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一种用于模具成多区域分布的高分子材料 注塑成型装置

阅读：441发布：2024-01-25

专利汇可以提供一种用于模具成多区域分布的高分子材料注塑成型装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种用于模具成多区域分布的高分子材料注塑成型装置，包括注塑机，其连通分流阀，分流阀连通恒温管，恒温管连通喷嘴注射装置，喷嘴注射装置可与模具的注塑口对接；基座上安装有电机和丝杠，电机通过联轴器与丝杠连接，导向螺母嵌套于丝杠上，导向螺母通过螺栓与喷嘴注射装置连接，阻环装置嵌套于丝杠上并通过紧定螺钉固定，丝杠设有相间分布螺纹段和光杠段，阻环装置安装于丝杠光杠段。本发明通过丝杠驱动各个喷嘴注射头依次与所在区域的模具进行对接，用于模具成多区域分布的注塑成型。其结构简单，能够满足生产线上多区域等距分布的注塑模具的注塑成型，而且生产效率较高，满足了生产需要。，下面是一种用于模具成多区域分布的高分子材料注塑成型装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于模具成多区域分布的高分子材料注塑成型装置，包括若干模具、基座、若干导向螺母、丝杠、若干阻环装置、若干喷嘴注射装置、电机、若干恒温管、分流阀、注塑机，其特征在于，所述注塑机连通分流阀入口，所述分流阀设有若干出口，所述分流阀若干出口中的任意一个出口连通所述若干恒温管中的任意一个恒温管一端，所述若干恒温管中的任意一个恒温管的另一端连通所述若干喷嘴注射装置中的任意一个喷嘴注射装置的进口，所述若干喷嘴注射装置中的任意一个喷嘴注射装置的注射口可与所述若干模具中的任意一个模具的注塑口对接；所述基座上安装有电机，所述基座上安装有丝杠，所述电机通过联轴器与丝杠一端连接，所述若干导向螺母中的任意一个导向螺母内侧设有螺纹段，螺纹段两侧各设有相同锥度的圆锥面，所述若干导向螺母中的任意一个导向螺母嵌套于丝杠上并与丝杠的螺纹相啮合，所述若干导向螺母中的任意一个导向螺母通过螺栓与所述若干喷嘴注射装置中的任意一个喷嘴注射装置连接，所述若干阻环装置中的任意一个阻环装置嵌套于丝杠上并通过紧定螺钉固定，所述丝杠设有若干螺纹段与若干光杠段，所述丝杠若干螺纹段与若干光杠段相间分布且丝杠两端头分布为光杠段，所述若干阻环装置中的任意一个阻环装置安装于所述丝杠的若干光杠段中的任意一个光杠段。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具成多区域分布的高分子材料注塑成型装置，其特征在于，所述阻环装置包括阻环体、滚球、卡板和螺钉，所述阻环体径向中部开设有用于紧定螺钉固定安装阻环装置的螺纹孔，所述阻环体端部开设有环形圆弧槽，所述圆弧槽的圆弧半径大于滚球半径，以使圆弧槽能够容纳滚球，所述圆弧槽的径向截面圆弧的弧长大于180度，以使圆弧槽能将滚球卡在圆弧槽内，所述阻环体外侧开设有一轴向槽，以使滚球能够放入圆弧槽内部，所述轴向槽内安装有卡板，卡板通过螺钉固定，以封住滚球于圆弧槽内。
3.根据权利要求1所述的一种用于模具成多区域分布的高分子材料注塑成型装置，其特征在于，所述导向螺母内侧螺纹段长度小于所述丝杠光杠段长度与该光杠段被阻环装置所覆盖距离之差，所述导向螺母内侧螺纹长度与一侧圆锥面长度之和大于所述丝杠光杠段长度与该光杠段被阻环装置所覆盖距离之差。
4.根据权利要求1所述的一种用于模具成多区域分布的高分子材料注塑成型装置，其特征在于，所述若干模具成多个区域分布，所述多个区域模具中的任意一个区域模具对应有所述若干喷嘴注射装置中的任意一个喷嘴注射装置。

说明书全文

一种用于模具成多区域分布的高分子材料注塑成型装置

技术领域

[0001] 本发明涉及高分子材料成型技术领域，尤其涉及一种用于模具成多区域分布的高分子材料注塑成型装置。

背景技术

[0002] 高分子材料的制备是利用注塑模具，将热塑性高分子材料制成各种形状的塑料制品。制备过程是将固态塑料颗粒融化，经送料管和喷嘴注射到模具中成型。在生产技术中，时常为了生产需要，模具分布情况比较复杂，尤其当模具成多区域分布时，较难实现生产线式生产，且生产效率不高，不能满足一条生产线上的多区域等距分布的注塑模具生产，达不到柔性化生产的目的。

发明内容

[0003] 为了克服上述技术问题，本发明提供了一种用于模具成多区域分布的高分子材料注塑成型装置。

[0004] 本发明解决其技术问题采取的技术方案是：

[0005] 一种用于模具成多区域分布的高分子材料注塑成型装置，包括若干模具、基座、若干导向螺母、丝杠、若干阻环装置、若干喷嘴注射装置、电机、若干恒温管、分流阀、注塑机，其特征在于，所述注塑机连通分流阀入口，所述分流阀设有若干出口，所述分流阀若干出口中的任意一个出口连通所述若干恒温管中的任意一个恒温管一端，所述若干恒温管中的任意一个恒温管的另一端连通所述若干喷嘴注射装置中的任意一个喷嘴注射装置的进口，所述若干喷嘴注射装置中的任意一个喷嘴注射装置的注射口可与所述若干模具中的任意一个模具的注塑口对接；所述基座上安装有电机，所述基座上安装有丝杠，所述电机通过联轴器与丝杠一端连接，所述若干导向螺母中的任意一个导向螺母内侧设有螺纹段，螺纹段两侧各设有相同锥度的圆锥面，所述若干导向螺母中的任意一个导向螺母嵌套于丝杠上并与丝杠的螺纹相啮合，所述若干导向螺母中的任意一个导向螺母通过螺

[0006] 栓与所述若干喷嘴注射装置中的任意一个喷嘴注射装置连接，所述若干阻环装置中的任意一个阻环装置嵌套于丝杠上并通过紧定螺钉固定，所述丝杠设有若干螺纹段与若干光杠段，所述丝杠若干螺纹段与若干光杠段相间分布且丝杠两端头分布为光杠段，所述若干阻环装置中的任意一个阻环装置安装于所述丝杠的若干光杠段中的任意一个光杠段。

[0007] 进一步地，所述阻环装置包括阻环体、滚球、卡板和螺钉，所述阻环体径向中部开设有用于紧定螺钉固定安装阻环装置的螺纹孔，所述阻环体端部开设有环形圆弧槽，所述圆弧槽的圆弧半径大于滚球半径，以使圆弧槽能够容纳滚球，所述圆弧槽的径向截面圆弧的弧长大于180度，以使圆弧槽能将滚球卡在圆弧槽内，所述阻环体外侧开设有一轴向槽，以使滚球能够放入圆弧槽内部，所述轴向槽内安装有卡板，卡板通过螺钉固定，以封住滚球于圆弧槽内。

[0008] 进一步地，所述导向螺母内侧螺纹段长度小于所述丝杠光杠段长度与该光杠段被阻环装置所覆盖距离之差，所述导向螺母内侧螺纹长度与一侧圆锥面长度之和大于所述丝杠光杠段长度与该光杠段被阻环装置所覆盖距离之差。

[0009] 进一步地，所述若干喷嘴注射装置中的任意一个喷嘴注射装置的注射口中心轴线所在水平方向的平面与所述若干模具中的任意一个模具注塑口中心轴线所在水平方向的平面共面。

[0010] 进一步地，所述若干模具成多个区域分布，所述多个区域模具中的任意一个区域模具对应有所述若干喷嘴注射装置中的任意一个喷嘴注射装置。

[0011] 本发明的有益效果：采用上述结构后，本发明通过丝杠驱动各个喷嘴注射头依次与所在区域的模具进行对接，用于模具成多区域分布的注塑成型。本发明结构简单，不仅能够同时生产多个相同或者不同的产品，能够满足生产线上多区域等距分布的注塑模具的注塑成型，而且生产效率较高，满足了生产需要。附图说明

[0012] 图1为本发明的立体结构示意图；

[0013] 图2为本发明的俯视结构示意图；

[0014] 图3为本发明的局部剖视结构示意图；

[0015] 图4为本发明的部件3的立体结构示意图；

[0016] 图5为本发明的部件3的剖视图；

[0017] 图6为本发明组件5的立体结构示意图；

[0018] 图7为本发明组件5的俯视图；

[0019] 图8为本发明组件5的剖视图。

[0020] 图中：1模具、2基座、3导向螺母、4丝杠、5阻环装置、6喷嘴注射装置、7电机、8恒温管、9分流阀、10注塑机、50环体、51滚球、52卡板、53螺钉。

具体实施方式

[0021] 结合说明书附图对本发明的一种用于模具成多区域分布的高分子材料注塑成型装置，作以下详细地说明。

[0022] 如图1至图4所示，一种用于模具成多区域分布的高分子材料注塑成型装置，包括若干模具1、基座2、若干导向螺母3、丝杠4、若干阻环装置5、若干喷嘴注射装置6、电机7、若干恒温管8、分流阀9、注塑机10，其特征在于，所述注塑机10连通分流阀9入口，所述分流阀9设有若干出口，所述分流阀9若干出口中的任意一个出口连通所述若干恒温管8中的任意一个恒温管8一端，所述若干恒温管8中的任意一个恒温管8的另一端连通所述若干喷嘴注射装置6中的任意一个喷嘴注射装置6的进口，所述若干喷嘴注射装置6中的任意一个喷嘴注射装置6的注射口可与所述若干模具1中的任意一个模具1的注塑口对接；所述基座2上安装有电机7，所述基座2上安装有丝杠4，所述电机7通过联轴器与丝杠4一端连接，所述若干导向螺母3中的任意一个导向螺母3内侧设有螺纹段，螺纹段两侧各设有相同锥度的圆锥面，所述若干导向螺母3中的任意一个导向螺母3嵌套于丝杠4上并与丝杠4的螺纹相啮合，所述若干导向螺母3中的任意一个导向螺母3通过螺栓与所述若干喷嘴注射装置6中的任意一个喷嘴注射装置6连接，所述若干阻环装置5中的任意一个阻环装置5嵌套于丝杠4上并通过紧定螺钉固定，所述丝杠4设有若干螺纹段与若干光杠段，所述丝杠4若干螺纹段与若干光杠段相间分布且丝杠4两端头分布为光杠段，所述若干阻环装置5中的任意一个阻环装置5安装于所述丝杠4的若干光杠段中的任意一个光杠段。

[0023] 进一步地，所述阻环装置5包括阻环体50、滚球51、卡板52和螺钉53，所述阻环体50径向中部开设有用于紧定螺钉固定安装阻环装置5的螺纹孔，所述阻环体50端部开设有环形圆弧槽，所述圆弧槽的圆弧半径大于滚球51半径，以使圆弧槽能够容纳滚球51，所述圆弧槽的径向截面圆弧的弧长大于180度，以使圆弧槽能将滚球51卡在圆弧槽内，所述阻环体50外侧开设有一轴向槽，以使滚球51能够放入圆弧槽内部，所述轴向槽内安装有卡板52，卡板52通过螺钉固定，以封住滚球51于圆弧槽内。

[0024] 进一步地，所述导向螺母3内侧螺纹段长度小于所述丝杠4光杠段长度与该光杠段被阻环装置5所覆盖距离之差，所述导向螺母3内侧螺纹长度与一侧圆锥面长度之和大于所述丝杠4光杠段长度与该光杠段被阻环装置5所覆盖距离之差。

[0025] 进一步地，所述若干喷嘴注射装置6中的任意一个喷嘴注射装置6的注射口中心轴线所在水平方向的平面与所述若干模具1中的任意一个模具1注塑口中心轴线所在水平方向的平面共面。

[0026] 进一步地，所述若干模具1成多个区域分布，所述多个区域模具1中的任意一个区域模具1对应有所述若干喷嘴注射装置6中的任意一个喷嘴注射装置6。

[0027] 如图1、图2所示，以一条生产线上设有6模具，6个模具皆等距分布，分布于左、中、右三个区域，左侧区域有2个模具，中间区域有四个模具，三个喷嘴注射头分别位于左、中、右三个区域内。工作时，注塑机10将热塑材料融化后喷出，分流阀9将其分流到各个恒温管8中，然后到达各个喷嘴注射装置6中，此时喷嘴注射装置6的注射口皆处于关闭状态；当电机7正向启动，丝杠4转动时，三个区域的喷嘴注射装置6同时往右移动，由于6个模具1成等距布置，当三个喷嘴注射装置6同时到达各自区域的第一个模具1位置时，电机7停止，此时三个喷嘴注射装置6伸长其注射口，分别与各自区域的第一个模具1完成对接，三个喷嘴注射装置6的各自注射口打开，开始注塑，喷嘴注射装置6完成各自注塑后，即可独立自行关闭，待三个区域的第一个模具1注塑完成后，电机7继续正转，左侧和中间区域的喷嘴注射装置6达到各自区域的第二个模具，电机停止转动，进行注塑，右侧区域已无模具，该喷嘴注射装置6关闭，右侧区域喷嘴注射装置6达到丝杠4最有螺纹段的端头，被阻挡装置5阻挡住，停留于右侧区域丝杠4的最右端的光杠段，待左侧区域和中间区域喷嘴注射装置6都完成了各自第二个模具注塑后，电机继续正转，中间区域喷嘴注塑装置6达到所在区域的第三个模具1处，进行对接注塑，左侧区域和右侧区域喷嘴注射装置6都已脱离螺纹部，在各自区域的丝杠4的光杠段，被阻环装置5阻挡，喷嘴注射头处于关闭状态，待中间区域的四个模具1注塑完毕后，电机7反正运行，此时由于左侧区域和右侧区域的喷嘴注射装置6所连接的导向螺母5的圆锥面接触于阻环装置5的滚球51，阻环装置5的滚球51对导向螺母5产生一个向左的分力，让导向螺母3与丝杠4螺纹部再次啮合，使其反向移动，并皆返回于各自区域左侧阻环装置5处，完成了生产线上三个区域等距分布的模具1注塑生产。

[0028] 上述实施方式中，均以设置6个模具分布3个区域为例进行说明，只是用来举例说明本发明的实施。同样，本发明设置有多个模具分布多个区域时，例如2个区域、或者4区域、或者6区域、甚至更多个，设置区域根据实际模具数量和生产效率以而定，本申请中不再一一列举。

[0029] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在发明的保护范围之内。

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