技术领域
[0001] 本实用新型涉及污
水处理领域，更具体地说，它涉及一种多级炭加载高效沉淀池。
背景技术
[0002] 随着工业化
进程的发展，工业产生的污水中通常含有大量的COD、细菌等污染物，这些工业污水通常需要经过处理，达到标准后才可排放，现有的处理方法，通常使用沉淀池进行处理。
[0003] 现有的沉淀池包括混凝池、絮凝池、和沉淀-
污泥浓缩池，三部分依次连通，在处理污水时，首先将污水通向混凝池，同时在混凝池内加入混凝剂，在絮凝池中加入絮凝剂，在污水依次流经时，对污水脱稳、电荷
吸附、架桥吸附、网捕等复杂的过程，形成大量的比较大的、密实的矾花颗粒，然后进入污水进入沉淀+污泥浓缩池，进行沉淀分离。
[0004]
活性炭是一种经过
气化（
碳化、活化），造成发达孔隙的、以炭作骨架结构的黑色固体物质。它具有很大的表面积，可达到500-1700m2/g炭，从而具有良好的吸附特性。目前利用活性炭的吸附特性处理工业污水，是
污水处理技术里常见的手段，在活性炭处理工艺流程中，将活性炭投加于絮凝过程中、絮凝前与沉淀后投加这三种投加流程最多。由于活性炭自身的吸附特性，在不同条件下吸附能
力是不同的如污染物的种类、污染物的浓度、
温度、水量、PH、吸附速度、
接触的时间等，而且会存在相对吸附饱和的状态。
[0005] 目前在使用活性炭处理工业污水工艺中存在以下
缺陷：（1）很难控制活性炭的最佳投加点，因为活性炭须与污水充分混合，并保证接触时间和免干扰降低吸附作用；（2）活性炭的重复利用性差，大量的活性炭没有达到饱和，没有发挥到活性炭最大的吸附量，导致活性炭投加量大，造成活性炭污染浪费，运行
费用加大；（3）没有充分利用活性炭吸附特性；（4）采用单级活性炭吸附，吸附能力有限，污水处理效率较低；（5）单级活性炭吸附单元内没有采用回流方式，无法适应于工业污水的深度处理。
实用新型内容
[0006] 针对
现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多级炭加载高效沉淀池，通过设置的外回流装置对活性炭进行多次回流充分利用，发挥到了活性炭较大的吸附量，节约活性炭，同时通过多级回流配合，污水处理效果更佳。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
[0008] 一种多级炭加载高效沉淀池，包括依次
串联的N级炭加载高效沉淀池，每级炭加载高效沉淀池包括活性炭吸附池，第N级炭加载高效沉淀池和第一到第N-1级至少一个炭加载高效沉淀池之间连接有外回流装置，其中，N至少为2。
[0009] 通过采用上述技术方案，通过依次串联的多级炭加载高效沉淀池，通过设置的活性炭吸附池对污水进行分级降解，同时，在多级炭加载高效沉淀池内设置的对活性炭进行炭回流的外回流装置，可以对活性炭进行回流多次利用，从而使得活性炭在多次回流的过程中，使其达到最大吸附量，节约活性炭。
[0010] 较佳的，每级炭加载高效沉淀池包括活性炭吸附池、混凝池、絮凝池和沉淀-污泥浓缩池，第N级炭加载高效沉淀池还包括活性炭沉淀池；所述第N级炭加载高效沉淀池的活性炭沉淀池和第一到第N-1级至少一个炭加载高效沉淀池的活性炭吸附池之间连接有外回流装置。
[0011] 通过采用上述技术方案，每一级炭加载高效沉淀池内设置的活性炭吸附池、活性炭沉淀池、混凝池、絮凝池和沉淀-污泥浓缩池，对污水进行处理，通过外回流装置将第N级炭加载高效沉淀池中的活性炭沉淀池与上级的活性炭吸附池之间连接，能够较为有效的将活性炭进行多次回流利用，从而发挥到了活性炭最大的吸附量，节约活性炭，同时通过多级回流配合，污水处理效果更佳。
[0012] 较佳的，所述外回流装置包括两端分别与第N级活性炭沉淀池和上级炭加载高效沉淀池中活性炭吸附池底部连通的外
回流管道、以及设置在外回流管道上的外回流水
泵。
[0013] 通过采用上述技术方案，通过在下端设置的外回流管道和外回流水泵，在对活性炭进行回流处理时，可以通过外回流水泵将带有活性炭的液体导入上一级活性炭吸附池内。
[0014] 较佳的，每级所述炭加载高效沉淀池内的活性炭吸附池和活性炭沉淀池之间都连接有内回流装置。
[0015] 通过采用上述技术方案，单级炭加载高效沉淀池内采用回流方式，可适应于工业污水的深度处理，使得污水多次回流
净化，处理效果更佳。
[0016] 较佳的，所述内回流装置包括在活性炭吸附池和活性炭沉淀池底部之间连接的内回流管道、以及设置在内回流管道上的内回流水泵。
[0017] 通过采用上述技术方案，通过在下端设置的内回流管道和内回流水泵，在对活性炭进行回流处理时，可以通过内回流水泵将带有活性炭的液体导入本级活性炭吸附池内，实现活性炭的内回流，对活性炭进行充分利用。
[0018] 较佳的，所述活性炭吸附池内设置有搅拌器。
[0019] 通过采用上述技术方案，通过在活性炭吸附池内设置的搅拌器，当进行污水处理时，可以使得污水和活性炭之间充分混合，增大对活性炭的利用。
[0020] 较佳的，所述活性炭沉淀池的底部呈圆锥形空腔，在内部设置有第一刮泥机；所述活性炭沉淀池的上侧且靠近混凝池的一侧设置出水室，所述出水室和活性炭沉淀池空腔之间通过斜管分离器分割；所述出水室和混凝池之间连通有出水管。
[0021] 通过采用上述技术方案，通过第一刮泥机的转动，较有效的促进活性炭的浓缩效果，同时，在活性炭沉淀池内设置斜管分离器，可以较有效的将污水和活性炭进行分离。
[0022] 较佳的，所述混凝池和絮凝池内分别设置有
搅拌机，所述混凝池与絮凝池之间的底部连接有输送管道。
[0023] 通过采用上述技术方案，通过设置在混凝池和絮凝池内的搅拌机，在加入混凝剂和絮凝剂时，可以使其能够较快的与污水混合，且混合较为充分。
[0024] 较佳的，所述絮凝池和沉淀-污泥浓缩池底部连接有污泥回流管，所述污泥回流管上设置有作业水泵。
[0025] 通过采用上述技术方案，通过设置的污泥回流管和作业水泵，可以对沉淀-污泥浓缩池内的污泥进行回流，使其内部的混凝剂和絮凝剂得以充分利用。
[0026] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0027] 1、通过依次串联的多级炭加载高效沉淀池，每一级炭加载高效沉淀池内设置的活性炭吸附池、活性炭沉淀池、混凝池、絮凝池和沉淀-污泥浓缩池，对污水进行处理，通过外回流装置将第N级炭加载高效沉淀池中的活性炭沉淀池与上级的活性炭吸附池之间连接，能够较为有效的将活性炭进行多次回流利用，从而发挥到了活性炭最大的吸附量，节约活性炭，同时通过多级回流配合，污水处理效果更佳；
[0028] 2、单级炭加载高效沉淀池内采用回流方式，可适应于工业污水的深度处理，使得污水多次回流净化，处理效果更佳；
[0029] 3、通过在下端设置的内回流管道和内回流水泵，在对活性炭进行回流处理时，可以通过内回流水泵将带有活性炭的液体导入本级活性炭吸附池内，实现活性炭的内回流，对活性炭进行充分利用。
附图说明
[0030] 图1为一种多级炭加载高效沉淀池的流程示意图；
[0031] 图2为一种多级炭加载高效沉淀池中突出一级炭加载高效沉淀池的示意图；
[0032] 图3为一种多级炭加载高效沉淀池中突出中间级炭加载高效沉淀池的示意图；
[0033] 图4为一种多级炭加载高效沉淀池中突出相邻两中间级炭加载高效沉淀池之间外回流装置的示意图；
[0034] 图5为一种多级炭加载高效沉淀池中突出第一、二级炭加载高效沉淀池之间外回流装置的示意图；
[0035] 图6为一种多级炭加载高效沉淀池中突出最后两级炭加载高效沉淀池之间外回流装置的示意图。
[0036] 附图标记：1、活性炭吸附池；11、搅拌器；2、活性炭沉淀池；21、出水室；22、斜管分离器；23、第一刮泥机；3、混凝池；31、输送管道；32、搅拌机；4、絮凝池；5、沉淀-污泥浓缩池；51、污泥回流管；52、作业水泵；53、污泥排放泵；54、第二刮泥机6、内回流装置；61、内回流管道；62、内回流水泵；7、外回流装置；71、外回流管道；72、外回流水泵。
具体实施方式
[0037] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0038] 一种多级炭加载高效沉淀池，如图1所示，包括依次连通的多级炭加载高效沉淀池，分别为一级炭加载高效沉淀池、二级炭加载高效沉淀池、三级炭加载高效沉淀池…N级炭加载高效沉淀池，在处理污水时，污水依次经过炭加载高效沉淀池进行污水处理。
[0039] 如图2所示，一级炭加载高效沉淀池包括活性炭吸附池1、混凝池3、絮凝池4和沉淀-污泥浓缩池5。
[0040] 如图3所示，二级炭加载高效沉淀池到N级炭加载高效沉淀池的每一级的炭加载高效沉淀池的结构相同，都包括依次连通的活性炭吸附池1、活性炭沉淀池2、混凝池3、絮凝池4和沉淀-污泥浓缩池5。
[0041] 在进行污水处理时，污水首先经过活性炭吸附池1，其中，在活性炭吸附池1中设置有搅拌器11，其中，活性炭吸附池1的底部与活性炭沉淀池2上
侧壁通过使用管道进行连接，在使用时，在活性炭吸附池1中可以加入活性炭，对污水进行处理，在此过程中，通过设置的搅拌器11使得污水和活性炭之间进行充分混合接触反应，活性炭利用自身的发达孔隙具有很大的表面积，让污水中的有机物吸附在活性炭的表面，处理后的污水通过管道进入活性炭沉淀池2。
[0042] 活性炭沉淀池2用于沉淀活性炭，活性炭沉淀池的底部呈圆锥形空腔，活性炭沉淀池2的上侧且靠近混凝池的一侧设置有出水室21，其中，出水室21与活性炭沉淀池2内腔之间通过设置的斜管分离器22分割开，出水室21用于将污水充入混凝池3，此间，通过斜管分离器22将活性炭和污水分离开，从而达到初步净化污水的效果。
[0043] 进一步的，为了使得活性炭和污水能够进一步进行分离，在活性炭沉淀池2内设置有第一刮泥机23，通过第一刮泥机23的转动促进活性炭的浓缩效果。
[0044] 进一步的，在反应过程中，为了对活性炭更加充分的利用，使得活性炭能够达到饱和，活性炭沉淀池2和活性炭吸附池1之间设置有内回流装置6，通过内回流装置6将活性炭沉淀池2底部沉淀的活性炭导入活性炭吸附池1进行二次利用，从而对活性炭进行充分利用。
[0045] 内回流装置6包括连接在活性炭吸附池1和活性炭沉淀池2之间的内回流管道61、以及设置在内回流管道61上的内回流水泵62，在使用时，首先经过活性炭吸附池1进行污水处理，然后污水流进活性炭沉淀池2，使得活性炭进行沉淀，使得污水和活性炭进行分离，分离后的污水由出水室21排出，剩下浓度较大的活性炭液体通过使用内回流水泵62再次导入活性炭吸附池1进行二次利用，同时，通过单级炭加载高效沉淀池内采用回流方式，可适应于工业污水的深度处理，处理效果更佳。
[0046] 由出水室21排出的污水依次流进混凝池3和絮凝池4，其中，在混凝池3和絮凝池4的底部之间连接有输送管道31，在混凝池3内加入混凝剂，混合均匀后，通过下侧流入絮凝池4，在絮凝池4中加入絮凝剂，污水依次流经时，对污水脱稳、电荷吸附、架桥吸附、网捕等复杂的过程，形成大量的比较大的、密实的矾花颗粒，更好的，在混凝池3和絮凝池4内部设置有搅拌机32，通过搅拌机32可以使得混凝剂和絮凝剂能够较为快速的进行混合，处理污水的效率较快。
[0047] 其中，污水在经过絮凝池4充分处理后，流入沉淀-污泥浓缩池5，在沉淀-污泥浓缩池5的底部设置有第二刮泥机54，对沉淀在底部的污泥促进浓缩效果，同时，在絮凝池4和沉淀-污泥浓缩池5底连接有污泥回流管51，其中，污泥回流管51上设置有作业水泵52，通过作业水泵52将部分污泥连续循环至絮凝池4，从而使得混凝剂和絮凝剂能够得到充分利用，进一步的，在沉淀-污泥浓缩池5的底部设置有污泥排放泵53，从而定期将污泥抽出送到污泥混合池，控制池内的污泥量。
[0048] 结合图3和图4所示，在污水处理过程中，通过多级炭加载高效沉淀池串联，使得污水处理效果更佳，进一步的，当经过多级炭加载高效沉淀池后，污水中活性炭的使用饱和程度降低，对活性炭的利用率较低，较为浪费，故在多级炭加载高效沉淀池之间设置有对活性炭进行回流利用的外回流装置7。
[0049] 其中，外回流装置7设置在相邻两级炭加载高效沉淀池之间，即第N级炭加载高效沉淀池和上级炭加载高效沉淀池之间，其中，上级炭加载高效沉淀池可以为第N-1级炭加载高效沉淀池，也可以为第N-1级炭加载高效沉淀池之前的炭加载高效沉淀池。
[0050] 如图4所示，外回流装置7设置在两个中间级（即2到N-1级之间）炭加载高效沉淀池上，外回流装置7包括两端分别与N级炭加载高效沉淀池和上级炭加载高效沉淀池底部连通的外回流管道71、以及设置在外回流管道71上的外回流水泵72，在进行污水处理时，多级活性炭沉淀池2内的活性炭依次对污水进行处理，同时，通过外回流水泵72对第N级活性炭沉淀池2内的部分活性炭转移至上级活性炭吸附池1内进一步对活性炭进行充分利用，从而较为有效的节约了活性炭用量。
[0051] 如图5所示，第一级炭加载高效沉淀池的底部只有来至下级的外回流管道71；如图6所示，最后一级的炭加载高效沉淀池只有从活性炭沉淀池2伸出的外回流管道71。
[0052] 在使用时，在最后一级活性炭吸附池（即第N级活性炭高效沉淀池中的活性炭吸附池）中投加新活性炭，通过设置的外回流装置7和内回流装置6对活性炭进行多次回流充分利用，发挥到了活性炭最大的吸附量，通过多级回流配合，单级炭加载高效沉淀池内采用回流方式，可适应于工业污水的深度处理，处理效果更佳。
[0053] 本具体
实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本实用新型的
权利要求范围内都受到
专利法的保护。
