技术领域
[0001] 本
发明属于复合井盖制造技术领域，具体涉及一种复合模塑料井盖的制造方法及井盖。
背景技术
[0002] 目前的SMC模压井盖一般都是采用不饱和聚酯中添加短切玻璃
纤维增强，但是实际使用中井盖的强度满足不了长期使用的要求，耐环境应
力开裂性、耐热性、耐
腐蚀性能、耐老化性能较差，进而影响了使用寿命，更换频繁。
发明内容
[0003] 本
申请的
实施例提供一种新型复合模塑料井盖的制造方法及井盖，目的在于解决
现有技术中井盖的强度满足不了长期使用的要求，耐环境
应力开裂性、耐热性、
耐腐蚀性能、耐老化性能较差的问题。
[0004] 为达到上述目的，本申请的实施例采用的技术方案如下：
[0005] 第一方面，本申请的实施例提供一种新型复合模塑料井盖的制造方法，包括以下步骤：
[0006] 制备井盖表层模塑料组合物，所述井盖表层模塑料组合物以重量份数计按照以下配比组成：191不饱和聚酯
树脂20-30份、过
氧化苯
甲酸叔丁酯0.2-0.3份、
硬脂酸锌3-8份、无
碱短切玻璃纤维20-30份、液态颜料0.1-0.2份、余量为
碳酸
钙，将以上各组分在28-33℃捏合得到所述井盖表层模塑料组合物；
[0007] 制备井盖底层模塑料层状结构，将双环戊二烯、主催化剂和活化剂混合后注入到预先放置好并固定有经过
表面处理的
碳纤维布的井盖模具内，在井盖模具内进行聚合反应和成型；
[0008] 将井盖底层模塑料层状结构铺设在井盖模具下模底部；
[0009] 在所述井盖底层模塑料层状结构的表面均匀涂抹模塑料糊，然后铺设一层井盖表层模塑料组合物，合模压制后继续在表面均匀涂抹模塑料糊；
[0010] 如此重复铺设、合模压制5-6次后得到复合模塑料井盖。
[0011] 可选的，所述制备井盖底层模塑料层状结构步骤中，所述双环戊二烯、主催化剂和活化剂采用A、B组分，按照重量比为1∶1的比例混合，所述A组分为A组分为双环戊二烯和主催化剂，所述B组分为双环戊二烯和活化剂；
[0012] A、B组分混合物注入到井盖模具内时，注射压力为0.2～0.4MPa，模具
温度为70℃～75℃，合模力0.3～0.5MPa，注射速度为2.0～4.0Kg/s；井盖在模具内定型时间为2～8分钟。
[0013] 可选的，所述主催化剂为六氯化钨/四氯化
钛含酚
甲苯溶液；所述活化剂为一氯二乙基
铝/二乙基锌复合化合物。
[0014] 可选的，所述A组分中，双环戊二烯和主催化剂的重量比为800∶0.5～800∶1；
[0015] 所述B组分中，双环戊二烯和活化剂的重量比为：1000∶0.75～1000∶1。
[0016] 可选的，碳纤维布由24K碳纤维编织而成；
[0017] 且所述碳纤维布预先用50℃无离子
水在水槽中清洗5min，然后放置在120℃热
风烘箱中干燥24h，去除其表面的
上浆剂，然后用
硅烷
偶联剂KH-570进行表面处理。
[0018] 可选的，所述井盖表层模塑料组合物与所述井盖底层模塑料层状结构的重量比为2∶1。
[0019] 可选的，所述模塑料糊以
质量百分数计按照以下配比组成：过氧化
苯甲酸叔丁酯0.8％、氢
氧化钙1.2％、硬脂酸锌0.9％、液态颜料0.14％、余量为191不饱和聚酯树脂。
[0020] 与现有技术相比，本申请实施例采用双环戊二烯和碳纤维布为材料，得到的聚双环戊二烯
复合材料是一种热固性复合材料，明显提高了井盖的强度和
刚度、耐磨擦、耐腐蚀具有优异的刚性和抗冲击强度，适用温度范围广，耐热性好，使用寿命得到了延长。
[0021] 第二方面，本申请的实施例提供一种新型复合模塑料井盖，由前述制造方法制得。
[0022] 与现有技术相比，本申请实施例也具有上述效果，所述井盖的试验
载荷250kN，符合GB/T 23858-2009《检查井盖》，井盖未出现影响使用功能的损坏。
附图说明
[0023] 图1为本发明的一个实施例的结构示意图
[0024] 图中标记：1-井盖底层模塑料层状结构，2-模塑料糊层，3-井盖表层模塑料组合物层。
具体实施方式
[0025] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0026] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0027] 一种新型复合模塑料井盖的制造方法，包括以下步骤：
[0028] 步骤一：制备井盖表层模塑料组合物，所述井盖表层模塑料组合物以重量份数计按照以下配比组成：191不饱和聚酯树脂20-30份、过氧化苯甲酸叔丁酯0.2-0.3份、硬脂酸锌3-8份、无碱短切玻璃纤维20-30份、液态颜料0.1-0.2份、余量为碳酸钙，将以上各组分在28-33℃捏合得到所述井盖表层模塑料组合物；
[0029] 步骤二：制备井盖底层模塑料层状结构，将双环戊二烯和主催化剂组成的A组份和双环戊二烯和活化剂组成的B组份按照重量比为1∶1的比例混合后注入到预先放置好并固定有经过表面处理的碳纤维布的井盖模具内，在井盖模具内进行聚合反应和成型；
[0030] 步骤三：将井盖底层模塑料层状结构铺设在井盖模具下模底部；在所述井盖底层模塑料层状结构的表面均匀涂抹模塑料糊，然后铺设一层井盖表层模塑料组合物，合模压制后继续在表面均匀涂抹模塑料糊；如此重复铺设、合模压制5-6次后得到复合模塑料井盖。
[0031] 如图1所示，一种新型复合模塑料井盖，包括依次层叠铺设的井盖底层模塑料层状结构1、模塑料糊层2、井盖表层模塑料组合物层3。
[0032] 实施例1
[0033] 步骤一：制备井盖表层模塑料组合物，所述井盖表层模塑料组合物以重量份数计按照以下配比组成：191不饱和聚酯树脂20份、过氧化苯甲酸叔丁酯0.2份、硬脂酸锌3份、无碱短切玻璃纤维20份、液态颜料0.1份、余量为碳酸钙，将以上各组分在28-33℃经过捏合机捏合得到所述井盖表层模塑料组合物；
[0034] 步骤二：制备井盖底层模塑料层状结构，将双环戊二烯和主催化剂组成的A组份和双环戊二烯和活化剂组成的B组份按照重量比为1∶1的比例混合后注入到预先放置好并固定有经过表面处理的碳纤维布的井盖模具内，A、B组分混合物注入到井盖模具内时，注射压力为0.2～0.4MPa，模具温度为70℃，合模力0.3MPa，注射速度为2.0Kg/s；井盖在模具内定型时间为2分钟。在井盖模具内进行聚合反应和成型，得到井盖底层模塑料层状结构；
[0035] 其中，所述A组分中，双环戊二烯和主催化剂的重量比为800∶0.5。所述B组分中，双环戊二烯和活化剂的重量比为：1000∶0.75。
[0036] 且所述碳纤维布为24K碳纤维编织而成，且预先用50℃无离子水在水槽中清洗5min，然后放置在120℃热风烘箱中干燥24h，去除其表面的上浆剂，然后用硅烷偶联剂KH-
570进行表面处理。
[0037] 步骤三：将井盖底层模塑料层状结构铺设在井盖模具下模底部；在所述井盖底层模塑料层状结构的表面均匀涂抹模塑料糊，然后铺设一层井盖表层模塑料组合物，合模压制后继续在表面均匀涂抹模塑料糊；如此重复铺设、合模压制5-6次后得到复合模塑料井盖。
[0038] 其中，所述井盖表层模塑料组合物与所述井盖底层模塑料层状结构的重量比为2∶1。
[0039] 可选的，所述模塑料糊以质量百分数计按照以下配比组成：过氧化苯甲酸叔丁酯0.8％、氢氧化钙1.2％、硬脂酸锌0.9％、液态颜料0.14％、余量为191不饱和聚酯树脂。
[0040] 实施例2
[0041] 步骤一：制备井盖表层模塑料组合物，所述井盖表层模塑料组合物以重量份数计按照以下配比组成：191不饱和聚酯树脂30份、过氧化苯甲酸叔丁酯0.3份、硬脂酸锌8份、无碱短切玻璃纤维30份、液态颜料0.2份、余量为碳酸钙，将以上各组分在33℃捏合得到所述井盖表层模塑料组合物；
[0042] 步骤二：制备井盖底层模塑料层状结构，将双环戊二烯和主催化剂组成的A组份和双环戊二烯和活化剂组成的B组份按照重量比为1∶1的比例混合后注入到预先放置好并固定有经过表面处理的碳纤维布的井盖模具内，A、B组分混合物注入到井盖模具内时，注射压力为0.2～0.4MPa，模具温度为70℃，合模力0.3MPa，注射速度为2.0Kg/s；井盖在模具内定型时间为2分钟。在井盖模具内进行聚合反应和成型，得到井盖底层模塑料层状结构；
[0043] 其中，所述A组分中，双环戊二烯和主催化剂的重量比为800∶1。所述B组分中，双环戊二烯和活化剂的重量比为：1000∶1。
[0044] 且所述碳纤维布为24K碳纤维编织而成，且预先用50℃无离子水在水槽中清洗5min，然后放置在120℃热风烘箱中干燥24h，去除其表面的上浆剂，然后用硅烷偶联剂KH-
570进行表面处理。
[0045] 步骤三：将井盖底层模塑料层状结构铺设在井盖模具下模底部；在所述井盖底层模塑料层状结构的表面均匀涂抹模塑料糊，然后铺设一层井盖表层模塑料组合物，合模压制后继续在表面均匀涂抹模塑料糊；如此重复铺设、合模压制5-6次后得到复合模塑料井盖。
[0046] 其中，所述井盖表层模塑料组合物与所述井盖底层模塑料层状结构的重量比为2∶1。
[0047] 可选的，所述模塑料糊以质量百分数计按照以下配比组成：过氧化苯甲酸叔丁酯0.8％、氢氧化钙1.2％、硬脂酸锌0.9％、液态颜料0.14％、余量为191不饱和聚酯树脂。
[0048] 实施例3
[0049] 步骤一：制备井盖表层模塑料组合物，所述井盖表层模塑料组合物以重量份数计按照以下配比组成：191不饱和聚酯树脂26份、过氧化苯甲酸叔丁酯0.25份、硬脂酸锌5份、无碱短切玻璃纤维25份、液态颜料0.15份、余量为碳酸钙，将以上各组分在28-33℃捏合得到所述井盖表层模塑料组合物；
[0050] 步骤二：制备井盖底层模塑料层状结构，将双环戊二烯和主催化剂组成的A组份和双环戊二烯和活化剂组成的B组份按照重量比为1∶1的比例混合后注入到预先放置好并固定有经过表面处理的碳纤维布的井盖模具内，A、B组分混合物注入到井盖模具内时，注射压力为0.2～0.4MPa，模具温度为70℃，合模力0.3MPa，注射速度为2.0Kg/s；井盖在模具内定型时间为2分钟。在井盖模具内进行聚合反应和成型，得到井盖底层模塑料层状结构；
[0051] 其中，所述A组分中，双环戊二烯和主催化剂的重量比为800∶1。所述B组分中，双环戊二烯和活化剂的重量比为：1000∶1。
[0052] 且所述碳纤维布为24K碳纤维编织而成，且预先用50℃无离子水在水槽中清洗5min，然后放置在120℃热风烘箱中干燥24h，去除其表面的上浆剂，然后用硅烷偶联剂KH-
570进行表面处理。
[0053] 步骤三：将井盖底层模塑料层状结构铺设在井盖模具下模底部；在所述井盖底层模塑料层状结构的表面均匀涂抹模塑料糊，然后铺设一层井盖表层模塑料组合物，合模压制后继续在表面均匀涂抹模塑料糊；如此重复铺设、合模压制5-6次后得到复合模塑料井盖。
[0054] 其中，所述井盖表层模塑料组合物与所述井盖底层模塑料层状结构的重量比为2∶1。
[0055] 可选的，所述模塑料糊以质量百分数计按照以下配比组成：过氧化苯甲酸叔丁酯0.8％、氢氧化钙1.2％、硬脂酸锌0.9％、液态颜料0.14％、余量为191不饱和聚酯树脂。
[0056] 需要说明的是，在本
说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0057] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
