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一种采用大豆多肽蛋白的啤酒制作方法

阅读：929发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种采用大豆多肽蛋白的啤酒制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种采用大豆多肽蛋白的啤酒制作方法，其将大豆多肽蛋白和水置于至煮沸锅中，然后煮沸8-12分钟，接着再往所述煮沸锅内添加酒花精油和澄清剂，然后煮沸25-35分钟，获得煮沸液；将所述煮沸液放入沉淀回旋槽中进行沉淀回旋处理，然后往所述沉淀回旋槽中加入糖浆，获得回旋液；将所述回旋液冷却后放入发酵罐中，并添加酵母进行发酵处理，获得发酵液；依次对所述发酵液进行排渣处理、升温还原处理、封罐处理、降温处理、贮酒处理和过滤处理，获得啤酒成品。通过采用大豆多肽蛋白代替麦芽作为啤酒的原料，有效避免居高不下的麦芽价格对啤酒生产成本的影响，啤酒生产成本相对较低。，下面是一种采用大豆多肽蛋白的啤酒制作方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种采用大豆多肽蛋白的啤酒制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将大豆多肽蛋白和水置于至煮沸锅中，然后煮沸8-12分钟，接着再往所述煮沸锅内添加酒花精油和澄清剂，然后煮沸25-35分钟，获得煮沸液；
S2、将所述煮沸液放入沉淀回旋槽中进行沉淀回旋处理，然后往所述沉淀回旋槽中加入糖浆，获得回旋液；
S3、将所述回旋液冷却后放入发酵罐中，并添加酵母进行发酵处理，获得发酵液；
S4、依次对所述发酵液进行排渣处理、升温还原处理、封罐处理、降温处理、贮酒处理和过滤处理，获得啤酒成品。
2.如权利要求1所述的采用大豆多肽蛋白的啤酒制作方法，其特征在于，在步骤S1中，煮沸锅的煮沸温度为92-97℃。
3.如权利要求1所述的采用大豆多肽蛋白的啤酒制作方法，其特征在于，在步骤S1中，将大豆多肽蛋白和水置于至所述煮沸锅的同时，往所述煮沸锅内添加无水氯化钙、硫酸钙和硫酸锌。
4.如权利要求3所述的采用大豆多肽蛋白的啤酒制作方法，其特征在于，所述大豆多肽蛋白、所述无水氯化钙、所述硫酸钙和所述硫酸锌的质量百分比为100:2:1:0.01。
5.如权利要求4所述的采用大豆多肽蛋白的啤酒制作方法，其特征在于，步骤S1中，所述酒花精油的添加量为每千克所述大豆多肽蛋白添加0.1千克所述酒花精油；在步骤S2中，所述糖浆的添加量为每千克所述大豆多肽蛋白添加10千克所述糖浆。
6.如权利要求1所述的采用大豆多肽蛋白的啤酒制作方法，其特征在于，在步骤S2中，所述沉淀回旋处理后静置10分钟后再添加所述糖浆。

说明书全文

一种采用大豆多肽蛋白的啤酒制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种啤酒制作方法，尤其是一种采用大豆多肽蛋白的啤酒制作方法。

背景技术

[0002] 传统的啤酒生产通常采用麦芽作为原料，然而随着全球麦芽的紧缺以及麦芽产品质量的波动，麦芽价格长期居高不下，极大提高了啤酒生产成本。

[0003] 大豆多肽蛋白是大豆蛋白质经蛋白酶作用，再经进一步处理而得到的蛋白质水解产物，其必须的氨基酸组成与大豆蛋白质完全一样，含量丰富且平衡。公开号为CN101124314A的中国发明专利申请公开了一种制造啤酒类的方法，该方法把通过用来源于曲霉属的酸性或中性酶水解大豆蛋白获得的大豆肽添加到要发酵的原料中，然后进行酵母发酵，即使在麦芽提取物浓度为9Brix或更低的浓度下，也可以制造具有浓郁啤酒风味的啤酒。然而，该方法仅是有助于解决麦芽产品质量波动引起的啤酒质量问题，采用该方法制作啤酒仍需要采用麦芽作为原料，并不能降低啤酒生产成本。

[0004] 有鉴于此，本申请人对采用大豆多肽蛋白的啤酒制作方法进行了深入的研究，遂有本案产生。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种啤酒生产成本相对较低的采用大豆多肽蛋白的啤酒制作方法。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0007] 一种采用大豆多肽蛋白的啤酒制作方法，包括以下步骤：

[0008] S1、将大豆多肽蛋白和水置于至煮沸锅中，然后煮沸8-12分钟，接着再往所述煮沸锅内添加酒花精油和澄清剂，然后煮沸25-35分钟，获得煮沸液；

[0009] S2、将所述煮沸液放入沉淀回旋槽中进行沉淀回旋处理，然后往所述沉淀回旋槽中加入糖浆，获得回旋液；

[0010] S3、将所述回旋液冷却后放入发酵罐中，并添加酵母进行发酵处理，获得发酵液；

[0011] S4、依次对所述发酵液进行排渣处理、升温还原处理、封罐处理、降温处理、贮酒处理和过滤处理，获得啤酒成品。

[0012] 作为本发明的一种改进，在步骤S1中，煮沸锅的煮沸温度为92-97℃。

[0013] 作为本发明的一种改进，在步骤S1中，将大豆多肽蛋白和水置于至所述煮沸锅的同时，往所述煮沸锅内添加无水氯化钙、硫酸钙和硫酸锌。

[0014] 作为本发明的一种改进，所述大豆多肽蛋白、所述无水氯化钙、所述硫酸钙和所述硫酸锌的质量百分比为100:2:1:0.01。

[0015] 作为本发明的一种改进，步骤S1中，所述酒花精油的添加量为每千克所述大豆多肽蛋白添加0.1千克所述酒花精油；在步骤S2中，所述糖浆的添加量为每千克所述大豆多肽蛋白添加10千克所述糖浆。

[0016] 作为本发明的一种改进，在步骤S2中，所述沉淀回旋处理后静置10分钟后再添加所述糖浆。

[0017] 采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

[0018] 1、通过采用大豆多肽蛋白代替麦芽作为啤酒的原料，有效避免居高不下的麦芽价格对啤酒生产成本的影响，啤酒生产成本相对较低。

[0019] 2、由于不需要对麦芽件糖化和糊化处理，制作过程中所需蒸汽相对较少，有助于降低生产能耗。

具体实施方式

[0020] 下面结合具体实施例对发明做进一步的说明：

[0021] 本实施例提供一种采用大豆多肽蛋白的啤酒制作方法，包括以下步骤：

[0022] S1、将大豆多肽蛋白和水置于至煮沸锅中，在本实施例中以往煮沸锅内放入500千克大豆多肽蛋白为例进行说明，至于水的含量，可以根据所要生产的啤酒的溶度等实际要求进行添加；同时，往煮沸锅内添加无水氯化钙、硫酸钙和硫酸锌，其中大豆多肽蛋白、无水氯化钙、硫酸钙和硫酸锌的质量百分比为100:2:1:0.01，即往煮沸锅内添加10千克无水氯化钙、5千克硫酸钙和50克硫酸锌，然后煮沸8-12分钟，优选为10分钟。

[0023] 接着再往煮沸锅内添加酒花精油和澄清剂，其中，酒花精油的添加量为每千克大豆多肽蛋白添加0.1千克酒花精油，即往煮沸锅内添加50千克酒花精油。至于澄清剂的添加量，可以根据实际生产的啤酒的酒液透明度需求进行添加，然后煮沸25-35分钟，优选为30分钟，获得煮沸液。

[0024] 需要说明的是，煮沸锅的煮沸温度为92-97℃，优选为95℃。

[0025] S2、将煮沸液放入沉淀回旋槽中进行沉淀回旋处理，具体的沉淀回旋处理方法与传统采用麦芽制作的啤酒所进行的沉淀回旋处理方法相同，并非本实施例的重点，此处不再详述。

[0026] 沉淀回旋处理后静置10分钟，即该静置时间小于传统采用麦芽制作的啤酒在沉淀回旋处理后所需静置的时间，然后往沉淀回旋槽中加入糖浆，糖浆的添加量为每千克大豆多肽蛋白添加10千克糖浆，即添加5000千克糖浆，静置10分钟后获得回旋液。

[0027] S3、将回旋液冷却后放入发酵罐中，并添加酵母在11℃的环境下进行发酵处理，获得发酵液。

[0028] S4、依次对所述发酵液进行排渣处理、升温还原处理、封罐处理、降温处理、贮酒处理和过滤处理，上述排渣处理、升温还原处理和封罐处理都与传统采用麦芽制作的啤酒所进行的对应处理的方法相同，其中，封罐处理在发酵液糖度为3.4度时进行，封罐处理的时间为5天，之后通过降温处理将发酵液的温度降到5℃，保持该温度进行贮酒处理，贮酒处理的具体方法为，先贮藏2天，之后将发酵液的温度降低至0℃，然后在贮藏10天，最后经过滤处理获得啤酒成品。

[0029] 上面结合具体实施方式对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，这些都属于本发明的保护范围。

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