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一种模塑料注射成型加料装置

阅读：1015发布：2020-06-27

专利汇可以提供一种模塑料注射成型加料装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了模塑料注射成型技术领域的一种模塑料注射成型加料装置，包括支撑底座，支撑底座上端左侧设有成型机构，支撑底座上端右侧设有第一电机，第一电机动力轴端固定连接有绞龙输送管，支撑底座上端设有支撑板，支撑板上端设有料斗，料斗下端与支撑板之间设有移动板，移动板上开设有出料口和排料口，通过电动伸缩杆带动挡板运动，可控制物料的排放速率，通过在料斗下设置移动板，移动板上设有出料口与排料口，在需要加料时，可将出料口移动至料斗下端，当不需要添加时，可将排料口移动至料斗下端，使料斗中的物料排出，避免堆积影响下次添料。，下面是一种模塑料注射成型加料装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种模塑料注射成型加料装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)上端左侧设有成型机构(2)，所述支撑底座(1)上端右侧设有第一电机(3)，所述第一电机(3)动力轴端固定连接有绞龙输送管(4)，所述绞龙输送管(4)另一端连通与成型机构(2)进料端，所述支撑底座(1)上端位于绞龙输送管(4)前后侧均固定连接有两组支撑柱(5)，四组所述支撑柱(5)上端固定连接于支撑板(6)下端四个拐角处，所述支撑板(6)中端为中孔结构，所述中孔结构下端固定连接有排料管(7)，所述排料管(7)下端连通于绞龙输送管(4)内，所述支撑板(6)上端四个拐角处均固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)之间固定连接有料斗(9)，所述料斗(9)下端与支撑板(6)之间设有移动板(10)，所述移动板(10)与料斗(9)下端和支撑板(6)上端滑动连接，所述移动板(10)两侧内部均贯穿螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)一端通过轴承(12)转动连接于固定块(13)，所述固定块(13)固定连接于支撑板(6)上端，所述支撑板(6)上端设有第二电机(14)，所述第二电机(14)动力轴端固定连接与一组螺纹杆(11)，两组所述螺纹杆(11)之间连接有传动带(15)，所述移动板(10)上开设有出料口(16)和排料口(17)。
2.根据权利要求1所述的一种模塑料注射成型加料装置，其特征在于：一组所述固定杆(8)上固定连接有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)另一端固定连接有挡板(19)，所述挡板(19)与料斗(9)出口横截面相同，所述料斗(9)出口一侧开设有与挡板(19)相互配合的开口。
3.根据权利要求1所述的一种模塑料注射成型加料装置，其特征在于：所述料斗(9)出口外侧设有一圈密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种模塑料注射成型加料装置，其特征在于：所述出料口(16)上下为开放结构，所述排料口(17)出口端连接有排料软管(20)，所述排料软管(20)另一端贯穿移动板(10)侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种模塑料注射成型加料装置，其特征在于：所述出料口(16)和排料口(17)直径与料斗(9)出口直径相等。

说明书全文

一种模塑料注射成型加料装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及模塑料注射成型技术领域，具体为一种模塑料注射成型加料装置。

背景技术

[0002] 模塑料是塑料的一种类型，与常见的热塑性塑料相比，模塑料具有更高的几何尺寸稳定性、更耐极端高热高湿复杂环境、耐化学品腐蚀、高机械强度等特点。模塑料与常见的热塑性塑料相比，模塑料具有更高的几何尺寸稳定性、更耐极端高热高湿复杂环境、耐化学品腐蚀、高机械强度等特点。运用于航天航空、海军舰艇和民用船舶、枪械、电子和电器零部件、电力设备部件等行业。

[0003] 注射成型与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

[0004] 但是，现有的塑料注射系统大都采用人工放置塑料的模式，使注塑的时间延长，增加了人工劳动强度。而采用塑料注射成型机注射时，当工作结束后需要取出料斗内剩余的原料时，操作不方便。

[0005] 基于此，本实用新型设计了一种模塑料注射成型加料装置，以解决上述问题。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于提供一种模塑料注射成型加料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料注射系统大都采用人工放置塑料的模式，使注塑的时间延长，增加了人工劳动强度。而采用塑料注射成型机注射时，当工作结束后需要取出料斗内剩余的原料时，操作不方便的问题。

[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模塑料注射成型加料装置，包括支撑底座，所述支撑底座上端左侧设有成型机构，所述支撑底座上端右侧设有第一电机，所述第一电机动力轴端固定连接有绞龙输送管，所述绞龙输送管另一端连通与成型机构进料端，所述支撑底座上端位于绞龙输送管前后侧均固定连接有两组支撑柱，四组所述支撑柱上端固定连接于支撑板下端四个拐角处，所述支撑板中端为中孔结构，所述中孔结构下端固定连接有排料管，所述排料管下端连通于绞龙输送管内，所述支撑板上端四个拐角处均固定连接有固定杆，所述固定杆之间固定连接有料斗，所述料斗下端与支撑板之间设有移动板，所述移动板与料斗下端和支撑板上端滑动连接，所述移动板两侧内部均贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端通过轴承转动连接于固定块，所述固定块固定连接于支撑板上端，所述支撑板上端设有第二电机，所述第二电机动力轴端固定连接与一组螺纹杆，两组所述螺纹杆之间连接有传动带，所述移动板上开设有出料口和排料口。

[0008] 优选的，一组所述固定杆上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端固定连接有挡板，所述挡板与料斗出口横截面相同，所述料斗出口一侧开设有与挡板相互配合的开口。

[0009] 优选的，所述料斗出口外侧设有一圈密封圈。

[0010] 优选的，所述出料口上下为开放结构，所述排料口出口端连接有排料软管，所述排料软管另一端贯穿移动板侧壁。

[0011] 优选的，所述出料口和排料口直径与料斗出口直径相等。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电动伸缩杆带动挡板运动，可控制物料的排放速率，通过在料斗下设置移动板，移动板上设有出料口与排料口，在需要加料时，可将出料口移动至料斗下端，当不需要添加时，可将排料口移动至料斗下端，使料斗中的物料排出，避免堆积影响下次添料。

[0013] 当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明

[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015] 图1为本实用新型结构示意图；

[0016] 图2为本实用新型图1中支撑板结构俯视示意图；

[0017] 图3为本实用新型图1中移动板结构示意图。

[0018] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0019] 1-支撑底座，2-成型机构，3-第一电机，4-绞龙输送管，5-支撑柱，6-支撑板，7-排料管，8-固定杆，9-料斗，10-移动板，11-螺纹杆，12-轴承，13- 固定块，14-第二电机，15-传动带，16-出料口，17-排料口，18-电动伸缩杆， 19-挡板，20-排料软管。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模塑料注射成型加料装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1上端左侧设有成型机构2，所述支撑底座1上端右侧设有第一电机3，所述第一电机3动力轴端固定连接有绞龙输送管4，所述绞龙输送管4另一端连通与成型机构2进料端，所述支撑底座1 上端位于绞龙输送管4前后侧均固定连接有两组支撑柱5，四组所述支撑柱5 上端固定连接于支撑板6下端四个拐角处，所述支撑板6中端为中孔结构，所述中孔结构下端固定连接有排料管7，所述排料管7下端连通于绞龙输送管 4内，所述支撑板6上端四个拐角处均固定连接有固定杆8，所述固定杆8之间固定连接有料斗9，所述料斗9下端与支撑板6之间设有移动板10，所述移动板10与料斗9下端和支撑板6上端滑动连接，所述移动板10两侧内部均贯穿螺纹连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11一端通过轴承12转动连接于固定块13，所述固定块13固定连接于支撑板6上端，所述支撑板6上端设有第二电机14，所述第二电机14动力轴端固定连接与一组螺纹杆11，两组所述螺纹杆11之间连接有传动带15，所述移动板10上开设有出料口16和排料口 17。

[0022] 其中，一组固定杆8上固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18另一端固定连接有挡板19，挡板19与料斗9出口横截面相同，料斗9出口一侧开设有与挡板19相互配合的开口，电动伸缩杆18为市售，可直接购置使用，电动伸缩杆18在伸缩时，可带动前端的挡板19对料斗9出口进行限流，使料斗9内的出料速率等到控制。料斗9出口外侧设有一圈密封圈，在移动移动板10时，密封圈可增强移动板与料斗9之间密封性，防止材料泄漏。出料口 16上下为开放结构，排料口17出口端连接有排料软管20，排料软管20另一端贯穿移动板10侧壁，在不需要再次进行加料时，可将移动板10上的排料口对准料斗9下端的出口，使料斗9中的材料可由排料口17和排料软管20 排出，避免堆积在料斗9中。出料口16和排料口17直径与料斗9出口直径相等，便于料斗9出料。

[0023] 本实施例的一个具体应用为：在使用时，在料斗9内放置成型所需要添加的材料，在添料过程中，使挡板19充分位于料斗9的出口，防止材料泄漏，在添加完成后，可人工对料斗9内的材料进行搅拌等作业，使其充分混合，在成型需要添加材料时，启动第二电机14，带动传动带15的转动，从而带动两组螺纹杆11的转动，使移动板上的出料口16与料斗9下端的出口对齐，松开挡板19，使料斗9中的材料有出料口16进入排料管7中，启动第一电机 3，带动绞龙输送管4转动，使材料有绞龙输送管4进入成型结构2内部，进行成型，进一步的，当成型机构不需要添加材料时，可启动电动伸缩杆18，使挡板19对料斗9出口进行阻拦，同时使移动板10上的排料口17对准料斗 9下端，使料斗9内的材料由排料口17和排料软管20排出，避免在料斗9内堆积，对下次加料产生影响。

[0024] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0025] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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