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定型机废气处理系统

阅读：834发布：2024-01-03

专利汇可以提供定型机废气处理系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种定型机废气处理系统，涉及废气处理领域，包括第一散热器、废气净化塔、废气冷凝装置、废气加热器与燃烧室，第一散热器的出气口与废气净化塔的进气口连通，所述废气净化塔的出气口与废气冷凝装置的进气口连通，废气冷凝装置的出气口与废气加热器的进气口连通，废气加热器的出气口连通至燃烧室；燃烧室的出气口设有风机。本实用新型通过废气冷凝装置对经过废气净化塔初步处理后的气体进行冷凝降温，使废气中的杂质、废油冷凝析出，从而有效除去废气中的杂质、废油并同时有效降低高湿气体中的水分，既提高了废气净化处理的效果，又解决了排出气体在烟道附近形成白雾的问题。，下面是定型机废气处理系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.定型机废气处理系统，包括第一散热器、废气净化塔，所述第一散热器的出气口与废气净化塔的进气口连通，其特征在于：另设有废气冷凝装置与燃烧室，所述废气净化塔的出气口与废气冷凝装置的进气口连通，废气冷凝装置的出气口连通至燃烧室；燃烧室的出气口设有风机。
2.如权利要求1所述的定型机废气处理系统，其特征在于：废气冷凝装置与燃烧室之间设有废气浓缩装置，废气浓缩装置包括有与废气冷凝装置的出气口连通的进气口、与外界连通的第一排气口与燃烧室连通的第二排气口。
3.如权利要求1所述的定型机废气处理系统，其特征在于：废气冷凝装置与燃烧室之间设有废气加热器；废气冷凝装置的出气口与废气加热器的进气口之间通过一通气管道连通；废气加热器的出气口与燃烧室的进气口之间通过另一通气管道连通。
4.如权利要求2所述的定型机废气处理系统，其特征在于：废气冷凝装置与废气浓缩装置之间设有废气加热器，废气加热器的进气口与废气冷凝装置之间通过一通气管道连通，废气加热器的出气口与废气浓缩装置之间通过另一通气管道连通。
5.如权利要求3或4所述的定型机废气处理系统，其特征在于：燃烧室为天然气燃烧室。
6.如权利要求3或4所述的定型机废气处理系统，其特征在于：所述一通气管道和/或另一通气管道内设有风机或电磁阀或二者皆有。
7.如权利要求1或2所述的定型机废气处理系统，其特征在于：所述废气冷凝装置为将一蒸发器内置于一封闭壳体中制成；同时，封闭壳体的两侧分别设有与封闭壳体内部相通的进气口、出气口，封闭壳体上还设有供蒸发器进、出口外接的开口。
8.如权利要求3所述的定型机废气处理系统，其特征在于：所述废气加热器为将一冷凝器内置于另一封闭壳体中制成；同时，该封闭壳体的两侧分别设有与封闭壳体内部相通的进气口、出气口，封闭壳体上还设有供冷凝器进、出口外界的开口；冷凝器与蒸发器之间通过膨胀阀、压缩机及储液罐连通形成一体的循环系统。

说明书全文

定型机废气处理系统

技术领域

[0001] 本发明涉及废气处理领域，具体地讲是一种定型机废气处理系统。

背景技术

[0002] 现有定型机的废气处理过程如下：将定型机排出的废气通过散热器，再将经散热器散热降温后的废气通过废气净化塔处理后直接排出。通过上述处理过程或设备处理排出的废气，一方面仍存在一定量未处理干净的废气；另一方面，废气净化塔处理后的气体为高湿度气体（温度为30 50摄氏度），通过排出烟道排出后，遇到外界环境时排出的气体会冷凝~形成白雾，在烟道上方或附近凝结为水滴，影响烟道及周边环境。

[0003] 基于此，做出本申请。

发明内容

[0004] 为了解决上述现有技术中废气处理效果不足、排出的气体在烟道附近形成白雾的问题，本发明提供一种定型机废气处理系统，能够有效处理定型机产生的废气，并避免排出气体冷凝为白雾、影响烟道及周边环境。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：定型机废气处理系统，包括第一散热器、废气净化塔，所述第一散热器的出气口与废气净化塔的进气口连通，还设有废气冷凝装置与燃烧室，所述废气净化塔的出气口与废气冷凝装置的进气口连通，废气冷凝装置的出气口连通至燃烧室；燃烧室的出气口设有风机。

[0006] 上述部件中，第一散热器用于对原始废气进行降温处理，使其符合废气净化塔的处理温度，以达到最好的处理效果。废气净化塔用于对废气进行初处理——采用高压静电吸附的方式吸附废气中的油污、杂质，处理后排出初处理气体。废气冷凝装置用于对初处理气体进行降温处理，降温处理过程中，高温高湿的初处理气体中的水分、因降温作用而冷凝为水沉降到废气冷凝装置底部，同时，冷凝过程中的水分会将杂质与油脂进行聚集使其一同沉降到废气冷凝装置底部，实现对废气的二次处理。燃烧室用于对将要排出的气体进行燃烧，将其含有的有机气体、可燃纤维微粒等通过燃烧来降低废气中的杂质含量，并使排出气体以较高的温度从烟道中排出，进而不会在烟道附近发生冷凝。

[0007] 进一步地，所述第一散热器为水冷式散热器，燃烧室为天然气燃烧室，所述第一散热器的进水口可以与废气加热器的出水口连通。使冷却水先经过废气加热器吸收热量后，再经过第一散热器用于吸收更高热量的温度，实现了冷却水的再次利用，有助于降低本申请系统的整体能耗，降低废气处理成本。

[0008] 进一步地，废气冷凝装置与燃烧室之间设有废气浓缩装置，废气浓缩装置包括有与废气冷凝装置的出气口连通的进气口、与外界连通的第一排气口与与燃烧室连通的第二排气口。通过废气浓缩装置，能够初步地将废气中的部分空气干净地抽离出来，并进行直接排放，从而降低待燃烧的废气处理量，进而提高废气处理效率、减少能耗。

[0009] 进一步地，废气冷凝装置与燃烧室之间设有废气加热器；废气冷凝装置的出气口与废气加热器的进气口之间通过一通气管道连通。废气加热器的出气口与燃烧室的进气口之间通过另一通气管道连通。或者，在废气冷凝装置与废气浓缩装置之间设有废气加热器，废气加热器的进气口与废气冷凝装置之间通过一通气管道连通，废气加热器的出气口与废气浓缩装置之间通过另一通气管道连通。

[0010] 废气加热器用于对二次处理气体进一步降温处理，进一步降低二次处理气体中的水分含量，排出气体为将要排出的气体/三次处理气体。

[0011] 进一步地，燃烧室为天然气燃烧室。

[0012] 进一步地，所述一通气管道和/或另一通气管道内设有风机、电磁阀中的至少一种。

[0013] 进一步地，所述废气冷凝装置为将一蒸发器内置于一封闭壳体中制成。同时，封闭壳体的两侧分别设有与封闭壳体内部相通的进气口、出气口，封闭壳体上还设有供蒸发器进、出口外接的开口。

[0014] 进一步地，所述废气加热装置为将一冷凝器内置于另一封闭壳体中支撑。同时，该封闭壳体的两侧分别设有与封闭壳体内部相通的进气口、出气口，封闭壳体上还设有供冷凝器进、出口外界的开口；冷凝器与蒸发器之间通过膨胀阀、压缩机及储液罐连通形成一体的循环系统。

[0015] 本发明有益效果如下：一、本发明通过废气冷凝装置对经过废气净化塔初步处理后的气体做进一步处理，进一步减少废气中的杂质、废油，并能够大幅度地减少高湿气体中的水分，既提高了废气净化处理的效果，又解决了排出气体在烟道附近形成白雾的问题。

[0016] 二、本发明通过燃烧室对将要排出的气体进行燃烧，使气体以较高的温度从烟道排出，进一步确保排出气体不会在烟道附近产生白雾。附图说明

[0017] 图1为本发明具体实施例整体示意图。

[0018] 图2为本发明另一实施例整体示意图。

[0019] 图3为本发明又一实施例整体示意图。

[0020] 图中所示：100—第一散热器，101—废气进气管，102—出水口，200—废气净化塔，201—第一通气管道，202—第二通气管道，300—废气冷凝装置，301—第三通气管道，
304a—隔油滤膜，302—蒸发器，303—外壳，304—出水口，305—出油口，400—废气浓缩装置，500—废气加热器，501—第四通气管道，600—燃烧室，601—排气管道，700—风机。

具体实施方式

[0021] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0022] 实施例1

[0023] 如图1所示，定型机废气处理系统，包括依次设置的第一散热器100、废气净化塔200、废气冷凝装置300、废气加热器500与燃烧室600，第一散热器100的进气口通过废气进气管101与定型机的废气排出口连通。第一散热器100的出气口与废气净化塔200的进气口通过第一通气管道201连通，废气净化塔200的出气口与废气冷凝装置300的进气口通过第二通气管道202连通，废气冷凝装置300的出气口与废气加热器500的进气口第三通气管道
301连通，废气加热器500的出气口通过第四通气管道501连通至燃烧室600。燃烧室600的出气口连接有排气管道601，排气管道601上设有风机700。

[0024] 为使废气匀速进入到定型机废气处理系统中，本实施例可在第一通气管道201、第二通气管道202、第三通气管道301中设置电磁阀与风机700。

[0025] 其中，第一散热器100为水冷式散热器。

[0026] 上述部件中，废气冷凝装置300为采用压缩式制冷器中的蒸发器302制作而成，将蒸发器302内置于一封闭壳体中以形成废气冷凝装置300，同时，封闭壳体的两侧分别设有与封闭壳体内部相通的进气口、出气口，封闭壳体上还设有供蒸发器302进、出口外接管道的开口。封闭壳体的底部设有开口，该开口为出水口304102。并且，为避免废油通过第一通水管路进入到废气加热器500中，废气冷凝装置300的底部的出水口304102处设有隔油滤膜304a，出水口304102之上的废气冷凝装置300底部设有出油口305，出油口305处设有电磁阀。

[0027] 废气加热装置为将一冷凝器内置于另一封闭壳体中支撑。同时，该封闭壳体的两侧分别设有与封闭壳体内部相通的进气口、出气口，封闭壳体上还设有供冷凝器进、出口外界的开口。冷凝器与蒸发器302之间通过膨胀阀、压缩机及储液罐连通形成一体的循环系统。

[0028] 冷凝器、蒸发器302均为压缩式制冷器的一个部分，压缩式制冷器包括压缩机、膨胀阀、冷凝器和蒸发器302，压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器302之间通过管道依次循环连通，所述管道内填充有制冷剂，在压缩机及膨胀阀的不断作用下，使制冷剂循环于蒸发器302与冷凝器之间，实现冷与热的不断交换。压缩式制冷器的原理为及结构为现有技术，在本申请中不作赘述。

[0029] 本实施例废气处理的具体过程如下：废气（120 140℃）通过废气进气管101进入到~第一散热器100中，第一散热器100对原始废气进行降温处理（50 60℃），使其符合废气净化~
塔200的处理温度，以达到最好的处理效果。经过一次散热后的废气通过第一通气管道201进入到废气净化塔200，废气净化塔200采用高压静电吸附的方式（吸附废气中的油污、杂质）对废气进行初处理。废气净化塔200初处理后的气体（高湿度，不低于100%；温度为30℃左右）进入到废气冷凝装置300中。废气冷凝装置300对初处理气体进行降温处理，降温处理过程中，高温高湿的初处理气体中的水分、因降温作用而冷凝为水沉降到废气冷凝装置300底部，同时，冷凝过程中的水分会将杂质与油脂进行聚集使其一同沉降到废气冷凝装置300底部。经过废气冷凝装置300二次处理后排出的气体（湿度接近100%）通过第三通气管道301进入到废气加热器500中，废气加热器500对二次处理气体进行加热，提高废气中的湿度与露点，使排出气体（温度为20 30℃）的湿度控制于80%左右。从废气加热器500流出的气体进~
入到燃烧室600中，燃烧室600对将要排出的气体进行燃烧，使排出气体以较高的温度（80℃、湿度为50% 60%）从烟道中排出，进而不会在烟道附近发生冷凝。
~

[0030] 实施例2

[0031] 如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：废气加热器500与燃烧室600之间设有废气浓缩装置400，废气浓缩装置400可采用现有技术中的转轮浓缩系统，其至少包括有一个进气口、两个排气口（第一排气口与第二排气口）。废气加热器500的出气口与废气浓缩装置400的进气口连通，第一排气口直接向外排出浓缩分离出来的新鲜空气，第二排气口与燃烧室600的进气口连通，用于向燃烧室600输送浓缩后的废气。废气浓缩装置400用于对废气或上述三次处理气体进行深净化，确保排出气体中的废气杂质达到最低并符合排放标准。

[0032] 实施例3

[0033] 如图3所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于：取消废气加热器500，使废气冷凝装置300的出气口直接与废气浓缩装置400或燃烧室600的进气口连通。

[0034] 基于上述，本发明提供了一种定型机废气处理系统，其能够实现对废气进行二次处理（冷凝降温）、三次处理（加热）、后处理（燃烧室600燃烧），通过上述处理步骤，能够有效除去废气中的杂质、水分含量，使废气达到排放标准、降低环境污染，并且能够避免排放的废气在烟道附近凝结为水滴产生白雾，影响烟道及周边环境。本发明结构简单、回收利用率高，是一种低能耗、处理效果良好的环保设备。

[0035] 由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

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