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冷扩式连接分

阅读:72发布:2020-05-08

专利汇可以提供冷扩式连接分专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种冷扩式连接分 水 器,属于给水管件领域,用于室内给水,其包括主体,所述主体上分布有分水口,分水口分布于主体的同侧和/或两侧;所述主体的入口端和/或出口端、分水口的出口端分别设置有与管道连接的凹凸结构;所述主体、分水口分别通过凹凸结构与管道连接。鉴于上述技术方案,本发明通过采用一体化注塑工艺制成且能够与管道之间通 过冷 扩式连接的方式进行连接,实现无 螺纹 、无胶圈、无热熔、无 焊接 的全塑给水系统。,下面是冷扩式连接分专利的具体信息内容。

1.一种冷扩式连接分器,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)上分布有分水口(5),分水口(5)分布于主体(1)的同侧和/或两侧;所述主体(1)的入口端和/或出口端、分水口(5)的出口端分别设置有与管道连接的凹凸结构(4);所述主体(1)、分水口(5)分别通过凹凸结构(4)与管道连接。
2.根据权利要求1所述的冷扩式连接分水器,其特征在于:所述主体(1)的尾端设有用于封堵的椭圆结构(3),椭圆结构(3)与主体(1)之间采用一体化注塑成型或分体连接。
3.根据权利要求1所述的冷扩式连接分水器,其特征在于:所述凹凸结构(4)包括第一凸台(41)、第二凸台(42),第一凸台(41)、第二凸台(42)为带有斜面的圆滑环形凸起;所述第一凸台(41)与第二凸台(42)之间依次设有第一槽型结构(43)、第一台阶结构(44),第二凸台(42)的另一侧依次连接有第二槽型结构(45)、第二台阶结构(46),其中第二凸台(42)与第二槽型结构(45)之间采用圆过渡。
4.根据权利要求3所述的冷扩式连接分水器,其特征在于:所述第一凸台(41)的外径为所连接管道外径的85% 90%。
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5.根据权利要求3或4所述的冷扩式连接分水器,其特征在于:所述第二凸台(42)的外径为所连接管道外径的95% 100%。
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6.根据权利要求3或4所述的冷扩式连接分水器,其特征在于:所述主体(1)与凹凸结构(4)、分水口(5)与凹凸结构(4)的连接位置处设置有用于限制管道安装深度的挡肩(6)。
7.根据权利要求1所述的冷扩式连接分水器,其特征在于:所述分水口(5)之间的主体(1)上设置有加强筋(2),加强筋(2)绕主体(1)的外表面分布并与主体(1)构成一体。
8.根据权利要求1所述的冷扩式连接分水器,其特征在于:所述主体(1)采用一体化注塑成型工艺制成。
9.根据权利要求1所述的冷扩式连接分水器,其特征在于:所述主体(1)上设置有两个以上的分水口(5)。

说明书全文

冷扩式连接分

技术领域

[0001] 本发明属于给水管件领域,具体地说,尤其涉及一种冷扩式连接分水器。

背景技术

[0002] 我国建筑室内给水系统主要采用的是PPR管材、通过热熔连接的方式串联成枝状供水结构,上述给水系统中所需要的给水配件较多,采用热熔连接的连接点质量难以查验,容易造成配水不均匀,漏水隐患大的问题。
[0003] 现有市面上为了解决上述问题,逐步采用并联分支供水的室内给水系统。这种采用并联分支的给水系统通过管道连接中央分水器,并且通过中央分水器将水量均匀地配给到各个用水点。相对于传统串联枝状供水方式,该种供水系统具有连接点少、漏水隐患小、水压稳定、水流均匀等优点。
[0004] 由于上述并联分支的室内给水系统,需要在管路中安装中央分水器。目前市面上所采用的中央分水器多为分水器、不锈分水器、铜塑分水器等。当采用金属材质作为分水器时,由于金属材质的热传导系数比较高,容易造成热损耗大的问题,节能效果较差。其次,由于铜质分水器和不锈钢分水器的主体及分水口之间采用二次加工成型,在使用过程中容易因为给水系统中的水锤效应造成连接点开裂漏水等问题。第三,分水器在与管道连接的过程中多采用螺纹连接,配套胶圈密封,在安装过程中胶圈容易丢失或漏装造成漏水;在使用一段时间后,胶圈因使用年限的增加密封性逐渐降低,存在漏水隐患。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种冷扩式连接分水器,通过采用一体化注塑工艺制成且能够与管道之间通过冷扩式连接的方式进行连接,实现无螺纹、无胶圈、无热熔、无焊接的全塑给水系统。
[0006] 为达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:本发明中所述的冷扩式连接分水器,包括主体,所述主体上分布有分水口,分水口分布于主体的同侧和/或两侧;所述主体的入口端和/或出口端、分水口的出口端分别设置有与管道连接的凹凸结构;所述主体、分水口分别通过凹凸结构与管道连接。
[0007] 进一步地讲,本发明中所述的主体的尾端设有用于封堵的椭圆结构,椭圆结构与主体之间采用一体化注塑成型或分体连接。
[0008] 进一步地讲,本发明中所述凹凸结构包括第一凸台、第二凸台,第一凸台、第二凸台为带有斜面的圆滑环形凸起;所述第一凸台与第二凸台之间依次设有第一槽型结构、第一台阶结构,第二凸台的另一侧依次连接有第二槽型结构、第二台阶结构,其中第二凸台与第二槽型结构之间采用圆过渡。
[0009] 进一步地讲,本发明中所述的第一凸台的外径为所连接管道外径的85% 90%。~
[0010] 进一步地讲,本发明中所述的第二凸台的外径为所连接管道外径的95% 100%。~
[0011] 进一步地讲,本发明中所述的主体与凹凸结构、分水口与凹凸结构的连接位置处设置有用于限制管道安装深度的挡肩。
[0012] 进一步地讲,本发明中所述的分水口之间的主体上设置有加强筋,加强筋绕主体的外表面分布并与主体构成一体。
[0013] 进一步地讲,本发明中所述的主体采用一体化注塑成型工艺制成。
[0014] 进一步地讲,本发明中所述的主体上设置有两个以上的分水口。
[0015] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过提供一种一体化注塑工艺制成的塑料材质分水器,其与管道之间可采用冷扩式连接工艺进行连接,且在连接位置处的分水器上分布有增加连接效果的凹凸结构,实现无螺纹、无胶圈、无热熔、无焊接的全塑室内并联式给水系统。
附图说明
[0016] 图1是本发明的结构示意图一。
[0017] 图2是本发明的结构示意图二。
[0018] 图3是本发明的结构示意图三。
[0019] 图4是本发明的结构示意图四。
[0020] 图中:1、主体;2、加强筋;3、椭圆结构;4、凹凸结构;5、分水口;6、挡肩;41、第一凸台;42、第二凸台;43、第一槽型结构;44、第一台阶结构;45、第二槽型结构;46、第二台阶结构。

具体实施方式

[0021] 下面结合实施例对本发明所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是,在下述段落可能涉及的方位名词,包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等,其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位,其不应当也不该被视为是对本发明保护范围或技术方案的限定,其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本发明创造所述的技术方案。
[0022] 在本说明书的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0023] 实施例1如图1所示,一种冷扩式连接分水器,包括主体1,主体1为单通结构,其一端为分布有凹凸结构4的管道连接端,在管道连接端处设置有挡肩6;所述主体1的另一端为椭圆结构3的封堵端。在主体1的两侧对应设置有分水口5,分水口5与主体1贯通,在主体1上相邻的分水口5之间设置有加强筋2,加强筋2与主体1构成一体。
[0024] 实施例2如图2所示,一种冷扩式连接分水器,包括主体1,主体1为双通结构,其两端均通过凹凸结构4与管道连接,在主体1与凹凸结构4、分水口5与凹凸结构4连接的位置处设置有用于限制管道插接深度的挡肩6;所述主体1在其入水口或出水口的两侧设置有分水口5,其余位置处的主体1处单侧设置有分水口5。分水口5与主体1贯通。相邻的分水口5之间的主体1上设置有与主体1一体的加强筋2。
[0025] 实施例3如图3所示,一种冷扩式连接分水器,包括主体1,主体1的一端通过凹凸结构4与管道连接,主体1的另一端由椭圆形结构3封堵。在主体1的一侧设置有沿主体1长度方向等距排列的分水口5,分水口5与主体1贯通。相邻的分水口5之间的主体1上设置有加强筋2,在主体1与凹凸结构4、分水口5与凹凸结构4连接的位置处设置有挡肩6。
[0026] 实施例4如图4所示,一种冷扩式连接分水器,包括主体1,在主体1的两侧分布有数量不一的分水口5,主体1的入口端、分水口5的出口端分别加工有凹凸结构4,凹凸结构4用于与冷扩后的管道端口连接;所述凹凸结构4包括第一凸台41、第二凸台42,第一凸台41、第二凸台42为带有斜面的圆滑环形凸起;所述第一凸台41与第二凸台42之间依次设有第一槽型结构43、第一台阶结构44,第二凸台42的另一侧依次连接有第二槽型结构45、第二台阶结构46,其中第二凸台42与第二槽型结构45之间采用圆角过渡。在主体1与凹凸结构4、分水口5与凹凸结构4连接的位置处设置有挡肩6。
[0027] 在上述实施例的基础上,本发明继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本发明中所起到的功能、作用进行详细的描述,以帮助本领域的技术人员充分理解本发明的技术方案并且予以重现。
[0028] 在本发明中,所述的主体1为中空管体,其可采用诸如工程塑料聚苯砜PPSU通过一体化注塑工艺成型。如图1至图3所示,本发明中所述的凹凸结构4分别设置在主体1的入口端、主体1的出口端、分水口5的出口端。为了便于介绍凹凸结构4的结构,以主体1的入口端为例,其在主体1入口端端部设置有凸出的第一凸台41,第一凸台41的后侧依次设置有第一槽型结构43、第一台阶结构44,其中第一槽型结构43的外径小于第一凸台41的外径、第一台阶结构44的外径与第一凸台41的外径相近或相同;所述第二槽型结构45的外径小于第二凸台42的外径,第二台阶结构46的外径大于第二槽型结构45的外径但小于第二凸台42的外径。所述第一凸台41的截面为锥形面,其有利于与管道采用冷扩工艺连接。所述第一凸台41的外径应当为所连接管道外径的85% 90%。如图1至图3所示,第二凸台42的形状与第一凸台~41相同,但是第二凸台42的外径应当为所连接管道外径的95% 100%。
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[0029] 在本发明中,为了限定主体1入口端、主体1的出口端以及分水口5的出口端分别通过凹凸结构与管道连接的深度,在主体1和分水口5上设置有挡肩6。挡肩6与凹凸结构4构成台阶结构,能够与管道的端面接触
[0030] 在本发明中,为了便于主体1的注塑加工,其在长度方向上具有脱模所需的锥度,便于抽芯。所述的主体1在其两侧和/或单侧设置有分水口5。本发明中所述的主体1在其两侧设置有分水口5,两侧的分水口5之间可以选择对称设置或者非对称设置,位于主体1两侧的分水口5各自中心轴线投影之后的夹角为锐角、平角或钝角。本发明中所述的主体1在其同侧设置有分水口5,同侧的分水口5可以分布于同一根直线上或者错位分布。如图1所示,分水口5分布于主体1的两侧,相邻的分水口5之间可设置有与主体1一体的加强筋2。加强筋2为分布于主体1上的网格状结构,其与主体1的连接位置处采用圆角。由于图1中所示的主体1为单通结构,其末端为与主体1一体的椭圆形尾部,即椭圆结构3。椭圆结构3的存在能够有效保证末端水量,并且有助于将主体1中的水均布到分水口5中。
[0031] 在本发明中,如图2所示,其在主体1上分布有五个分水口5,且图2中所示的主体1为双通结构,其两端均通过凹凸结构4连接有管道。以图2所示方位为例,位于主体1的入水口或出水口处设置有成对的分水口5,其余位置处的主体1单侧设置有分水口5,同侧相邻的分水口5之间可设置有网格状的加强筋2,加强筋2与主体1为一体注塑成型。
[0032] 在本发明中,如图3所示,其主体1为单通结构,在主体1的末端设置有用于封堵和保证水量的椭圆结构3。主体1的一侧设置有沿其长度方向均布的分水口5,分水口5与主体1贯通,在相邻的分水口5之间的主体1上设置有与其注塑为一体的加强筋2,加强筋2为纵横交错的网格状结构。
[0033] 最后,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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