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一种强度高的环卫刷刷丝及其加工工艺

阅读：882发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种强度高的环卫刷刷丝及其加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种强度高的环卫刷刷丝及其加工工艺，所述刷丝由以下重量组份的成分组成：基料100～120份、辅料30～60份、抗磨剂10～20份、抗老化剂1～3份、偶联剂 3～8份、耐温剂0.3～0.8份、增塑剂 0.8～2份；将基料融化，辅料与抗磨剂混合进行煅烧，煅烧后加入基料中，均匀混合后加入抗老化剂、偶联剂、耐温剂和增塑剂，密封进行增温反应，最后获得的混合料使用喷丝机喷丝，从而获得成品刷丝；本发明提供的方法中，基料选用常见的树脂材料，同时添加一些固体粉末颗粒作为辅料与抗磨剂，从而增加成品的性质强度，使得最终获得的成品刷丝具有耐磨性、耐腐蚀性、抗高温能力、抗氧化性和较高的强度的优点，能够有效提高刷丝使用寿命。，下面是一种强度高的环卫刷刷丝及其加工工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种强度高的环卫刷刷丝，其特征在于：由以下重量组份的成分组成：基料100～120份、辅料30～60份、抗磨剂10～20份、抗老化剂1～3份、偶联剂3～8份、耐温剂0.3～0.8份、增塑剂0.8～2份。
2.根据权利要求1所述的一种强度高的环卫刷刷丝，其特征在于：所述基料为聚酰胺树脂、PBT树脂、聚乙烯树脂中的一种或多种混合，所述辅料为粉末状材料，具体为碳化硅、氧化铝、金刚石、氮化硼、刚玉中的一种或多种混合，所述抗磨剂为石墨、二硫化钼、滑石粉、一氮化四硼中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种强度高的环卫刷刷丝，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂，具体为氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氨基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种混合；所述耐温剂为羟丙基瓜尔胶或硬脂酸钙，所述增塑剂为邻酞酸二辛酯、己二酸酯和石蜡混合而成。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种强度高的环卫刷刷丝的加工工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：
S1、按重量比重称取各组分原料；
S2、将基料加入高压釜中，加热使其变成熔融状态，并充分搅拌，获得熔融料一；
S3、将辅料与抗磨剂混合，并将混合物进行煅烧，煅烧后冷却进行筛选，获得获得粉末料；
S4、将粉末料加入熔融料中，搅拌混合，获得熔融料二；
S5、将抗老化剂、偶联剂、耐高温机以及增塑剂加入熔融料二中，搅拌均匀后密封高压釜，高压釜内部加压，静置后获得熔融料三；
S6、将熔融料三使用喷丝机喷丝，将喷丝冷却，获得成品刷丝。
5.根据权利要求4所述的一种强度高的环卫刷刷丝的加工工艺，其特征在于：所述步骤S2中，高压釜温度为240℃～280℃，搅拌转速为60r/min～100r/min，搅拌时长为30min～
45min。
6.根据权利要求4所述的一种强度高的环卫刷刷丝的加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中，煅烧温度480℃～680℃，煅烧时长为1h～3h，煅烧结束后进行空冷，使用60目～100目筛选。
7.根据权利要求4所述的一种强度高的环卫刷刷丝的加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中，搅拌转速为180r/min～220r/min，搅拌时长为1h～2h。
8.根据权利要求4所述的一种强度高的环卫刷刷丝的加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中，搅拌转速为130r/min～170r/min，搅拌时长为40min～80min，搅拌后将高压釜内部压强升高至15MPa～30MPa，温度升高至180℃～220℃，保持时长不少于1.5h。
9.根据权利要求4所述的一种强度高的环卫刷刷丝的加工工艺，其特征在于：所述步骤S6中，喷丝温度为160℃～180℃，获得喷丝使用25℃～45℃水进行冷却。

说明书全文

一种强度高的环卫刷刷丝及其加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及环卫刷丝技术领域，具体为一种强度高的环卫刷刷丝及其加工工艺。

背景技术

[0002] 环卫刷就是用在清洁方面的刷具，主要有圆盘刷或是钢丝类圆盘刷，在清扫街道的清扫车上最常见到的。随着我国城市保洁工作的大力开展，环卫刷如雨后春笋般的出现。

[0003] 目前环卫刷的刷丝所选用的材料大多为尼龙材料，其尼龙刷丝的硬度、弹性和耐磨性不够，刷丝的使用磨损较大，使用寿命较短。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种强度高的环卫刷刷丝及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种强度高的环卫刷刷丝，由以下重量组份的成分组成：基料100～120份、辅料30～60份、抗磨剂10～20份、抗老化剂1～3份、偶联剂3～8份、耐温剂0.3～0.8份、增塑剂0.8～2份。

[0007] 作为本发明一种优选的技术方案，所述基料为聚酰胺树脂、PBT树脂、聚乙烯树脂中的一种或多种混合，所述辅料为粉末状材料，具体为碳化硅、氧化铝、金刚石、氮化硼、刚玉中的一种或多种混合，所述抗磨剂为石墨、二硫化钼、滑石粉、一氮化四硼中的任意一种。

[0008] 作为本发明一种优选的技术方案，所述偶联剂为硅烷偶联剂，具体为氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氨基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种混合；所述耐温剂为羟丙基瓜尔胶或硬脂酸钙，所述增塑剂为邻酞酸二辛酯、己二酸酯和石蜡混合而成。

[0009] 作为本发明一种优选的技术方案，本发明还提供了一种强度高的环卫刷刷丝的加工工艺，包括以下几个步骤：

[0010] S1、按重量比重称取各组分原料；

[0011] S2、将基料加入高压釜中，加热使其变成熔融状态，并充分搅拌，获得熔融料一；

[0012] S3、将辅料与抗磨剂混合，并将混合物进行煅烧，煅烧后冷却进行筛选，获得获得粉末料；

[0013] S4、将粉末料加入熔融料中，搅拌混合，获得熔融料二；

[0014] S5、将抗老化剂、偶联剂、耐高温机以及增塑剂加入熔融料二中，搅拌均匀后密封高压釜，高压釜内部加压，静置后获得熔融料三；

[0015] S6、将熔融料三使用喷丝机喷丝，将喷丝冷却，获得成品刷丝。

[0016] 作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S2中，高压釜温度为240℃～280℃，搅拌转速为60r/min～100r/min，搅拌时长为30min～45min。

[0017] 作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S3中，煅烧温度480℃～680℃，煅烧时长为1h～3h，煅烧结束后进行空冷，使用60目～100目筛选。

[0018] 作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S4中，搅拌转速为180r/min～220r/min，搅拌时长为1h～2h。

[0019] 作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S5中，搅拌转速为130r/min～170r/min，搅拌时长为40min～80min，搅拌后将高压釜内部压强升高至15MPa～30MPa，温度升高至180℃～220℃，保持时长不少于1.5h。

[0020] 作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤S6中，喷丝温度为160℃～180℃，获得喷丝使用25℃～45℃水进行冷却。。

[0021] 作为本发明一种优选的技术方案，一种强度高的环卫刷刷丝及其加工工艺的制备方法，包括以下几个步骤：。

[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种强度高的环卫刷刷丝及其加工工艺，本发明提供的方法中，基料选用常见的树脂材料，同时添加一些固体粉末颗粒作为辅料与抗磨剂，从而增加成品的性质强度，使得最终获得的成品刷丝具有耐磨性、耐腐蚀性、抗高温能力、抗氧化性和较高的强度的优点，能够有效提高刷丝使用寿命。

具体实施方式

[0023] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 本发明提供一种技术方案：一种强度高的环卫刷刷丝，由以下重量组份的成分组成：基料100～120份、辅料30～60份、抗磨剂10～20份、抗老化剂1～3份、偶联剂3～8份、耐温剂0.3～0.8份、增塑剂0.8～2份。

[0025] 进一步的，所述基料为聚酰胺树脂、PBT树脂、聚乙烯树脂中的一种或多种混合，所述辅料为粉末状材料，具体为碳化硅、氧化铝、金刚石、氮化硼、刚玉中的一种或多种混合，所述抗磨剂为石墨、二硫化钼、滑石粉、一氮化四硼中的任意一种。

[0026] 进一步的，所述偶联剂为硅烷偶联剂，具体为氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氨基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种混合；所述耐温剂为羟丙基瓜尔胶或硬脂酸钙，所述增塑剂为邻酞酸二辛酯、己二酸酯和石蜡混合而成。

[0027] 实施例一：一种强度高的环卫刷刷丝，由以下重量组份的成分组成：基料110份、辅料45份、抗磨剂15份、抗老化剂2份、偶联剂5份、耐温剂0.6份、增塑剂1.4份。

[0028] 一种强度高的环卫刷刷丝的加工工艺，包括以下几个步骤：

[0029] S1、按重量比重称取各组分原料；

[0030] S2、将基料加入高压釜中，加热至温度为260℃，使基料变成熔融状态；并对基料进行搅拌，搅拌转速80r/min，搅拌时长为35min，获得熔融料一；

[0031] S3、将辅料与抗磨剂混合，并将混合物进行煅烧，煅烧温度580℃，煅烧时长为2h，煅烧结束后进行空冷；冷却后使用80目筛选进行筛选，获得获得粉末料；

[0032] S4、将粉末料加入熔融料中，搅拌混合，搅拌转速为200r/min，搅拌时长为1.5h，获得熔融料二；

[0033] S5、将抗老化剂、偶联剂、耐高温机以及增塑剂加入熔融料二中，搅拌均匀，搅拌转速为150r/min，搅拌时长为60min；之后密封高压釜，高压釜内部加压，压强升高至25MPa，同时温度升高至200℃，保持3h，获得熔融料三；

[0034] S6、将熔融料三使用喷丝机喷丝，喷丝温度为170℃，使用35℃水对喷丝进行冷却，获得成品刷丝。

[0035] 实施例二：一种强度高的环卫刷刷丝，由以下重量组份的成分组成：基料100份、辅料32份、抗磨剂12份、抗老化剂1份、偶联剂4份、耐温剂0.4份、增塑剂0.9份。

[0036] 一种强度高的环卫刷刷丝的加工工艺，包括以下几个步骤：

[0037] S1、按重量比重称取各组分原料；

[0038] S2、将基料加入高压釜中，加热至温度为245℃，使基料变成熔融状态；并对基料进行搅拌，搅拌转速为70r/min，搅拌时长为30min，获得熔融料一；

[0039] S3、将辅料与抗磨剂混合，并将混合物进行煅烧，煅烧温度500℃，煅烧时长为1.2h，煅烧结束后进行空冷；冷却后使用60目筛选进行筛选，获得获得粉末料；

[0040] S4、将粉末料加入熔融料中，搅拌混合，搅拌转速为185r/min，搅拌时长为1.2h，获得熔融料二；

[0041] S5、将抗老化剂、偶联剂、耐高温机以及增塑剂加入熔融料二中，搅拌均匀，搅拌转速为130r/min，搅拌时长为45min；之后密封高压釜，高压釜内部加压，压强升高至18MPa，同时温度升高至185℃，保持1.5h，获得熔融料三；

[0042] S6、将熔融料三使用喷丝机喷丝，喷丝温度为165℃，使用28℃水对喷丝进行冷却，获得成品刷丝。

[0043] 实施例三：一种强度高的环卫刷刷丝，由以下重量组份的成分组成：基料115份、辅料55份、抗磨剂18份、抗老化剂3份、偶联剂7份、耐温剂0.7份、增塑剂1.8份。

[0044] 一种强度高的环卫刷刷丝的加工工艺，包括以下几个步骤：

[0045] S1、按重量比重称取各组分原料；

[0046] S2、将基料加入高压釜中，加热至温度为280℃，使基料变成熔融状态；并对基料进行搅拌，搅拌转速为95r/min，搅拌时长为45min，获得熔融料一；

[0047] S3、将辅料与抗磨剂混合，并将混合物进行煅烧，煅烧温度660℃，煅烧时长为2.8h，煅烧结束后进行空冷；冷却后使用80目筛选进行筛选，获得获得粉末料；

[0048] S4、将粉末料加入熔融料中，搅拌混合，搅拌转速为210r/min，搅拌时长为2h，获得熔融料二；

[0049] S5、将抗老化剂、偶联剂、耐高温机以及增塑剂加入熔融料二中，搅拌均匀，搅拌转速为160r/min，搅拌时长为75min；之后密封高压釜，高压釜内部加压，压强升高至28MPa，同时温度升高至205℃，保持2h，获得熔融料三；

[0050] S6、将熔融料三使用喷丝机喷丝，喷丝温度为75℃，使用40℃水对喷丝进行冷却，获得成品刷丝。

[0051] 实施例一、实施例二、实施例三之间差异在于原料成分比重不同以及在后续加工制备过程中工艺存在差异；选用较为常见的无害树脂材料作为基料，添加硬质粉末材料作为辅料，同时添加耐磨材料作为抗磨剂；经过熔融混合，加入抗老化剂、偶联剂、耐温剂以及增塑剂，并在高温高压的环境中反应交联，最终获得成品刷丝具有较高强度以及耐磨能力，从而使得整体刷丝在使用过程中更耐用，延长其使用寿命。

[0052] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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