技术领域
[0001] 本
发明属于污
水处理技术领域，具体的说是一种工业污水高级氧化处理系统。
背景技术
[0002] 污水，通常指受一定污染的、来自生活和生产的排出水。污水主要有生活污水、工业
废水和初期雨水。污水的主要污染物有病原体污染物、耗氧污染物、
植物营养物和有毒污染物等。高浓度的有机废水对我国宝贵的水资源造成了威胁。然而利用现有的
生物处理方法，对可生化性差、以及相对分子
质量从几千到几万的物质处理较困难。通过常规的物理、化学、生物方法难以满足其
净化要求，这就不得不考虑其它处理方法。随着研究的不断深入，高级氧化技术应运而生并有了显著进展，高级氧化(AOPs)技术是通过各种光、声、电，磁等物理化学过程产生大量活性极强的自由基例如：口OH，该自由基具有强氧化性。通过这种强氧化性来降解水中有机物，最终被氧化分解为CO2和H2O。根据产生自由基的方式和反应条件的不同，可将其分为光化学氧化、声化学氧化、臭氧氧化、电化学氧化、芬顿氧化等。
[0003]
现有技术中也出现了一些污水氧化处理的技术方案，如
申请号为2012206377417的一项中国
专利公开了一种污水高级氧化系统，所述主反应罐底部设置有带有曝气头的臭氧进气口、以及芬顿反应亚
铁盐和双氧水进口和放空口；所述主反应罐顶部安装有
超声波换能器、搅拌器、紫外
灯管和放气口；所述主反应罐两侧的垂直方向上等距设有多个取样口；所述臭氧发生装置通过臭氧进气口连接所述主反应罐，所述
超声波发生装置通过超声波换能器连接所述主反应罐，所述酸调节反应罐连接所述主反应罐底部的进水口，所述主反应罐的出水口连接
碱及PAM投加反应罐，碱及絮凝剂(PAM)投加反应罐连接所述
沉淀池。
[0004] 该技术方案能够通过不同的组合实现
污水处理中多种高级氧化方法的综合应用，但是该方案的混合及搅拌效率较低，
箱体内的处理液流动性较低，造成污水氧化处理效率较低。
发明内容
[0005] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种工业污水高级氧化处理系统，通过
电机驱动第二支杆往复摆动，第一支杆长度小于第二支杆，从而使得吊篮在上升的同时向一侧摆动，利用吊篮将处理液提升到高处，并通过摆动将吊篮内存储的液体抛下，对箱体内的处理液进行冲击，增加处理液的流动效率，从而提高氧化处理反应的效率。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种工业污水高级氧化处理系统，包括箱体、进水管、
排水管、曝气管和摆动模
块；所述箱体底部设有芬顿反应亚铁盐和双氧水进口，所述箱体一侧设有进水管，所述箱体另一侧设有排水管，所述箱体底部设有曝气管，所述曝气管用于向箱体内通入臭氧；所述箱体内部设有摆动模块；所述摆动模块包括驱动单元、拉绳、转动辊和吊篮；所述驱动单元转动安装在箱体内部的上方，驱动单元外周套接拉绳，所述转动辊通过
支架转动安装在箱体
底板上，所述拉绳上串接两个吊篮，所述吊篮为半球状，其中；
[0007] 所述驱动单元包括第一支杆、三个
滑轮、第二支杆和电机；所述第一支杆的两端分别转动安装一个滑轮，所述第二支杆一端固定连接在第一支杆中部，第一支杆长度小于第二支杆，所述第二支杆另一端转动安装一个滑轮；所述第二支杆的中部固连在电机的
输出轴上，电机用于驱动第二支杆往复摆动，所述拉绳依次通过三个滑轮和转动辊后形成一个封闭的圆环，拉绳与滑轮固定连接，拉绳与转动辊滑动连接。工作时，电机驱动第二支杆往复摆动，第一支杆长度小于第二支杆，从而使得吊篮在上升的同时向一侧摆动，利用吊篮将处理液提升到高处，并通过摆动将吊篮内存储的液体抛下，对箱体内的处理液进行冲击，增加处理液的流动效率，从而提高氧化处理反应的效率。
[0008] 优选的，所述吊篮的材质为
橡胶，所述吊篮与驱动单元之间设有两个转动板，两个转动板对称安装在拉绳两侧，所述转动板的一端转动安装在箱体内壁上，所述转动板的旋转路径上设有固定安装在箱体内壁上的
挡板。吊篮上升并推动转动板转动，转动板被挡板阻挡后转动板呈倾斜状，此时吊篮再继续上升后，吊篮产生
变形，其内的处理液沿转动板向下流淌，对箱体内的处理液进行冲击，增加处理液的流动效率，从而提高氧化处理反应的效率。
[0009] 优选的，所述转动板内设有导流孔，所述导流孔端头设置成弧形，所述挡板上固定安装
气缸，气缸缸体内设有回复
弹簧，所述气缸缸体上设有导气管，所述导气管开口朝向导流孔端头。转动板旋转并
挤压到气缸，气缸产生的压缩气体通过导气管排出，吊篮产生变形，其内的处理液沿转动板的导流孔向下流淌，从导流孔弧形端口流出的处理液，在导气管排出的气流影响下扬起，下落的处理液对箱体内的处理液进行冲击，增加处理液的流动效率，从而提高氧化处理反应的效率。
[0010] 优选的，所述转动板底部固定连接橡胶管，所述橡胶管上端与导流孔连通，所述橡胶管下端与橡胶片相连，所述橡胶片固定连接在
支撑板上，所述橡胶片表面设有一组贯穿橡胶片的通孔，所述支撑板一端固定安装在箱体
侧壁上。转动板旋转并拉拽橡胶管，吊篮内的部分处理液经橡胶管向下流淌，增加处理液的
对流，从而提高氧化处理反应的效率。
[0011] 优选的，所述橡胶片下方的支撑板上设有倒V型的连通孔。橡胶管对橡胶片进行拉拽，使得支撑板底部的处理液经过连通孔的抽吸作用而到达橡胶片和支撑板之间的空腔内，通过将连通孔设置成倒V型，进入橡胶片和支撑板之间的空腔内的处理液只有少量的部分经连通孔反回，多余的处理液则只能通过橡胶片上的通孔流出，增加处理液的对流，从而提高氧化处理反应的效率。
[0012] 优选的，所述吊篮与转动辊之间的拉绳上串接一组弹性球囊，所述弹性球囊表面设有一组贯穿的圆孔。在拉绳的拉动下，弹性球囊挤压到转动辊上，弹性球囊内的处理液并挤出，从而增加处理液的对流，提高氧化处理反应的效率。
[0013] 本发明的有益效果如下：
[0014] 1.本发明通过电机驱动第二支杆往复摆动，第一支杆长度小于第二支杆，从而使得吊篮在上升的同时向一侧摆动，利用吊篮将处理液提升到高处，并通过摆动将吊篮内存储的液体抛下，对箱体内的处理液进行冲击，增加处理液的流动效率，从而提高氧化处理反应的效率。
[0015] 2.本发明通过设置转动板，吊篮上升并推动转动板转动，转动板被挡板阻挡后转动板呈倾斜状，此时吊篮再继续上升后，吊篮产生变形，其内的处理液沿转动板向下流淌，对箱体内的处理液进行冲击，增加处理液的流动效率，从而提高氧化处理反应的效率。
[0016] 3.本发明通过在挡板上设置气缸，转动板旋转并挤压到气缸，气缸产生的压缩气体通过导气管排出，吊篮产生变形，其内的处理液沿转动板的导流孔向下流淌，从导流孔弧形端口流出的处理液，在导气管排出的气流影响下扬起，下落的处理液对箱体内的处理液进行冲击，增加处理液的流动效率，从而提高氧化处理反应的效率。
附图说明
[0017] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0018] 图1是本发明的主视图；
[0019] 图2是本发明吊篮挤压到转动板的状态图；
[0020] 图中：箱体1、进水管11、排水管12、曝气管13、摆动模块2、驱动单元21、第一支杆211、滑轮212、第二支杆213、拉绳22、转动辊23、吊篮24、转动板3、导流孔31、挡板4、气缸5、导气管51、橡胶管6、橡胶片61、支撑板7、连通孔71、弹性球囊8。
具体实施方式
[0021] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0022] 如图1至图2所示，本发明所述的一种工业污水高级氧化处理系统，包括箱体1、进水管11、排水管12、曝气管13和摆动模块2；所述箱体1底部设有芬顿反应亚铁盐和双氧水进口，所述箱体1一侧设有进水管11，所述箱体1另一侧设有排水管12，所述箱体1底部设有曝气管13，所述曝气管13用于向箱体1内通入臭氧；所述箱体1内部设有摆动模块2；所述摆动模块2包括驱动单元21、拉绳22、转动辊23和吊篮24；所述驱动单元21转动安装在箱体1内部的上方，驱动单元21外周套接拉绳22，所述转动辊23通过支架转动安装在箱体1底板上，所述拉绳22上串接两个吊篮24，所述吊篮24为半球状，其中；
[0023] 所述驱动单元21包括第一支杆211、三个滑轮212、第二支杆213和电机；所述第一支杆211的两端分别转动安装一个滑轮212，所述第二支杆213一端固定连接在第一支杆211中部，第一支杆211长度小于第二支杆213，所述第二支杆213另一端转动安装一个滑轮212；所述第二支杆213的中部固连在电机的输出轴上，电机用于驱动第二支杆213往复摆动，所述拉绳22依次通过三个滑轮212和转动辊23后形成一个封闭的圆环，拉绳22与滑轮212固定连接，拉绳22与转动辊23滑动连接。工作时，电机驱动第二支杆213往复摆动，第一支杆211长度小于第二支杆213，从而使得吊篮24在上升的同时向一侧摆动，利用吊篮24将处理液提升到高处，并通过摆动将吊篮24内存储的液体抛下，对箱体1内的处理液进行冲击，增加处理液的流动效率，从而提高氧化处理反应的效率。
[0024] 作为本发明的一种实施方式，所述吊篮24的材质为橡胶，所述吊篮24与驱动单元21之间设有两个转动板3，两个转动板3对称安装在拉绳22两侧，所述转动板3的一端转动安装在箱体1内壁上，所述转动板3的旋转路径上设有固定安装在箱体1内壁上的挡板4。吊篮
24上升并推动转动板3转动，转动板3被挡板4阻挡后转动板3呈倾斜状，此时吊篮24再继续上升后，吊篮24产生变形，其内的处理液沿转动板3向下流淌，对箱体1内的处理液进行冲击，增加处理液的流动效率，从而提高氧化处理反应的效率。
[0025] 作为本发明的一种实施方式，所述转动板3内设有导流孔31，所述导流孔31端头设置成弧形，所述挡板4上固定安装气缸5，气缸5缸体内设有回复弹簧，所述气缸5缸体上设有导气管51，所述导气管51开口朝向导流孔31端头。转动板3旋转并挤压到气缸5，气缸5产生的压缩气体通过导气管51排出，吊篮24产生变形，其内的处理液沿转动板3的导流孔31向下流淌，从导流孔31弧形端口流出的处理液，在导气管51排出的气流影响下扬起，下落的处理液对箱体1内的处理液进行冲击，增加处理液的流动效率，从而提高氧化处理反应的效率。
[0026] 作为本发明的一种实施方式，所述转动板3底部固定连接橡胶管6，所述橡胶管6上端与导流孔31连通，所述橡胶管6下端与橡胶片61相连，所述橡胶片61固定连接在支撑板7上，所述橡胶片61表面设有一组贯穿橡胶片61的通孔，所述支撑板7一端固定安装在箱体1侧壁上。转动板3旋转并拉拽橡胶管6，吊篮24内的部分处理液经橡胶管6向下流淌，增加处理液的对流，从而提高氧化处理反应的效率。
[0027] 作为本发明的一种实施方式，所述橡胶片61下方的支撑板7上设有倒V型的连通孔71。橡胶管6对橡胶片61进行拉拽，使得支撑板7底部的处理液经过连通孔71的抽吸作用而到达橡胶片61和支撑板7之间的空腔内，通过将连通孔71设置成倒V型，进入橡胶片61和支撑板7之间的空腔内的处理液只有少量的部分经连通孔71反回，多余的处理液则只能通过橡胶片61上的通孔流出，增加处理液的对流，从而提高氧化处理反应的效率。
[0028] 作为本发明的一种实施方式，所述吊篮24与转动辊23之间的拉绳22上串接一组弹性弹性球囊8，所述弹性球囊8表面设有一组贯穿的圆孔。在拉绳22的拉动下，弹性球囊8挤压到转动辊23上，弹性球囊8内的处理液并挤出，从而增加处理液的对流，提高氧化处理反应的效率。
[0029] 工作时，电机驱动第二支杆213往复摆动，第一支杆211长度小于第二支杆213，从而使得吊篮24在上升的同时向一侧摆动，利用吊篮24将处理液提升到高处，并通过摆动将吊篮24内存储的液体抛下，对箱体1内的处理液进行冲击，增加处理液的流动效率，从而提高氧化处理反应的效率；
[0030] 进一步的，吊篮24上升并推动转动板3转动，转动板3被挡板4阻挡后转动板3呈倾斜状，此时吊篮24再继续上升后，吊篮24产生变形，其内的处理液沿转动板3向下流淌，对箱体1内的处理液进行冲击，增加处理液的流动效率，从而提高氧化处理反应的效率；
[0031] 还可以在挡板4上设置气缸5，转动板3旋转并挤压到气缸5，气缸5产生的压缩气体通过导气管51排出，吊篮24产生变形，其内的处理液沿转动板3的导流孔31向下流淌，从导流孔31弧形端口流出的处理液，在导气管51排出的气流影响下扬起，下落的处理液对箱体1内的处理液进行冲击，增加处理液的流动效率，从而提高氧化处理反应的效率。
[0032] 虽然本发明是通过具体
实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种
修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明
权利要求范围内的全部实施方式。
