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一种完全混合式工业废液序批反应器

阅读：826发布：2020-05-14

专利汇可以提供一种完全混合式工业废液序批反应器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及工业废液处理技术领域，具体涉及一种完全混合式工业废液序批反应器，包括反应罐、反应罐罐口上方安装有减速机，减速机配装驱动电机，通过罐口深入罐内的搅拌轴由轴封实现密封，搅拌轴上端与减速机的输出轴联动连接，搅拌轴上安装有2层及以上的搅拌组件，反应罐内壁设有折流挡板，折流挡板的上端角设置成圆弧形导流角，折流挡板的上端角指的是折流挡板上部远离反应罐内壁的那一端的角度，本实用新型能够有效避免轴中心液体有大旋涡的现象发生，保证工业废液与化学药剂的充分接触，混合均匀，从而保证处理效果，减少运行药剂消耗，降低运行成本。，下面是一种完全混合式工业废液序批反应器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种完全混合式工业废液序批反应器，包括反应罐、反应罐罐口上方安装有减速机，减速机配装驱动电机，通过罐口深入罐内的搅拌轴由轴封实现密封，搅拌轴上端与减速机的输出轴联动连接，搅拌轴上安装有一层及以上的搅拌组件，其特征在于，反应罐内壁设有一组及以上折流组件，折流组件与搅拌组件纵向方向交替设置；
每组折流组件包括两块及以上的折流挡板，折流挡板在反应罐内竖向设置，折流挡板一端与反应罐内壁固定连接，并朝向搅拌轴延伸，形成延伸面；
折流挡板的上端角设置成圆弧形导流角，折流挡板的上端角指的是折流挡板上部远离反应罐内壁的那一端的角度。
2.根据权利要求1所述的一种完全混合式工业废液序批反应器，其特征在于，每组折流组件包括两块及以上在反应罐内壁等间距设置的折流挡板。
3.根据权利要求1或2所述的一种完全混合式工业废液序批反应器，其特征在于，折流挡板延伸面水平方向的长度与反应罐直径之比为1:6-1:4。
4.根据权利要求1所述的一种完全混合式工业废液序批反应器，其特征在于，圆弧形导流角度数为60-120°。
5.根据权利要求1所述的一种完全混合式工业废液序批反应器，其特征在于，搅拌轴下端套设有底轴承，底轴承的表面等间距连接三个及以上的支撑杆，支撑杆远离底轴承表面的一端与反应罐内壁固定连接，相邻两个支撑杆之间通过连接杆连接。

说明书全文

一种完全混合式工业废液序批反应器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及工业废液处理技术领域，具体涉及一种完全混合式工业废液序批反应器。

背景技术

[0002] 高浓度工业废液，由于其污染物含量高的特性，需要添加化学药剂进行氧化还原、混凝沉淀的预处理，以减轻后续处理负荷，降低运行成本。预处理反应装置里，间歇进水、间歇出水的序批式反应器具有处理废液种类多，适应范围广，物理化学反应充分，操作简单的特点，已成为工业废液物化处理的主要手段。

[0003] 但利用序批反应器进行物理化学反应过程中，只有药液或固体药剂与工业废液能够充分接触混合均匀，才能达到节约药剂使用量，保证处理效果，也就是说反应器运行时各种原材料需达到一种完全混合状态。常规的桨叶式液体搅拌组件运行过程中，容易在搅拌轴周围形成大的液体漩涡，会导致序批反应器混合不均匀，处理效果差，并间接增加药剂消耗量。实用新型内容

[0004] 为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种具有多层桨叶、折流挡板结构的完全混合式工业废液序批反应器，能够有效避免轴中心液体有大旋涡的现象发生，保证工业废液与化学药剂的充分接触，混合均匀，从而保证处理效果，减少运行药剂消耗，降低运行成本。

[0005] 本实用新型通过如下技术方案来实现：

[0006] 一种完全混合式工业废液序批反应器，包括反应罐、反应罐罐口上方安装有减速机，减速机配装驱动电机，通过罐口深入罐内的搅拌轴由轴封实现密封，搅拌轴上端与减速机的输出轴联动连接，搅拌轴上安装有一层及以上的搅拌组件，反应罐内壁设有一组及以上折流组件，折流组件与搅拌组件纵向方向交替设置，每组折流组件包括两块及以上的折流挡板，折流挡板在反应罐内竖向设置，折流挡板一端与反应罐内壁固定连接，并朝向搅拌轴延伸，形成延伸面，折流挡板的上端角设置成圆弧形导流角，折流挡板的上端角指的是折流挡板上部远离反应罐内壁的那一端的角度。

[0007] 进一步的，每组折流组件包括两块及以上在反应罐内壁等间距设置的折流挡板。

[0008] 进一步的，折流挡板延伸面水平方向的长度与反应罐直径之比为1:6-1:4。

[0009] 进一步的，圆弧形导流角度数为60-120°。

[0010] 进一步的，搅拌轴下端套设有底轴承，底轴承的表面等间距连接三个及以上的支撑杆，支撑杆远离底轴承表面的一端与反应罐内壁固定连接，相邻两个支撑杆之间通过连接杆连接。

[0011] 本实用新型有益效果在于，本实用新型序批反应器结构简单，在搅拌罐内设置折流挡板，使得搅拌时流体受到折流挡板阻力形成完全混合状态，能防止中心漩涡的产生，同时导流角的设置利于搅拌时流体向下进一步混合，加快反应效率，另外，在搅拌轴下端套设有底轴承，并在底轴承表面等间距设置多组支撑杆，以及用于连接两支撑杆的连接杆，用于固定支撑搅拌轴，使搅拌轴与反应罐形成稳定连接状态，解决因搅拌轴过长导致搅拌过程中搅拌轴左右晃动的问题。附图说明

[0012] 图1为本实用新型实施例1结构示意图；

[0013] 图2为本实用新型实施例1俯视图示意图；

[0014] 附图标记说明：1：驱动电机、2：减速机、3：搅拌轴、4：桨叶、5：底轴承、6：连接杆、7：反应罐、8：折流挡板、9：污泥沉淀区、10：轮毂、11：支撑杆。

具体实施方式

[0015] 以下结合具体实施方式对本实用新型进一步说明，以下实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型的保护范围，另外，本实用新型中所提到的所有联结/连接关系，并非单指构件直接相连，而是根据具体实施情况，通过添加或减少联结辅件，来组成更优的联结/连接结构。

[0016] 一种完全混合式工业废液序批反应器，包括反应罐7、反应罐7罐口上方安装有减速机2，减速机2配装驱动电机1，通过罐口深入罐内的搅拌轴3由轴封实现密封，搅拌轴3上端通过联轴器与减速机中通式连接，搅拌轴3上等间距安装有两层搅拌组件，搅拌组件包括桨叶4，轮毂10，桨叶4焊接在轮毂10上，轮毂10安装在搅拌轴3上，为稳定搅拌轴3，在搅拌轴3下端套设有底轴承5，底轴承5的表面等间距固定连接三组支撑杆11，三组支撑杆11远离底轴承5表面的一端分别与反应罐7的内壁固定连接，相邻两支撑杆11远离底轴承5表面的一端通过连接杆6固定连接，支撑杆11与连接杆6的设置用于固定支撑搅拌轴3，使搅拌轴3与反应罐7形成稳定连接状态，避免因搅拌轴3过长导致搅拌过程中搅拌轴左右晃动；

[0017] 反应罐7内壁纵向方向等间距设有三组折流装置，三组折流装置与桨叶4纵向方向等间距交替设置，每组折流装置包括等间距设在反应罐内壁且位于同一水平高度的三块折流挡板8，折流挡板8一端面与反应罐7内壁固定连接，并朝向搅拌轴延伸，形成长方形延伸面，长方形延伸面水平方向的长度小于竖直方向的长度，长方形延伸面水平方向的长度与竖直方向的长度之比为1:2，长方形延伸面水平方向的长度与反应罐7直径之比为1:4，折流挡板8的上端角设置成圆弧形导流角，折流挡板8的上端角指的是折流挡板8上部远离反应罐7内壁的那一端的角度，圆弧形导流角度数为100°；

[0018] 搅拌时流体受到折流挡板8的阻力，形成完全混合状态，设置折流挡板8延伸面竖直方向的长度大于水平方向的长度，增大了折流挡板8竖直方向与流体的作用面积，改变反应罐内水力流态，搅拌流体在接触端面形成湍流，防止中心漩涡的产生，同时导流角的设置利于搅拌时流体向下进一步混合，加快反应效率；

[0019] 反应罐7底部设有漏斗形污泥沉淀区9，污泥沉淀区9出泥口出设有气动泵，物理化学反应完成后，静止沉淀时在污泥沉淀区积累污泥，由气动泵将泥排除序批反应器外；

[0020] 搅拌轴3、桨叶4、连接杆6、反应罐7、挡板8、支撑杆11为碳钢衬胶材质。

[0021] 上述实施例仅为本实用新型技术构思及特点，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或装饰，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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