技术领域
[0001] 本实用新型涉及气体检测技术领域，具体地，涉及一种液体加标装置。
背景技术
[0002] 环境气体，废气检测和室内空气检测中都需要用到
热解析和液体加标装置。液体加标装置作为一种辅助标准品制备装置，可将液体样品均匀的
吸附于
采样管填料之中并吹扫出
溶剂，以排除样品和标样在采样管中的吸附脱附状态的差异。
[0003]
现有技术中的液体加标装置存在以下问题：
[0004] 1、已有
发明或者目前使用的液体加标装置都是单位设计，而每次制备标样采样管需要5-6个，每个采样管需要时间5分钟，在制备标样上需要30分钟，效率较低。
[0005] 2、目前使用的液体加标装置都带有
开关阀，加标时需要手动开关，操作不便。
[0006] 3、现有技术中使用90度夹
角的斜面设计，
注射器在注射时，没有固定
支架，会造成注射器损伤和样品损失。
[0007] 4、已有液体加标装置为常温设计，使用气体吹扫液体标样至吸附填料，当处理高沸点化合物时，此类化合物的
气化吸附受到低温的影响而产生气化吸附不均匀和残留。
[0008] 5、已有液体加标装置采用传统三通设计，死体积较大，并且当注射器针尖较短时，会出现吹扫气在针尖前端的现象，致使部分液体样品残留于三通
位置，而不能进入采样管中。
[0009] 经对现有技术检索，中国实用新型
专利号为CN204903262U，名称为一种热解析管加标装置，包括面板、气路开关阀、进样装置、气体流量调节阀、惰性气体管以及解析管，进样装置通过气体流量调节阀与气路开关阀相连，气路开关阀、进样装置以及气体流量调节阀均贯穿面板，进样装置设置有进样端口和解析管端口，解析管端口与解析管相连；气体流量调节阀设置有进气端口，进气端口通过惰性气体管与进样装置相连。即本实用新型利用惰性气体的高流量吹扫来使原本液态的样品完全气化，再将完全气化的样品导入解析管，从而可以避免由于液态样品无法被管子里的填料完全吸收的问题，进而解决了其对吸附或脱附效率的影响，并最终达到了提高吸附效率和脱附效率，确保标准曲线的准确等目的。该实用新型同样存在上述问题中的一个或多个。实用新型内容
[0010] 针对现有技术中的
缺陷，本实用新型的目的是提供一种液体加标装置。
[0011] 根据本实用新型提供的一种液体加标装置，包括面板、
支撑气路通道管、控制箱，所述面板、所述支撑气路通道管与所述控制箱
自上而下依次连通；
[0012] 所述面板安装有加标三通管，所述加标三通管包括注射器进口、气管进口、采样管
接口，所述加标三通管为多个；
[0013] 所述控制箱内设有多支进气
导管，所述进气导管与所述气管进口一一对应连通，所述进气导管与所述气管进口之间设有
电磁阀，所述进气导管的进气端设有调压阀，所述控制箱侧面设有控制板，所述控制板与所述电磁阀电连接。
[0014] 优选的，多支所述进气导管并联连通于同一气路中，所述进气导管与气路接口间设有流量调节阀。
[0015] 优选的，所述注射器进口与所述采样管接口上下连通的
流体气路垂直于所述面板的横截
水平面。
[0016] 优选的，所述注射器进口为漏斗状，所述注射器进口的底部为导针孔，所述导针孔的口径与注射器大小适配。
[0017] 优选的，所述气路进口连通于所述导针孔处。
[0018] 优选的，所述注射器进口与所述采样管接口之间设有温控装置。
[0019] 优选的，所述控制板为触屏控制板，所述触屏控制板上设有定时自动开关。
[0020] 与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
[0021] 1、本实用新型通过多位液体加标装置可同时完成多个采样管的采样，解决了现有技术中单位液体加标装置每次制备标样采样管时单独制备而造成的效率较低的问题，大幅提高工作效率。
[0022] 2、本实用新型使用垂直流体气路，注射位置为垂直方向，向下推动注射液体，液体流出后受向下重
力和吹扫气的共同作用，而均匀吸附于采样管中，测试数据更稳定。
[0023] 3、本实用新型采用全新设计的具有导针功能的变径三通结构，不受针尖长度的影响，并且气管进口引入的吹扫气的入口位置更新至注射器导针口处，在注射器出口之后，从而避免液体在三通内的残留。
[0024] 4、本实用新型在注射液体于采样管的加标三通处设有温控装置，使得高沸点化合物的气化吸附效率更高，损失更小，数据更准确。
附图说明
[0025] 通过阅读参照以下附图对非限制性
实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0026] 图1为本实用新型整体结构图；
[0027] 图2为本实用新型加标三通管内部结构剖视图；
[0028] 图3为本实用新型控制箱内部结构示意图。
具体实施方式
[0029] 下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0030] 如图1-3所示，本实用新型涉及一种液体加标装置，包括面板1、支撑气路通道管2、控制箱3，所述面板1、所述支撑气路通道管2与所述控制箱3自上而下依次连通；
[0031] 所述面板1安装有加标三通管11，所述加标三通管11包括注射器进口111、气管进口112、采样管接口113，所述加标三通管11为多个；
[0032] 所述控制箱3内设有多支进气导管31，所述进气导管31与所述气管进口112一一对应连通，所述进气导管31与所述气管进口112之间设有电磁阀32，所述进气导管31的进气端设有调压阀311，所述控制箱3侧面设有控制板33，所述控制板33与所述电磁阀32电连接。
[0033] 面板1上安装多个加标三通管11，优选5-6个加标三通管11。相对应的，在控制箱3内设有与加标三通管11同等数量的多支进气导管31，每支进气导管31与每个加标三通管11上的气管进口112通过1/8聚四氟管路连通，相应的在每支进气导管31上设有电磁阀32，电磁阀32与控制板33电连接后，控制板33通过电磁阀32实现对多支进气导管32的开关控制，从而可每次同时开启多个电磁阀开关键，同时制备多个标准样品采样管。其工作原理阐述如下：
[0034] 将每支进气导管31与进气气路连接，通过调压阀311将进气压力调节到合适值，使用一根采样管依次连接于每个加标三通管11上的采样管接口113，分别依次用注射器插入加标三通管11上的注射器接口111，启动位于控制板33上每支进气导管31的电磁阀32的开关键后分别推动注射器注入液体样标，最后到达预定时间后关闭电磁阀32，分别取
下采样管，完成操作。
[0035] 通过多位液体加标装置可同时完成多个采样管的采样，解决了现有技术中单位液体加标装置每次制备标样采样管时单独制备而造成的效率较低的问题，每次制备标样采样管需要5-6个，每个采样管需要时间5分钟，单位液体加标装置在制备标样上需要30分钟左右，而本多位液体加标装置配置6位加标位，6个标样采样管的加标时间在10分钟以内即可完成，大幅提高工作效率。
[0036] 多支所述进气导管31并联连通于同一气路中，每支所述进气导管31上设有流量调节阀34。将控制箱3内的所有进气导管31并联接通于同一气路中，减少进气管路在控制箱内的布置，节约空间的同时降低生产成本。同时，为避免单路气源供应造成的进入每支进气导管31的气压
波动大的问题，在进气导管31上设有流量调节阀34，流量调节阀34优选高阻尼流量调节阀，保证并联每个终端的压力和流量不受其它终端开闭影响。
[0037] 所述注射器进口111与所述采样管接口113上下连通的流体气路垂直于所述面板1的横截水平面。加标三通管11上的注射器进口111与采样管接口113上下连通的流体气路垂直于面板1的横截水平面，即将注射位置为垂直方向，操作注射器时无需其它固定方式，并且向下推动注射液体，液体流出后受向下重力和吹扫气的共同作用，既能将样品100％转移至采样管中，又可使其均匀吸附于采样管中，测试数据更稳定。相对于现有技术中注射器进口采用的斜角面板设计，如最常用的为90度夹角的斜面设计，注射器注射样品时需要外加固定介质，并且标准液体从注射器水平推出后受到吹扫气流扰动而产生在采样管内壁的吸附效应和损失。
[0038] 所述注射器进口111为漏斗状，所述注射器进口111的底部为导针孔115，所述导针孔的口径与注射器大小适配。即将注射器进口111设置为漏斗状，采样管接口113可设置为倒置的漏斗状，通过变径的小体积管路连接注射器进口111的底部与采样管接口113的顶部，同时注射器进口111底部的口径与注射器口径大小相适配，即注射器进口111底部为导针孔115，使得注射器可很顺利的进入注射器进口111内，提升工作效率，同时加标三通管11的内径通过变径设计，减少样品在装置内必须经过的空间，降低残留与污染。
[0039] 所述气路进口112连通于所述导针孔115处。将气路进口112的吹扫气进口位置移至导针孔115处，位于在注射器出口之后，避免注射器针尖较短时出现的吹扫气在针尖前端而产生的气流涡旋，使得部分液体样品残留于三通位置而不能进入采样管中，降低样品的损失率。
[0040] 所述注射器进口111与所述采样管接口113之间设有温控装置114。在加标三通管11的外部从注射器进口111至采样管接口113的位置设置温控装置114，控制板33对温控装置114进行加温控制。相对于现有技术中液体加标装置为常温设计，使用气体吹扫液体标样至吸附填料，当处理高沸点化合物时，此类化合物的气化吸附受到低温的影响而产生气化吸附不均匀和残留，本装置通过设定标样制备的
温度，保证整个气化吸附过程的均匀和准确，并且此加热设计还可用于污染残留的高温去除，有效解决了高沸点化合物的充分吸附问题。
[0041] 所述控制板33为触屏控制板，所述触屏控制板上设有定时自动开关。多位液体加标使用触屏控制，每个加标位一个触屏按键，并可设定开关时间，加标时只需触屏点击即可，其工作流程为：
[0042] 首先将进气气路连接，调节调压阀311到合适的压力值，使用一根采样管依次连接于加标三通管的多个样品管接口，再依次打开触屏电磁阀32，同时调节相对应的流量调节阀34，至采样管出口流量为合适值，多个流量调节阀34可分别调节，调节结束后，关闭电磁阀，流量调节阀34不再动作。
[0043] 其次，分别将
触摸屏上的多个时间设置键设置合适值，如需加热时设置导针温控装置。
[0044] 再次，将需要加标的多根采样管连接于加标三通管11的采样管接口113，分别依次用注射器插入加标三通管11的注射器接口111，再分别依次点击触摸屏的开关键，电磁阀32自动打开，在分别点击开关键后分别推动注射器注入液体标样。
[0045] 最后，定时结束，电磁阀32关闭，分别取下采样管，完成操作。
[0046] 相对于现有技术中使用的液体加标装置都带有开关阀，加标时需要手动开关，大大方便了人员的操作，提高操作准确率，提升了作业自动化率。
[0047] 综上所述，本实用新型通过多位液体加标装置可同时完成多个采样管的采样，解决了现有技术中单位液体加标装置每次制备标样采样管时单独制备而造成的效率较低的问题，大幅提高工作效率；本实用新型使用垂直流体气路，注射位置为垂直方向，向下推动注射液体，液体流出后受向下重力和吹扫气的共同作用，而均匀吸附于采样管中，测试数据更稳定；本实用新型采用全新设计的具有导针功能的变径三通结构，不受针尖长度的影响，并且气管进口引入的吹扫气的入口位置更新至注射器导针口处，在注射器出口之后，从而避免液体在三通内的残留；本实用新型在注射液体于采样管的加标三通处设有温控装置，使得高沸点化合物的气化吸附效率更高，损失更小，数据更准确。
[0048] 在本
申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
