和微量元素对人体相当重要，以人体代谢酶的辅助因子维生素B为例，缺少维生素B就会影响人体的代谢功能，明显表现乏力、没精神。明代医药学家李时珍在《本草纲目》中称糙米具有“和五脏、好颜色”的妙用，意思是说常食糙米，不仅可以安和五脏，去病延年，而且还能润泽容颜，使青春常驻。可见糙米不仅具有食用价值，而且还有神奇的医疗保健、养生延年的功效。

[0003] 现代社会，随着人们生活方式的转变和生活节奏的加快，人们用于家中做饭的时间日益缩短，上班族更多的是在办公室甚至是在路上解决早餐问题。众所周知，早餐是一天中最重要的一餐，它提供的能量和营养素占了全天总需求的30％以上。人体经过一夜的酣睡，储备的能量已被大量消耗，激素分泌进入低谷，大脑和记忆机能组织急需补充营养。因此早餐是否吃地好直接影响了一天的工作和学习效率。现代生活方式的转变导致人们谷物类食物摄入过少，膳食搭配不合理，直接影响到身体健康和工作效率。目前，国内饮料市场新产品层出不穷，但这些产品大多是以果蔬类、茶类等为原料，鲜以谷物为原料加工而成。因此开发谷物类食品和饮料对改善人们的饮食结构进而改善国人体质很有意义。和直接食用糙米相比，由于未粉碎的糙米外围被纤维组织包裹，食用后在体内很难消化吸收，而如果将以糙米、花生、芝麻、红豆等谷物为原料制成饮品，由吃谷物变成喝谷物，则能更利于人体吸收。这种新式谷物饮品不仅能给人一种耳目一新的感觉，同时还融入了更多的现代快节奏时尚元素，从而满足现代人对生活的营养需求和心理需求。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是基于现代社会生活节奏快、人们早起煮早餐难的现状，提供一种以糙米为主要原料制成的植物蛋白饮品及其制备方法。

[0005] 本发明解决上述技术问题所采取的技术方案之一为：一种糙米浆植物蛋白饮品的制备方法，其包括如下步骤：

[0006] (1)原料粉碎：将烘焙过的谷物原料研磨，所述的谷物原料包括糙米、花生、芝麻和红豆；

[0007] (2)原料糊化：将步骤(1)研磨所得糙米粉加水搅拌进行糊化，然后加入步骤(1)研磨所得花生浆、芝麻浆和红豆粉，得米浆混合物；

[0008] (3)辅料调配：在水中加入辅料并搅拌至完全溶解，与步骤(2)糊化好的米浆混合物混合均匀形成浆料，所述的辅料包括乳化稳定剂和甜味剂；

[0009] (4)定容：将步骤(3)混匀后的浆料经胶体磨处理后加水定容，得到米浆液，其中各成分为糙米3-5％，花生2-5％，芝麻0.4-1.0％，红豆0.1-1.0％，乳化稳定剂0.15-0.2％，甜味剂4-6％，上述百分比为质量百分比；

[0010] (5)高压均质：将步骤(4)制得的米浆液进行高压均质；

[0011] (6)UHT超高温瞬时杀菌：将步骤(5)均质后的米浆液进行超高温瞬时杀菌。

[0012] 本发明中，步骤(1)为原料粉碎：将烘焙过的谷物原料研磨，所述的谷物原料包括糙米、花生、芝麻和红豆。其中，所述烘培为本领域常规工艺，将谷物原料烘炒，烘炒温度较佳的为200-300℃，优选300℃，烘炒时间较佳的为40-80min，优选70-75min。更优选的将选用的优质谷物原料依次经过去矿物杂质、去异色粒、去磁性杂质后进烘炒机烘炒。其中，所述的研磨为本领域常规研磨工艺。较佳的本发明研磨后粉末200目过筛率高于95％，优选平均细度达到小于20μm的极致水平。更佳的本发明采用低温超微精磨，研磨过程中控制温度不高于10℃，研磨采用的设备是非金属介质精磨设备。步骤(1)所述的谷物原料包括糙米、花生、芝麻和红豆，较佳的还可以添加绿豆。

[0013] 本发明中，步骤(2)为原料糊化：将步骤(1)研磨所得糙米粉加水搅拌进行糊化，然后加入步骤(1)研磨所得花生浆、芝麻浆和红豆粉，得米浆混合物。其中，所述糙米粉在糊化过程中，温度较佳的控制在60-85℃，糊化时间为15-20min。所述的水优选60-85℃的温水。所用水的用量为能够使糙米粉糊化即可，较佳的水与糙米粉的比(V/W)为
10∶1-20∶1，更佳的为12∶1-15∶1。

[0014] 本发明中，步骤(3)为辅料调配：在水中加入辅料并搅拌至完全溶解，将调配好的辅料溶液与步骤(2)糊化好的米浆混合物混合均匀形成浆料，所述的辅料包括乳化稳定剂和甜味剂。较佳的，所述辅料还可以添加谷物香精，如谷物香精、香芋香精、抹茶香精等。其中，所述甜味剂是本领域常规的产生甜味的辅料，优选白砂糖。所述乳化稳定剂是常规的用于食品的乳化稳定剂，较佳的选自单，双甘油脂肪酸酯、白砂糖、结冷胶和黄原胶中的一种或多种，更佳的是单，双甘油脂肪酸酯、白砂糖、结冷胶和黄原胶质量比为7∶5∶4∶2的复合物。所述用于溶解辅料的水的用量为能够使辅料溶解即可，较佳地为水与辅料的比(V/W)为10∶1-20∶1，更佳的为12∶1-15∶1。溶解辅料的水可以是常规的常温水，优选60-85℃水，可以使辅料溶解迅速和完全。

[0015] 本发明中，步骤(4)为定容：将步骤(3)混匀后的浆料经胶体磨处理后加水定容，得到米浆液，其中各成分含量为糙米3-5％，花生2-5％，芝麻0.4-1.0％，红豆0.1-1.0％，乳化稳定剂0.15-0.2％，甜味剂4-6％，上述百分比为质量百分比。其中，定容的方法是本领域常规的方法，将各原料加水定容到所需要求即可。本发明步骤(3)所得的浆料经胶体磨处理后再加水定容。所述胶体磨转速优选2500-3000rpm，最优选2940rpm。优选的，定容之后搅拌10min，并冷却到10±3℃。所述的米浆液中各成分含量较佳的为糙米3-5％，花生2-5％，芝麻0.4-1.0％，红豆0.1-1.0％，绿豆0.1-0.5％，乳化稳定剂0.15-0.2％，甜味剂
4-6％，香精0.01-0.05％，上述百分比为质量百分比。

[0016] 本发明中，步骤(5)为高压均质：将步骤(4)制得的米浆液进行高压均质。其中高压均质的方法是食品工艺中的常规方法，一般在高压均质机中进行。本发明优选的高压均质参数是70-75℃、200-220bar。

[0017] 本发明中，步骤(6)为UHT超高温瞬时杀菌：将步骤(5)均质后的米浆液进行超高温瞬时杀菌。其中，所述的超高温瞬时杀菌是常规技术，优选121-140℃条件下，杀菌2-9s。优选采用管式杀菌器杀菌。

[0018] 较佳的，本发明方法还包括步骤(7)灌装。灌装采用本领域常规技术，优选的，将杀菌后的米浆液冷却到35-45℃，采用无菌灌装技术得到成品糙米浆植物蛋白饮品。

[0019] 本发明解决上述技术问题所采取的技术方案之二为：一种上述方法制成的以糙米、花生、芝麻、红豆等谷物为主要原料的糙米浆植物蛋白饮品。

[0020] 本发明具有以下优点：采用特殊烘焙和低温超微精磨工艺，既保持了原料的特殊焙烤风味，又保留了原料的全部营养价值；超微精磨后原料质感细腻绵滑，特别是采用非金属介质精磨设备，令产品中金属含量大大降低，更为健康；采用管式UHT超高温瞬时杀菌，不会引起产品的褐变、味变和营养成分的变化，保留了糙米等谷物的全部营养元素。本发明所述植物蛋白饮品是一款天然的健康产品，内含丰富的蛋白质、微量元素和膳食纤维，口味纯正、组织细腻、柔滑，无粗糙颗粒或其它杂质，具有天然的糙米香气，加上花生和芝麻的浓郁香气，食后齿颊留香复古、营养美味，是一款老少皆宜的营养早餐，是适合现代人快节奏生活的营养健康饮品。

具体实施方式

[0021] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照本领域常规技术条件，或按照制造厂商所建议的条件。

[0022] 此外应理解，在阅读了本发明所述的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，如添加或减少一种或数种谷物原料或者辅料以及对原料和辅料的配比做一定调整等，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

[0023] 实施例1

[0024] 本实施例中所述植物蛋白饮品，是以糙米、花生、白芝麻、红豆为主要原料配加辅料制得的。主要原料中糙米以糙米粉形式添加，糙米粉用量为3.0％；花生以花生浆形式添加，花生浆用量为3.0％；白芝麻以白芝麻浆形式添加，白芝麻浆用量为0.4％；红豆以红豆粉形式添加，红豆粉用量为0.5％。辅料为甜味剂和乳化稳定剂。其中甜味剂为白砂糖，用量为6.0％；乳化稳定剂为单，双甘油脂肪酸酯、白砂糖、结冷胶、黄原胶质量比为7∶5∶4∶2的复合物，用量为0.18％；其余为水。上述百分含量均指占终产品的质量百分数。

[0025] 该糙米浆制备工艺如下：

[0026] (1)原料选择：通过标准原料检验和机械筛选以及人工手选严格控制，选用无破损、无霉变、无虫蛀和其他杂质的、具有原料良好色泽和气味的优质原料；

[0027] (2)原料的粉碎：将原料在300℃下烘炒40min后，通过低温超微精磨工艺，将原料研磨成粉末，研磨过程中控制温度不高于10℃，研磨采用的设备是非金属介质精磨设备，研磨后粉末200目过筛率高于95％，平均细度达到小于20μm的极致水平；

[0028] (3)原料的溶解糊化：将选用的糙米粉用60℃的水溶解搅拌均匀后进行糊化，糊化过程温度控制在75℃，糊化时间为20min。待糊化完成后将混匀的花生浆、白芝麻浆、红豆粉经水粉混合器与糊化的米浆液混匀；

[0029] (4)辅料调配：在适量60℃水中加入辅料，并搅拌至全部溶解，将调配好的辅料溶液加入到已经糊化好的米浆中，搅拌均匀；

[0030] (5)定容：将混匀后的浆料经胶体磨处理(转速为2940转/分钟)后，用水定容，并搅拌10min均匀后，冷却至10℃；

[0031] (6)高压均质：将上述步骤制得的米浆液于70℃、200bar的环境中进行高压均质；

[0032] (7)UHT超高温瞬时杀菌：将经均质后的米浆液，采用管式超高温瞬时杀菌器于140℃条件下，杀菌2s；

[0033] (8)灌装：将杀菌后的米浆液冷却到45℃以下，采用无菌灌装技术得到成品植物蛋白饮品。

[0034] 实施例2

[0035] 本实施例中所述植物蛋白饮品，是以糙米、花生、白芝麻、红豆为主要原料配加辅料制得的。主要原料中糙米以糙米粉形式添加，糙米粉用量为4.0％；花生以花生浆形式添加，花生浆用量为2.0％，白芝麻以白芝麻浆形式添加，白芝麻浆用量为0.7％；红豆以红豆粉形式添加，红豆粉用量为0.1％。辅料为甜味剂和复合乳化剂。其中甜味剂为白砂糖，用量为5.6％；乳化稳定剂为单，双甘油脂肪酸酯、白砂糖、结冷胶、黄原胶质量比为7∶5∶4∶2的复合物，用量为0.15％；其余为水。上述百分含量均指占终产品的质量百分数。

[0036] 该糙米浆制备工艺如下：

[0037] (1)原料选择：通过标准原料检验和机械筛选以及人工手选严格控制，选用无破损、无霉变、无虫蛀和其他杂质的、具有原料良好色泽和气味的优质原料；

[0038] (2)原料的粉碎：将原料在250℃下烘炒60min后，通过低温超微精磨工艺，将原料研磨成粉末，研磨过程中控制温度不高于10℃，研磨采用的设备是非金属介质精磨设备，研磨后粉末200目过筛率高于95％，平均细度达到小于20μm的极致水平；

[0039] (3)原料的溶解糊化：将选用的糙米粉用75℃的水溶解搅拌均匀后进行糊化，糊化过程温度控制在80℃，糊化时间为18min。待糊化完成后将混匀的花生浆、白芝麻浆、红豆粉经水粉混合器与糊化的米浆液混匀；

[0040] (4)辅料调配：在适量75℃水中加入辅料，并搅拌至全部溶解，将调配好的辅料溶液加入到已经糊化好的米浆中，搅拌均匀；

[0041] (5)定容：将混匀后的浆料经胶体磨处理(转速为2940转/分钟)后，用水定容，并搅拌10min均匀后，冷却至7℃；

[0042] (6)高压均质：将上述步骤制得的米浆液于75℃、200bar的环境中进行高压均质；

[0043] (7)UHT超高温瞬时杀菌：将经均质后的米浆液，采用管式超高温瞬时杀菌器于125℃条件下，杀菌9s；

[0044] (8)灌装：将杀菌后的米浆液冷却到35℃，采用无菌灌装技术得到成品植物蛋白饮品。

[0045] 实施例3

[0046] 本实施例中所述植物蛋白饮品，是以糙米、花生、白芝麻、红豆为主要原料配加辅料制得的。主要原料中糙米以糙米粉形式添加，糙米粉用量为4.5％；花生以花生浆形式添加，花生浆用量为5.0％，白芝麻以白芝麻浆形式添加，白芝麻浆用量为0.8％；红豆以红豆粉形式添加，红豆粉用量为0.6％。辅料为甜味剂和复合乳化剂。其中甜味剂为白砂糖，用量为4.0％；乳化稳定剂为单，双甘油脂肪酸酯、白砂糖、结冷胶、黄原胶质量比为7∶5∶4∶2的复合物，用量为0.2％；其余为水。上述百分含量均指占终产品的质量百分数。

[0047] 该糙米浆制备工艺如下：

[0048] (1)原料选择：通过标准原料检验和机械筛选以及人工手选严格控制，选用无破损、无霉变、无虫蛀和其他杂质的、具有原料良好色泽和气味的优质原料；

[0049] (2)原料的粉碎：将原料在250℃下烘炒60min后，通过低温超微精磨工艺，将原料研磨成粉末，研磨过程中控制温度不高于10℃，研磨采用的设备是非金属介质精磨设备，研磨后粉末200目过筛率高于95％，平均细度达到小于20μm的极致水平；

[0050] (3)原料的溶解糊化：将选用的糙米粉用75℃的水溶解搅拌均匀后进行糊化，糊化过程温度控制在80℃，糊化时间为18min。待糊化完成后将混匀的花生浆、白芝麻浆、红豆粉经水粉混合器与糊化的米浆液混匀；

[0051] (4)辅料调配：在适量75℃水中加入辅料，并搅拌至全部溶解，将调配好的辅料溶液加入到已经糊化好的米浆中，搅拌均匀；

[0052] (5)定容：将混匀后的浆料经胶体磨处理(转速为2940转/分钟)后，用水定容，并搅拌10min均匀后，冷却至7℃；

[0053] (6)高压均质：将上述步骤制得的米浆液于75℃、200bar的环境中进行高压均质；

[0054] (7)UHT超高温瞬时杀菌：将经均质后的米浆液，采用管式超高温瞬时杀菌器于121℃条件下，杀菌9s；

[0055] (8)灌装：将杀菌后的米浆液冷却到35℃，采用无菌灌装技术得到成品植物蛋白饮品。

[0056] 实施例4

[0057] 本实施例中所述植物蛋白饮品，是以糙米、花生、白芝麻、红豆为主要原料配加辅料制得的。主要原料中糙米以糙米粉形式添加，糙米粉用量为3.5％；花生以花生浆形式添加，花生浆用量为4.0％，白芝麻以白芝麻浆形式添加，白芝麻浆用量为1.0％；红豆以红豆粉形式添加，红豆粉用量为0.3％。辅料为甜味剂和复合乳化剂。其中甜味剂为白砂糖，用量为4.5％；乳化稳定剂为单，双甘油脂肪酸酯、白砂糖、结冷胶、黄原胶质量比为7∶5∶4∶2的复合物，用量为0.13％；其余为水。上述百分含量均指占终产品的质量百分数。

[0058] 该糙米浆制备工艺如下：

[0059] (1)原料选择：通过标准原料检验和机械筛选以及人工手选严格控制，选用无破损、无霉变、无虫蛀和其他杂质的、具有原料良好色泽和气味的优质原料；

[0060] (2)原料的粉碎：将原料在250℃下烘炒60min后，通过低温超微精磨工艺，将原料研磨成粉末，研磨过程中控制温度不高于10℃，研磨采用的设备是非金属介质精磨设备，研磨后粉末200目过筛率高于95％，平均细度达到小于20μm的极致水平；

[0061] (3)原料的溶解糊化：将选用的糙米粉用75℃的水溶解搅拌均匀后进行糊化，糊化过程温度控制在75℃，糊化时间为18min。待糊化完成后将混匀的花生浆、白芝麻浆、红豆粉经水粉混合器与糊化的米浆液混匀；

[0062] (4)辅料调配：在适量75℃水中加入辅料，并搅拌至全部溶解，将调配好的辅料溶液加入到已经糊化好的米浆中，搅拌均匀；

[0063] (5)定容：将混匀后的浆料经胶体磨处理(转速为2940转/分钟)后，用水定容，并搅拌10min均匀后，冷却至7℃；

[0064] (6)高压均质：将上述步骤制得的米浆液于75℃、200bar的环境中进行高压均质；

[0065] (7)UHT超高温瞬时杀菌：将经均质后的米浆液，采用管式超高温瞬时杀菌器于121℃条件下，杀菌9s；

[0066] (8)灌装：将杀菌后的米浆液冷却到35℃，采用无菌灌装技术得到成品植物蛋白饮品。

[0067] 实施例5

[0068] 本实施例中所述植物蛋白饮品，是以糙米、花生、白芝麻、红豆为主要原料配加辅料制得的。主要原料中糙米以糙米粉形式添加，糙米粉用量为5.0％；花生以花生浆形式添加，花生浆用量为2.5％，白芝麻以白芝麻浆形式添加，白芝麻浆用量为0.6％；红豆以红豆粉形式添加，红豆粉用量为1.0％。辅料为甜味剂和复合乳化剂。其中甜味剂为白砂糖，用量为4.0％；乳化稳定剂为单，双甘油脂肪酸酯、白砂糖、结冷胶、黄原胶质量比为7∶5∶4∶2的复合物，用量为0.17％；其余为水。上述百分含量均指占终产品的质量百分数。

[0069] 该糙米浆制备工艺如下：

[0070] (1)原料选择：通过标准原料检验和机械筛选以及人工手选严格控制，选用无破损、无霉变、无虫蛀和其他杂质的、具有原料良好色泽和气味的优质原料；

[0071] (2)原料的粉碎：将原料在250℃下烘炒60min后，通过低温超微精磨工艺，将原料研磨成粉末，研磨过程中控制温度不高于10℃，研磨采用的设备是非金属介质精磨设备，研磨后粉末200目过筛率高于95％，平均细度达到小于20μm的极致水平；

[0072] (3)原料的溶解糊化：将选用的糙米粉用75℃的水溶解搅拌均匀后进行糊化，糊化过程温度控制在85℃，糊化时间为18min。待糊化完成后将混匀的花生浆、白芝麻浆、红豆粉经水粉混合器与糊化的米浆液混匀；

[0073] (4)辅料调配：在适量75℃水中加入辅料，并搅拌至全部溶解，将调配好的辅料溶液加入到已经糊化好的米浆中，搅拌均匀；

[0074] (5)定容：将混匀后的浆料经胶体磨处理(转速为2940转/分钟)后，用水定容，并搅拌10min均匀后，冷却至7℃；

[0075] (6)高压均质：将上述步骤制得的米浆液于75℃、200bar的环境中进行高压均质；

[0076] (7)UHT超高温瞬时杀菌：将经均质后的米浆液，采用管式超高温瞬时杀菌器于121℃条件下，杀菌9s；

[0077] (8)灌装：将杀菌后的米浆液冷却到35℃，采用无菌灌装技术得到成品植物蛋白饮品。

[0078] 实施例6

[0079] 本实施例中所述植物蛋白饮品，是以糙米、花生、白芝麻、红豆为主要原料配加辅料制得的。主要原料中糙米以糙米粉形式添加，糙米粉用量为3.0％；花生以花生浆形式添加，花生浆用量为2.0％，白芝麻以白芝麻浆形式添加，白芝麻浆用量为0.4％；红豆以红豆粉形式添加，红豆粉用量为0.4％。辅料为甜味剂和复合乳化剂。其中甜味剂为白砂糖，用量为4.0％；乳化稳定剂为单，双甘油脂肪酸酯、白砂糖、结冷胶、黄原胶质量比为7∶5∶4∶2的复合物，用量为0.2％；其余为水。

[0080] 该糙米浆制备工艺如下：

[0081] (1)原料选择：通过标准原料检验和机械筛选以及人工手选严格控制，选用无破损、无霉变、无虫蛀和其他杂质的、具有原料良好色泽和气味的优质原料；

[0082] (2)原料的粉碎：将原料在200℃下烘炒80min后，通过低温超微精磨工艺，将原料研磨成粉末，研磨过程中控制温度不高于10℃，研磨采用的设备是非金属介质精磨设备，研磨后粉末200目过筛率高于95％，平均细度达到小于20μm的极致水平；

[0083] (3)原料的溶解糊化：将选用的糙米粉用85℃的水溶解搅拌均匀后进行糊化，糊化过程温度控制在85℃，糊化时间为15min。待糊化完成后将混匀的花生浆、白芝麻浆、红豆粉经水粉混合器与糊化的米浆液混匀；

[0084] (4)辅料调配：在适量85℃水中加入辅料，并搅拌至全部溶解，将调配好的辅料溶液加入到已经糊化好的米浆中，搅拌均匀；

[0085] (5)定容：将混匀后的浆料经胶体磨处理(转速为2940转/分钟)后，用水定容，并搅拌10min均匀后，冷却至13℃；

[0086] (6)高压均质：将上述步骤制得的米浆液于70℃、220bar的环境中进行高压均质；

[0087] (7)UHT超高温瞬时杀菌：将经均质后的米浆液，采用管式超高温瞬时杀菌器于130℃条件下，杀菌6s；

[0088] (8)灌装：将杀菌后的米浆液冷却到40℃，采用无菌灌装技术得到成品植物蛋白饮品。

[0089] 实施例7

[0090] 本实施例中所述植物蛋白饮品，是以糙米、花生、白芝麻、红豆为主要原料配加辅料制得的。主要原料中糙米以糙米粉形式添加，糙米粉用量为4.0％；花生以花生浆形式添加，花生浆用量为5.0％，白芝麻以白芝麻浆形式添加，白芝麻浆用量为1.0％；红豆以红豆粉形式添加，红豆粉用量为1.0％。辅料为甜味剂和复合乳化剂。其中甜味剂为白砂糖，用量为4.8％；乳化稳定剂为单，双甘油脂肪酸酯、白砂糖、结冷胶、黄原胶质量比为7∶5∶4∶2的复合物，用量为0.2％；其余为水。

[0091] 该糙米浆制备工艺如下：

[0092] (1)原料选择：通过标准原料检验和机械筛选以及人工手选严格控制，选用无破损、无霉变、无虫蛀和其他杂质的、具有原料良好色泽和气味的优质原料；

[0093] (2)原料的粉碎：将原料在280℃下烘炒70min后，通过低温超微精磨工艺，将原料研磨成粉末，研磨过程中控制温度不高于10℃，研磨采用的设备是非金属介质精磨设备，研磨后粉末200目过筛率高于95％，平均细度达到小于20μm的极致水平；

[0094] (3)原料的溶解糊化：将选用的糙米粉用80℃的水溶解搅拌均匀后进行糊化，糊化过程温度控制在85℃，糊化时间为20min。待糊化完成后将混匀的花生浆、白芝麻浆、红豆粉经水粉混合器与糊化的米浆液混匀；

[0095] (4)辅料调配：在适量80℃水中加入辅料，并搅拌至全部溶解，将调配好的辅料溶液加入到已经糊化好的米浆中，搅拌均匀；

[0096] (5)定容：将混匀后的浆料经胶体磨处理(转速为2940转/分钟)后，用水定容，并搅拌10min均匀后，冷却至10℃；

[0097] (6)高压均质：将上述步骤制得的米浆液于75℃、210bar的环境中进行高压均质；

[0098] (7)UHT超高温瞬时杀菌：将经均质后的米浆液，采用管式超高温瞬时杀菌器于130℃条件下，杀菌7s；

[0099] (8)灌装：将杀菌后的米浆液冷却到40℃，采用无菌灌装技术得到成品植物蛋白饮品。

[0100] 实施例8

[0101] 本实施例中所述植物蛋白饮品，是以糙米、花生、白芝麻、红豆为主要原料配加辅料制得的。主要原料中糙米以糙米粉形式添加，糙米粉用量为4.0％；花生以花生浆形式添加，花生浆用量为4.0％，白芝麻以白芝麻浆形式添加，白芝麻浆用量为0.8％；红豆以红豆粉形式添加，红豆粉用量为0.7％。辅料为甜味剂和复合乳化剂。其中甜味剂为白砂糖，用量为5.0％；乳化稳定剂为单，双甘油脂肪酸酯、白砂糖、结冷胶、黄原胶质量比为7∶5∶4∶2的复合物，用量为0.18％；其余为水。

[0102] 该糙米浆制备工艺如下：

[0103] (1)原料选择：通过标准原料检验和机械筛选以及人工手选严格控制，选用无破损、无霉变、无虫蛀和其他杂质的、具有原料良好色泽和气味的优质原料；

[0104] (2)原料的粉碎：将原料在230℃下烘炒75min后，通过低温超微精磨工艺，将原料研磨成粉末，研磨过程中控制温度不高于10℃，研磨采用的设备是非金属介质精磨设备，研磨后粉末200目过筛率高于95％，平均细度达到小于20μm的极致水平；

[0105] (3)原料的溶解糊化：将选用的糙米粉用75℃的水溶解搅拌均匀后进行糊化，糊化过程温度控制在80℃，糊化时间为20min。待糊化完成后将混匀的花生浆、白芝麻浆、红豆粉经水粉混合器与糊化的米浆液混匀；

[0106] (4)辅料调配：在适量75℃水中加入辅料，并搅拌至全部溶解，将调配好的辅料溶液加入到已经糊化好的米浆中，搅拌均匀；

[0107] (5)定容：将混匀后的浆料经胶体磨处理(转速为2940转/分钟)后，用水定容，并搅拌10min均匀后，冷却至10℃；

[0108] (6)高压均质：将上述步骤制得的米浆液于75℃、220bar的环境中进行高压均质；

[0109] (7)UHT超高温瞬时杀菌：将经均质后的米浆液，采用管式超高温瞬时杀菌器于135℃条件下，杀菌8s；

[0110] (8)灌装：将杀菌后的米浆液冷却到35℃，采用无菌灌装技术得到成品植物蛋白饮品。

[0111] 实施例9

[0112] 本实施例中所述植物蛋白饮品，是以糙米、花生、白芝麻、红豆、绿豆为主要原料配加辅料制得的。主要原料中糙米以糙米粉形式添加，糙米粉用量为4.0％；花生以花生浆形式添加，花生浆用量为3.5％，白芝麻以白芝麻浆形式添加，白芝麻浆用量为0.4％；红豆以红豆粉形式添加，红豆粉用量为0.2％；绿豆以绿豆粉形式添加，绿豆粉用量为0.4％。辅料为甜味剂和复合乳化剂。其中甜味剂为白砂糖，用量为5.0％；乳化稳定剂为单，双甘油脂肪酸酯、白砂糖、结冷胶、黄原胶的复合物(各复合乳化剂成分质量比为7∶5∶4∶2)，用量为0.16％；香芋香精用量为0.04％，其余为水。

[0113] 该糙米浆制备工艺如下：

[0114] (1)原料选择：通过标准原料检验和机械筛选以及人工手选严格控制，选用无破损、无霉变、无虫蛀和其他杂质的、具有原料良好色泽和气味的优质原料；

[0115] (2)原料的粉碎：将原料在230℃下烘炒75min后，通过低温超微精磨工艺，将原料研磨成粉末，研磨过程中控制温度不高于10℃，研磨采用的设备是非金属介质精磨设备，研磨后粉末200目过筛率高于95％，平均细度达到小于20μm的极致水平；

[0116] (3)原料的溶解糊化：将选用的糙米粉用75℃的水溶解搅拌均匀后进行糊化，糊化过程温度控制在80℃，糊化时间为20min。待糊化完成后将混匀的花生浆、白芝麻浆、红豆粉经水粉混合器与糊化的米浆液混匀；

[0117] (4)辅料调配：在适量75℃水中加入辅料，并搅拌至全部溶解，将调配好的辅料溶液加入到已经糊化好的米浆中，搅拌均匀；

[0118] (5)定容：将混匀后的浆料经胶体磨处理(转速为2940转/分钟)后，用水定容，并搅拌10min均匀后，冷却至10℃；

[0119] (6)高压均质：将上述步骤制得的米浆液于75℃、220bar的环境中进行高压均质；

[0120] (7)UHT超高温瞬时杀菌：将经均质后的米浆液，采用管式超高温瞬时杀菌器于135℃条件下，杀菌8s；

[0121] (8)灌装：将杀菌后的米浆液冷却到35℃，采用无菌灌装技术得到成品植物蛋白饮品。

[0122] 效果实施例1

[0123] 对本发明所述糙米浆植物蛋白饮品(以实施例1、3、5为例)进行感官评定，以现售糙米浆产品(台湾义美食品公司的糙米奶)为对照，感官评定由20名评定员完成。前六项指标得分高者则效果好，评价高，结果如下表所示：

[0124]

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一种糙米浆植物蛋白饮品及其制备方法

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